CN215886558U - 直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，通过在旋流井进液管上设置泥浓池，能有效降低缓冲高压冲洗水流速，同时促进水中所含氧化铁皮细渣在泥浓池中沉降，对冲洗水进行初步静置分离后，再通过旋流井对上层固含量交底的液体进行固液分离，能有效降低分离后循环水中细小皮渣微粒含量，提高分离后液体纯净度，从而有效提高直径10～20mm轧钢棒质量。

Description

直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统

技术领域

本申请涉及轧钢生产技术领域，特别是一种直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统。

背景技术

在轧钢的生产过程中，为了保证钢材表面质量，必须清除钢坯表面的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。现多采用高压水冲击清除氧化铁皮，去除效果较好。经水除鳞系统处理后，为提高水资源利用率，多需对含有污物、杂质的水进行固液分离后回收利用。

但现有除磷系统中仅设置旋流井进行固液分离，无法有效降低高压水流流速导致固液分离效率较低，分离后循环水中仍含有大量细小氧化铁皮颗粒，此类水继续循环使用后，会导致轧钢表面污物含量增加，且喷射高压除磷水时，轧钢处于高温状态，表面极易与杂质发生复杂的反应，造成刚才表面缺陷量增高的问题，严重降低轧钢质量。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统。

本申请提供了一种直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，包括：蓄气罐、蓄水罐、高压水泵、液压闸阀组件、处理箱、输送辊组、压力管、多个喷嘴、泥浓池、旋流井，

所述蓄气罐的下部侧壁与蓄水罐的上部进气口管路连通；蓄水管的下部开设出液口与高压水泵进水口管路连通；高压水泵出水口与处理箱内部设置的多个喷嘴管路连通；

所述液压闸阀组件设置于高压水泵与喷嘴相连通的管路上；

所述处理箱内下部沿处理箱横向设置输送辊，带处理轧钢在输送辊上输送；处理箱内侧壁上间隔设置多根压力管，压力管的外侧壁上间隔设置多个喷嘴，喷嘴朝向输送辊组设置；压力管分别与高压水泵出水口管路连通；

所述泥浓池包括：罐体、多个挡泥板、多个滤网、溢流管、进液管、凹槽，罐体内部沿罐体周向相互间隔设置多个挡泥板；挡泥板沿罐体纵向在罐体内延伸设置；挡泥板上贯通挡泥板设置多个通孔；滤网分别安装于通孔内；滤网下方设置凹槽，凹槽的槽底与滤网表面平齐设置；罐体的中部外侧壁上设置进液管；进液管与处理箱排液口管路连通；罐体的顶部外侧壁上设置溢流管；

所述溢流管与旋流井进液口管路连通。

优选的，包括：六块挡泥板，各挡泥板将罐体横截面等分为6份设置于罐体内侧壁上；各挡泥板的一侧边与罐体内侧壁相连接，另一侧边向罐体中心轴延伸设置。

优选的，所述挡泥板包括：板体、成对设置的导流条，板体一侧壁上设置对称导流条；所述导流条对称设置于凹槽两侧边上。

优选的，挡泥板包括：多条防阻弯条，所述防阻弯条设置于各滤网上方的板体上，并与上一级导流条间隔设置。

优选的，所述导流条包括：第一导流条、第二导流条，第一导流条设置于凹槽的第一侧边的板体上；所述第二导流条设置于凹槽的第二侧边的板体上。

优选的，包括：充气阀，所述蓄气罐的底部侧壁上设置进气管，并在进气管上设置充气阀。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，通过在旋流井进液管上设置泥浓池，能有效降低缓冲高压冲洗水流速，同时促进水中所含氧化铁皮细渣在泥浓池中沉降，对冲洗水进行初步静置分离后，再通过旋流井对上层固含量交底的液体进行固液分离，能有效降低分离后循环水中细小皮渣微粒含量，提高分离后液体纯净度，从而有效提高直径10～20mm轧钢棒质量。

2)本申请所提供的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，通过在泥浓池内侧壁上间隔设置多个挡流板，实现对液体流速的有效降低，同时在折流板上开设多个通孔，并在折流板上沿通孔一侧开设排泥槽，并在通孔内安装设置过滤网，能有效降低水流中所含微小颗粒的移动速度，并使卡接于滤网表面的固体杂质顺排泥槽向泥浓池底面流动，避免水流在此激起沉渣，提高分离效率。

