CN215885373U - 一种多用途智能自动化分拣输料通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途智能自动化分拣输料通道，属于自动化分拣技术领域。一种多用途智能自动化分拣输料通道，包括机架，机架内壁连接有三个支撑板，三个支撑板外壁分别设置有第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构和第二输送机构之间设置有第四输送机构，机架外壁连接有两个固定板，第二输送机构和第四输送机构分别通过轴承转动连接在两个固定板外壁，机架内设置有改道机构，第四输送机构通过改道机构对第二输送机构的输送角度进行调节；本实用新型可自主对较重商品与较轻商品进行分拣，避免工作人员将较重商品堆积在较轻商品上方，导致商品损坏，且降低了人工成本和劳动强度，大大提升分拣效率。

Description

一种多用途智能自动化分拣输料通道

技术领域

本实用新型涉及自动化分拣技术领域，尤其涉及一种多用途智能自动化分拣输料通道。

背景技术

自动化是现代物流技术发展的一个主要趋势，因此作为现代物流系统主要组成部分的物流仓库在整个物流系统中占有非常重要的地位。物流仓库的出现不仅彻底改变了整个仓储物流行业劳动密集、效率低下的落后状况，而且极大地拓展了仓库的功能，适应了物流现代化的发展需求。

现有的物流在输送分拣过程中，只是通过条形码扫描以分拣不同区域的快递，对于不同重量的商品未加以分拣，往往导致一些较重的物流商品堆压在较轻的商品上，对较轻的商品包装进行损坏，影响商品出售，容易造成一系列的售后问题；而如果通过人工分拣重量不同的商品，则分拣效率过于低下，影响发货时效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多用途智能自动化分拣输料通道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多用途智能自动化分拣输料通道，包括机架，所述机架内壁连接有三个支撑板，三个所述支撑板外壁分别设置有第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构之间设置有第四输送机构，所述机架外壁连接有两个固定板，所述第二输送机构和第四输送机构分别通过轴承转动连接在两个固定板外壁，所述机架内设置有改道机构，所述第四输送机构通过改道机构对第二输送机构的输送角度进行调节。

优选的，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构的结构相同，所述第一输送机构包括两个侧板，两个所述侧板之间连接有若干转动轴，所述转动轴外壁套接有输送辊，若干所述输送辊之间连接有输送皮带，所述侧板外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过侧板并与其中一个转动轴相连。

优选的，所述改道机构包括固连在机架底壁的套壳，所述套壳内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离套壳内壁的一端连接有滑杆，所述滑杆通过连接件铰接在第四输送机构的侧板外壁。

优选的，所述改道机构还包括固连在机架内壁的固定轴，所述固定轴外壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的端部连接有移动块，所述第二输送机构的侧板外壁开凿有与移动块相配合的活动槽，所述摆动杆远离移动块的一端与滑杆相连，所述摆动杆远离移动块的一端设置为伸缩杆结构。

优选的，所述第四输送机构的侧板包括直板和斜板，所述斜板与直板呈倾斜设置。

优选的，所述第三输送机构的两个侧板之间连接有固定座，所述固定座两侧内壁之间通过转轴转动连接有缓冲板，所述缓冲板与固定座的外壁之间连接有第二弹性元件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多用途智能自动化分拣输料通道，具备以下有益效果：

1、该多用途智能自动化分拣输料通道，通过商品自身的重量，在输送过程中，较重的商品对第四输送机构作用力，第一弹性元件收缩，使第四输送机构以与固定板相交处为圆心进行转动，使第四输送机构向下偏转，进而使较重的商品进入第三输送机构内，本实用新型可自主对较重商品与较轻商品进行分拣，避免工作人员将较重商品堆积在较轻商品上方，导致商品损坏，且降低了人工成本和劳动强度，大大提升分拣效率。

2、该多用途智能自动化分拣输料通道，通过滑杆在套壳内下移时，使滑杆带动摆动杆以固定轴为圆心进行转动，使摆动杆端部的移动块在活动槽内滑动，进而使第二输送机构偏转向上，使第二输送机构与第四输送机构之间的开口变大，避免第二输送机构影响第四输送机构外侧商品的下落。

3、该多用途智能自动化分拣输料通道，通过在第三输送机构端部设置缓冲板，使第二弹性元件对从第四输送机构处下落的较重物品进行缓冲，避免较重商品对第三输送机构造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的改道机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第一输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型的固定座的外部结构示意图。

图中：1、机架；101、支撑板；102、固定板；2、第一输送机构；201、侧板；2011、直板；2012、斜板；202、转动轴；203、输送辊；204、输送皮带；205、驱动电机；3、第二输送机构；4、第三输送机构；5、第四输送机构；6、套壳；601、第一弹性元件；602、滑杆；7、固定轴；701、摆动杆；7011、移动块；8、活动槽；9、固定座；901、缓冲板；902、第二弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-4，一种多用途智能自动化分拣输料通道，包括机架1，机架1内壁连接有三个支撑板101，三个支撑板101外壁分别设置有第一输送机构2、第二输送机构3和第三输送机构4，第一输送机构2和第二输送机构3之间设置有第四输送机构5，机架1外壁连接有两个固定板102，第二输送机构3和第四输送机构5分别通过轴承转动连接在两个固定板102外壁，机架1内设置有改道机构，第四输送机构5通过改道机构对第二输送机构3的输送角度进行调节。

