CN215885493U - Uv药水自动处理线的输送装置 - Google Patents

Abstract

UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。本实用新型的浸泡输送带和第一压网可将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中不会移位、堆叠。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠，干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射，不用人工转接鞋底。自动清洗装置可自动清洗第二压网和烘干输送带，不用人员拆洗。

Description

UV药水自动处理线的输送装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产设备领域，尤其是涉及的是UV药水自动处理线的输送装置。

背景技术

目前的鞋底、拖鞋的UV药水处理线采用人工浸泡或人工擦拭处理，耗费人力及UV药水对人体的伤害。经过人工浸泡或人工擦拭处理的鞋材，需要用人将鞋底拿到UV紫外线照射机输送带上，无法自动化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供通过自动输送完成UV药水处理的UV药水自动处理线的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡槽的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧，烘干输送带穿过烘箱，第二压网设于烘箱内，第二压网设于烘干输送带的上方；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。

浸泡输送带和第一压网用于将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中被压住，不会移位、堆叠。浸泡槽用于存放UV药水。经过UV药水浸泡的鞋底被浸泡输送带送出后移入烘干输送带，烘干输送管带将鞋底送入烘箱内进行烘干。第二压网可在鞋底烘干时压住鞋底，防止鞋底移位、堆叠。浸泡输送带、烘干输送带均包括两条独立的输送带，鞋底可分成左右脚分别放在两条输送带上。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠。两条独立的输送带可干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射。不用人工转接鞋底，减少人力。

优选的，还包括进料输送带；进料输送带设于浸泡输送带的前侧。进料输送带包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。进料输送带用于将鞋底输送移入浸泡输送带。

优选的，还包括压条机构，压条机构包括压条架和压条，压条可上下活动设置在压条架上，第一压网为一条环带，压条设于第一压网的环内，压条从上方压住第一压网在浸泡槽内的部分。压条用于将第一压网的下部压入浸泡槽内，使鞋底输送到浸泡槽内后可以完全浸没在浸泡槽内的UV药水里。压条可上下调节移动以适应不同厚度的鞋底的生产，可通过电动夹持装置来控制压条的上下位置调节。

优选的，第一压网的环内设有两个用于将第一压网压向输送网带的压轮机构，两个压轮机构分别设于压条的前方和后方，压轮机构包括压轮、压轮架，压轮压住第一压网，压轮的转轴可移动设置在压轮架上，压轮架上设有压住压轮的转轴的弹簧。压轮机构用于将第一压网压向输送网带，使鞋底可被牢牢压在浸泡输送带和第一压网之间，避免鞋底滑动造成鞋底在输送时重叠。压轮在弹簧的作用下可自行调整行程，以适应鞋底的不同位置的不同厚度。浸泡槽为前部和后部均为斜坡的槽体，压轮机构有两个，两个压轮机构分别设于斜坡的上方位置。

优选的，还包括自动清洗装置，自动清洗装置包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽；第二压网依次穿过第一清洗槽和第二清洗槽，第一清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第二清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头；烘干输送带依次穿过第三清洗槽和第四清洗槽，第三清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第四清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头。

烤箱内的第二压网和烘干输送带在输送鞋底时会沾染UV药水，UV药水因为长期热风干燥形成结晶体会残留，会污染干净的鞋底。需要固定时间就要人工拆洗输送带，造成人员工作量，清洗不彻底就会污染鞋底。自动清洗装置，自动将碱性药水及清水利用喷淋或浸泡方式自动清洗第二压网和烘干输送带，完全不用人员拆洗。

优选的，第一清洗槽内设有第一辊轴，第二压网的上部从第一辊轴的下方绕过第一辊轴；第二清洗槽内设有第二辊轴，第二压网的上部从第二辊轴的下方绕过第二辊轴；第三清洗槽内设有第三辊轴，烘干输送带的下部从第三辊轴的下方绕过第三辊轴；第四清洗槽内设有第四辊轴，烘干输送带的下部从第四辊轴的下方绕过第四辊轴；