附图说明

图1为本申请提供的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统示意图；

图2为本申请提供的泥浓池俯视结构示意图；

图3为本申请提供的挡泥板局部放大结构示意图；

图4为本申请提供的挡泥板侧视局部放大结构示意图；

图例说明：

10、蓄气罐；101、充气阀；11、蓄水罐；12、高压水泵；13、液压闸阀组件；14、处理箱；141、输送辊组；142、压力管；143、喷嘴；144、排液管；15、泥浓池；151、挡泥板；152、滤网；153、溢流管；155、进液管；154、罐体；156、第一导流条；157、第二导流条；158、凹槽；159、防阻弯条；171、板体；16、旋流井。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～4，本申请提供的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，包括：蓄气罐10、蓄水罐11、高压水泵12、液压闸阀组件13、处理箱14、输送辊组141、压力管142、多个喷嘴143、泥浓池15、旋流井16，

蓄气罐10的下部侧壁与蓄水罐11的上部进气口管路连通；蓄水管的下部开设出液口与高压水泵12进水口管路连通；高压水泵12出水口与处理箱14内部设置的多个喷嘴143管路连通；

液压闸阀组件13设置于高压水泵12与喷嘴143相连通的管路上；

处理箱14内下部沿处理箱14横向设置输送辊，带处理轧钢在输送辊上输送；处理箱14内侧壁上间隔设置多根压力管142，压力管142的外侧壁上间隔设置多个喷嘴143，喷嘴143朝向输送辊组141设置；压力管142分别与高压水泵12出水口管路连通；

泥浓池15包括：罐体154、多个挡泥板151、多个滤网152、溢流管153、进液管155、凹槽158，罐体154内部沿罐体154周向相互间隔设置多个挡泥板151；挡泥板151沿罐体154纵向在罐体154内延伸设置；挡泥板151上贯通挡泥板151设置多个通孔；滤网152分别安装于通孔内；滤网152下方设置凹槽158，凹槽158的槽底与滤网152表面平齐设置；罐体154的中部外侧壁上设置进液管155；进液管155与处理箱14排液口管路连通；罐体154的顶部外侧壁上设置溢流管153；

溢流管153与旋流井16进液口管路连通。

使用时，待处理轧钢在输送辊组141的传送下进入处理箱14内；开启高压水泵12，通过喷嘴143箱输送辊组141内喷射高压除磷水，将轧钢表面产生的氧化铁皮降温后，使其开裂并脱离轧钢表面。含有氧化铁皮的液体通过管路进入泥浓池15内，通过挡泥板151降低流速的同时，通过设置于挡泥板151上的滤网152将液体中所含细小氧化铁皮颗粒过滤后，固体颗粒沿凹槽158顺挡泥板151下滑至罐体154底部，同时液体的压力在罐体154内得到缓冲，处理后的液体通过溢流口流入旋流井16内进行固液分离，能提高处理效率的同时，保证处理后循环用水的纯净度，降低微小氧化铁皮颗粒在循环用水中的比例，提高轧钢生产质量。

本申请中所用蓄气罐10、蓄水罐11、高压水泵12按现有高压水泵12站设置方式设置在此不累述；液压闸阀组件13按现有输送高压水所用液压闸阀组件13设置方式设置，在此不累述；所用喷嘴143具体结构按现有常用除磷系统所用喷嘴143设置，在此不累述。

优选的，包括：六块挡泥板151，各挡泥板151将罐体154横截面等分为6份设置于罐体154内侧壁上；各挡泥板151的一侧边与罐体154内侧壁相连接，另一侧边向罐体154中心轴延伸设置。按此设置能提高处理效率的同时，有效降低流速，提高过滤后溢流液体的纯净度。

优选的，挡泥板151包括：板体171、成对设置的导流条，板体171一侧壁上设置对称导流条；导流条对称设置于凹槽158两侧边上，并与上一级导流条间隔设置。通过设置导流条能对淤积于滤网152处的固体渣泥进行导流，提高渣泥定向流动效果。

优选的，挡泥板151包括：多条防阻弯条159，防阻弯条159设置于各滤网152上方的板体171上。通过设置防阻弯条159能防止上一级滤网152上淤积的固体渣泥流入下一级的滤网152上，对滤网152造成堵塞，影响过滤效果。