第一输送机构2、第二输送机构3、第三输送机构4和第四输送机构5的结构相同，第一输送机构2包括两个侧板201，两个侧板201之间连接有若干转动轴202，转动轴202外壁套接有输送辊203，若干输送辊203之间连接有输送皮带204，侧板201外壁连接有驱动电机205，驱动电机205的输出端穿过侧板201并与其中一个转动轴202相连。

改道机构还包括固连在机架1内壁的固定轴7，固定轴7外壁转动连接有摆动杆701，摆动杆701的端部连接有移动块7011，第二输送机构3的侧板201外壁开凿有与移动块7011相配合的活动槽8，摆动杆701远离移动块7011的一端与滑杆602相连，摆动杆701远离移动块7011的一端设置为伸缩杆结构。

工作原理：将若干商品有序放置在第一输送机构2上方进行输送，控制驱动电机205运行，使输送带输送商品，在输送过程中，通过商品自身的重量，较轻的商品从第四输送机构5输送至第二输送机构3上，而较重的商品对第四输送机构5作用力，第一弹性元件601收缩，使第四输送机构5以与固定板102相交处为圆心进行转动，使第四输送机构5向下偏转，进而使较重的商品进入第三输送机构4内，本实用新型可自主对较重商品与较轻商品进行分拣，避免工作人员将较重商品堆积在较轻商品上方，导致商品损坏，且降低了人工成本和劳动强度，大大提升分拣效率。

进一步的，改道机构还包括固连在机架1内壁的固定轴7，固定轴7外壁转动连接有摆动杆701，摆动杆701的端部连接有移动块7011，第二输送机构3的侧板201外壁开凿有与移动块7011相配合的活动槽8，摆动杆701远离移动块7011的一端与滑杆602相连，摆动杆701远离移动块7011的一端设置为伸缩杆结构；通过滑杆602在套壳6内下移时，使滑杆602带动摆动杆701以固定轴7为圆心进行转动，使摆动杆701端部的移动块7011在活动槽8内滑动，进而使第二输送机构3偏转向上，使第二输送机构3与第四输送机构5之间的开口变大，避免开口过小，第二输送机构3影响第四输送机构5外侧商品的下落。

参照图3，第四输送机构5的侧板201包括直板2011和斜板2012，斜板2012与直板2011呈倾斜设置；可避免一些自重尚未达到改道标准的商品对第四输送机构5作用力，使第四输送机构5轻微下移，导致商品卡在第四输送机构5和第二输送机构3之间，通过斜板2012的设置，将第四输送机构5的侧板201一端呈翘起状，即便第四输送机构5轻微偏转，也便于商品从第四输送机构5输送至第二输送机构3上。

参照图5，第三输送机构4的两个侧板201之间连接有固定座9，固定座9两侧内壁之间通过转轴转动连接有缓冲板901，缓冲板901与固定座9的外壁之间连接有第二弹性元件902；通过在第三输送机构4端部设置缓冲板901，使第二弹性元件902对从第四输送机构5处下落的较重物品进行缓冲，避免较重商品对第三输送机构4造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途智能自动化分拣输料通道，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内壁连接有三个支撑板(101)，三个所述支撑板(101)外壁分别设置有第一输送机构(2)、第二输送机构(3)和第三输送机构(4)，所述第一输送机构(2)和第二输送机构(3)之间设置有第四输送机构(5)，所述机架(1)外壁连接有两个固定板(102)，所述第二输送机构(3)和第四输送机构(5)分别通过轴承转动连接在两个固定板(102)外壁，所述机架(1)内设置有改道机构，所述第四输送机构(5)通过改道机构对第二输送机构(3)的输送角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种多用途智能自动化分拣输料通道，其特征在于，所述第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、第三输送机构(4)和第四输送机构(5)的结构相同，所述第一输送机构(2)包括两个侧板(201)，两个所述侧板(201)之间连接有若干转动轴(202)，所述转动轴(202)外壁套接有输送辊(203)，若干所述输送辊(203)之间连接有输送皮带(204)，所述侧板(201)外壁连接有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端穿过侧板(201)并与其中一个转动轴(202)相连。

3.根据权利要求2所述的一种多用途智能自动化分拣输料通道，其特征在于，所述改道机构包括固连在机架(1)底壁的套壳(6)，所述套壳(6)内壁连接有第一弹性元件(601)，所述第一弹性元件(601)远离套壳(6)内壁的一端连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)通过连接件铰接在第四输送机构(5)的侧板(201)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种多用途智能自动化分拣输料通道，其特征在于，所述改道机构还包括固连在机架(1)内壁的固定轴(7)，所述固定轴(7)外壁转动连接有摆动杆(701)，所述摆动杆(701)的端部连接有移动块(7011)，所述第二输送机构(3)的侧板(201)外壁开凿有与移动块(7011)相配合的活动槽(8)，所述摆动杆(701)远离移动块(7011)的一端与滑杆(602)相连，所述摆动杆(701)远离移动块(7011)的一端设置为伸缩杆结构。

5.根据权利要求3所述的一种多用途智能自动化分拣输料通道，其特征在于，所述第四输送机构(5)的侧板(201)包括直板(2011)和斜板(2012)，所述斜板(2012)与直板(2011)呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种多用途智能自动化分拣输料通道，其特征在于，所述第三输送机构(4)的两个侧板(201)之间连接有固定座(9)，所述固定座(9)两侧内壁之间通过转轴转动连接有缓冲板(901)，所述缓冲板(901)与固定座(9)的外壁之间连接有第二弹性元件(902)。

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