自动清洗装置还包括清水槽和碱水槽；第一清洗槽管连接第三清洗槽，第三清洗槽管连接碱水槽，碱水槽通过碱水水泵连接碱水喷头；第二清洗槽管连接第四清洗槽，第四清洗槽管连接清水槽，清水槽通过清水水泵连接清水喷头。

优选的，烘箱内设有变频抽风机和若干个用于吹出热风的风刀，若干个风刀排成一排并对着烘干输送带设置。变频抽风机可以控制抽风风量，将多余的外气风量刚好抽走，平衡设备内外风压，降低UV药水挥发量及气味。

优选的，还包括冷冻箱，烘干输送带的后段穿过冷冻箱。鞋底经过烘箱干燥后表面温度会升高到40℃以上，经过冷冻降温将表面温度降至30℃以内，然后直接进入UV光照射机照射，降低鞋底受热发泡变形的机会。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸泡输送带和第一压网可将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中不会移位、堆叠。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠。两条独立的输送带可干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射。不用人工转接鞋底，减少人力。自动清洗装置可自动清洗第二压网和烘干输送带，完全不用人员拆洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的结构示意图。

主要附图标记说明：

浸泡输送带11；烘干输送带12；进料输送带13；第一压网14；第二压网15；输送带16；隔板17；浸泡槽2；烘箱3；冷冻箱4；压条51；压条架52；压轮机构6；压轮61；压轮架62；弹簧63；风刀7；变频抽风机8；自动清洗装置9；第一清洗槽91；第二清洗槽92；第三清洗槽93；第四清洗槽94；碱水喷头95；清水喷头96；碱水槽97；清水槽98。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽2、浸泡输送带11、烘干输送带12、进料输送带13；第一压网14、第二压网15、烘箱3、冷冻箱4、压条机构、压轮机构6、自动清洗装置9。

浸泡槽11的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁的前坡面、槽底面、后坡面设置。第一压网14设于浸泡输送带11的上方，第一压网14的下部设于浸泡槽2内；浸泡槽2内用于存放UV药水。烘干输送带12设于浸泡输送带11的后侧，烘干输送带12穿过烘箱3，第二压网15设于烘箱3内，第二压网15设于烘干输送带12的上方。

如图1和图3所示，浸泡输送带11、烘干输送带12、进料输送带13均包括隔板17和两个并排的输送带16，隔板设于两个输送带之间。进料输送带13设于浸泡输送带11的前侧。

压条机构包括压条架52和压条51，压条51可上下活动设置在压条架52上。压条架52上设有用于驱动压条51上下活动的电动夹持装置。第一压网14为一条环带，压条51设于第一压网的环内，压条51从上方压住第一压网14在浸泡槽2内的部分。压条51用于将第一压网的下部压入浸泡槽2内。压轮机构6有两个，两个压轮机构设于第一压网14内，两个压轮机构6分别设于压条51的前方和后方，压条51对着浸泡槽的槽底面，两个压轮机构分别对着浸泡槽2的前坡面和后坡面。压轮机构6包括压轮61、压轮架62，压轮61压住第一压网14，压轮61的转轴可移动设置在压轮架62上，压轮架62上设有压住压轮61的转轴的弹簧63。压轮61在弹簧63的作用下可自行调整行程使得第一压网14可以将鞋底压紧在浸泡输送带上。

烘箱3内设有变频抽风机8和若干个用于吹出热风的风刀7，若干个风刀7排成一排并对着烘干输送带12设置，风刀7可吹出热风，热风可将经过浸泡槽2浸泡的鞋底烘干；烘干过程中烤箱内产生的内压力和UV药水挥发物可通过变频抽风机8抽出。冷冻箱4设于烘箱3的后侧，烘干输送带12的后段穿过冷冻箱4。鞋底烘干后经过冷冻箱4的冷冻可以直接进入UV光照射机进行照射。