优选的，导流条包括：第一导流条156、第二导流条157，第一导流条156设置于凹槽158的第一侧边的板体171上；第二导流条157设置于凹槽158的第二侧边的板体171上。

在一具体实施例中，挡泥板151上开设至少3级安装孔，一级安装孔包括：成对对称设置的第一安装孔和第二安装孔；各安装孔内分别安装滤网152；任一滤网152下侧边上设置凹槽158，也可以在滤网152的两侧壁上分别设置凹槽158；滤网152下方凹槽158的两侧边上分别设置导流条；滤网152端面与导流条端面平齐；导流条可以分别设置于滤网152的两相对侧面下方，从而对滤网152两侧的渣泥进行导流；任一滤网152上方设置防阻弯条159，防阻弯条159与上一级导流条下端间隔设置。

优选的，包括：充气阀101，蓄气罐10的底部侧壁上设置进气管，并在进气管上设置充气阀101。通过设置充气阀101能对蓄气罐10的进气进行有效控制。通过设置蓄气罐10，能根据轧钢作业工序有效调节水压和水位。

优选的，包括：排液管144，处理箱14底部的排液口上设置排液管144。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，包括：蓄气罐(10)、蓄水罐(11)、高压水泵(12)、液压闸阀组件(13)、处理箱(14)、输送辊组(141)、压力管(142)、多个喷嘴(143)、泥浓池(15)、旋流井(16)，

所述蓄气罐(10)的下部侧壁与蓄水罐(11)的上部进气口管路连通；蓄水管的下部开设出液口与高压水泵(12)进水口管路连通；高压水泵(12)出水口与处理箱(14)内部设置的多个喷嘴(143)管路连通；

所述液压闸阀组件(13)设置于高压水泵(12)与喷嘴(143)相连通的管路上；

所述处理箱(14)内下部沿处理箱(14)横向设置输送辊，带处理轧钢在输送辊上输送；处理箱(14)内侧壁上间隔设置多根压力管(142)，压力管(142)的外侧壁上间隔设置多个喷嘴(143)，喷嘴(143)朝向输送辊组(141)设置；压力管(142)分别与高压水泵(12)出水口管路连通；

所述泥浓池(15)包括：罐体(154)、多个挡泥板(151)、多个滤网(152)、溢流管(153)、进液管(155)、凹槽(158)，罐体(154)内部沿罐体(154)周向相互间隔设置多个挡泥板(151)；挡泥板(151)沿罐体(154)纵向在罐体(154)内延伸设置；挡泥板(151)上贯通挡泥板(151)设置多个通孔；滤网(152)分别安装于通孔内；滤网(152)下方设置凹槽(158)，凹槽(158)的槽底与滤网(152)表面平齐设置；罐体(154)的中部外侧壁上设置进液管(155)；进液管(155)与处理箱(14)排液口管路连通；罐体(154)的顶部外侧壁上设置溢流管(153)；

所述溢流管(153)与旋流井(16)进液口管路连通。

2.根据权利要求1所述的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，包括：六块挡泥板(151)，各挡泥板(151)将罐体(154)横截面等分为6份设置于罐体(154)内侧壁上；各挡泥板(151)的一侧边与罐体(154)内侧壁相连接，另一侧边向罐体(154)中心轴延伸设置。

3.根据权利要求1所述的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，所述挡泥板(151)包括：板体(171)、成对设置的导流条，板体(171)一侧壁上设置对称导流条；所述导流条对称设置于凹槽(158)两侧边上。

4.根据权利要求3所述的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，所述挡泥板(151)包括：多条防阻弯条(159)，所述防阻弯条(159)设置于各滤网(152)上方的板体(171)上，并与上一级导流条间隔设置。

5.根据权利要求3所述的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，所述导流条包括：第一导流条(156)、第二导流条(157)，第一导流条(156)设置于凹槽(158)的第一侧边的板体(171)上；所述第二导流条(157)设置于凹槽(158)的第二侧边的板体(171)上。

6.根据权利要求1所述的直径10～20mm轧钢生产用高压水除磷系统，其特征在于，包括：充气阀(101)，所述蓄气罐(10)的底部侧壁上设置进气管，并在进气管上设置充气阀(101)。

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