如图2所示，自动清洗装置9包括第一清洗槽91、第二清洗槽92、第三清洗槽93、第四清洗槽94、清水槽98和碱水槽97。第一清洗槽91内设有第一辊轴，第二压网15的上部从第一辊轴的下方绕过第一辊轴；第二清洗槽92内设有第二辊轴，第二压网的上部从第二辊轴的下方绕过第二辊轴。第二压网15依次穿过第一清洗槽91和第二清洗槽92，第一清洗槽91内设有可喷出碱性水的碱水喷头95，第二清洗槽92内可喷出清水的清水喷头96。碱水喷头95有两个，两个碱水喷头95分别设于第一辊轴的上方两侧。清水喷头96有两个，两个清水喷头96分别设于第二辊轴的上方两侧。

第三清洗槽93内设有第三辊轴，烘干输送带12的下部从第三辊轴的下方绕过第三辊轴；第四清洗槽94内设有第四辊轴，烘干输送带12的下部从第四辊轴的下方绕过第四辊轴。烘干输送带12依次穿过第三清洗槽93和第四清洗槽94，第三清洗槽93内设有碱性水，第四清洗槽94内设有清水。

第一清洗槽91通过管道连接第三清洗槽93，第三清洗槽93通过管道连接碱水槽97，碱水槽97通过碱水水泵连接碱水喷头95。第二清洗槽92通过管道连接第四清洗槽94，第四清洗槽94通过管道连接清水槽98，清水槽98通过清水水泵连接清水喷头96。

鞋底UV药水处理时，鞋底的左右脚分别放入进料输送带13的两个输送带16上，进料输送带13将鞋底输送至浸泡输送带11；第一压网14压住浸泡输送带11上的鞋底，第一压网14和浸泡输送带11在压轮61和压条51的作用下将鞋底夹紧并输送进入浸泡槽2内进行UV药水浸泡，并将浸泡好后的鞋底送出浸泡槽；鞋底浸泡UV药水后，浸泡输送带11将鞋底输送至烘干输送带12，烘干输送带12带着鞋底在烘箱内输送，烘箱3内的第二压网15将鞋底压在烘干输送带12上并用风刀吹出热风对鞋底进行烘干，鞋底经过烘干后被烘干输送带送入冷冻箱冷冻。冷冻后的鞋底可直接送入UV光照射机进行照射。自动清洗装置9可对附着在第二压网和烘干输送带12上的UV药水结晶进行自动清洗。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡槽的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧，烘干输送带穿过烘箱，第二压网设于烘箱内，第二压网设于烘干输送带的上方；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。

2.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括进料输送带；进料输送带设于浸泡输送带的前侧。

3.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括压条机构，压条机构包括压条架和压条，压条可上下活动设置在压条架上，第一压网为一条环带，压条设于第一压网的环内，压条从上方压住第一压网在浸泡槽内的部分。

4.根据权利要求3所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，第一压网的环内设有两个用于将第一压网压向输送网带的压轮机构，两个压轮机构分别设于压条的前方和后方，压轮机构包括压轮、压轮架，压轮压住第一压网，压轮的转轴可移动设置在压轮架上，压轮架上设有压住压轮的转轴的弹簧。

5.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括自动清洗装置，自动清洗装置包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽；第二压网依次穿过第一清洗槽和第二清洗槽，第一清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第二清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头；烘干输送带依次穿过第三清洗槽和第四清洗槽，第三清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第四清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头。

6.根据权利要求5所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，第一清洗槽内设有第一辊轴，第二压网的上部从第一辊轴的下方绕过第一辊轴；第二清洗槽内设有第二辊轴，第二压网的上部从第二辊轴的下方绕过第二辊轴；第三清洗槽内设有第三辊轴，烘干输送带的下部从第三辊轴的下方绕过第三辊轴；第四清洗槽内设有第四辊轴，烘干输送带的下部从第四辊轴的下方绕过第四辊轴；

自动清洗装置还包括清水槽和碱水槽；第一清洗槽管连接第三清洗槽，第三清洗槽管连接碱水槽，碱水槽通过碱水水泵连接碱水喷头；第二清洗槽管连接第四清洗槽，第四清洗槽管连接清水槽，清水槽通过清水水泵连接清水喷头。

7.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，烘箱内设有变频抽风机和若干个用于吹出热风的风刀，若干个风刀排成一排并对着烘干输送带设置。

8.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括冷冻箱，烘干输送带的后段穿过冷冻箱。

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