CN215885235U - 一种用于输送炉渣的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。本实用新型通过在传送带内设置抽气框，且在抽气框上设置过滤网及抽气管，进而可以将传送带上的炉渣上的灰尘抽走，且集中在过滤网上，以便减少对环境的污染，保证生产环境空气的质量。

Description

一种用于输送炉渣的输送装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣输送技术领域，尤其是涉及一种用于输送炉渣的输送装置。

背景技术

目前，对炉渣的输送通常具有专门的输送装置，比如传送带等。现有的输送装置无法方便的调节输送带的角度，无法满足不同的输送场景的要求，使用不便；并且在输送的过程中无法将炉渣上的灰尘等抽走，除尘效果不理想，影响周围工人的身心健康。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于输送炉渣的输送装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。

优选地，所述抽气结构还包括固定于所述抽气框四个角处的第二支撑杆及可旋转的设置于所述第二支撑杆远离所述抽气框一端的顶靠轮，所述顶靠轮顶靠在传送带的内表面上。

优选地，所述传送带结构还包括设置于传送带两端的滚轮、设置于两个所述滚轮下方的推动杆及设置于所述推动杆下端的气缸，所述传送带套在所述滚轮上，所述滚轮与所述推动杆的上端枢轴连接。

优选地，所述定位结构设置于两个所述气缸之间，所述定位结构包括定位框及可移动的设置于所述定位框两端的连接杆，所述连接杆的一端与所述气缸固定连接。

优选地，所述定位框的两个靠近气缸的端面设有定位槽，所述连接杆的另一端收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。

优选地，所述定位结构还包括收容于所述定位槽内的弹性件，所述弹性件的一端与所述连接杆的端部固定连接，所述弹性件的另一端与所述定位槽的内表面固定连接。

优选地，所述抽气结构还包括固定于所述抽气框下方的旋转杆及设置于所述旋转杆下端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端与所述定位框的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述旋转杆的下端枢轴连接。

优选地，所述用于输送炉渣的输送装置还包括移动结构，所述移动结构包括底板及固定于所述底板上方的固定杆，所述气缸的下端顶靠在所述底板上且与其滑动连接，所述固定杆的上端与所述定位框固定连接。

优选地，所述移动结构还包括万向轮，所述万向轮设有四个且分布在所述底板的下表面的四个角处，所述万向轮的上端与所述底板固定连接。

优选地，所述抽气框上设有位于上表面的若干第一通孔及位于其侧面的第二通孔，所述过滤网收容于所述第一通孔内且与其内侧面固定连接，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述抽气框的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于输送炉渣的输送装置通过在传送带内设置抽气框，且在抽气框上设置过滤网及抽气管，进而可以将传送带上的炉渣上的灰尘抽走，且集中在过滤网上，以便减少对环境的污染，保证生产环境空气的质量；同时，可以调节传送带两端的滚轮的高度，进而可以满足不同的进料及出料的高度需求，使用范围广泛，操作简单；并且抽气框通过旋转杆及第一支撑杆的设置可以使得抽气框的倾斜角度与传送带的倾斜角度相一致，且配合顶靠轮对抽气框的支撑作用，进而可以便于抽气框对传送带上的炉渣进行抽尘处理，增强抽尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型用于输送炉渣的输送装置的正视图；

图2为图1所示本实用新型用于输送炉渣的输送装置的结构示意图；

图3为图2所示本实用新型用于输送炉渣的输送装置的沿A-A方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型用于输送炉渣的输送装置做出清楚完整的说明。

实施例1：

如图1至图3所示，所述本实用新型用于输送炉渣的输送装置包括传送带结构1、设置于所述传送带结构上的定位结构2、设置于所述定位结构2下方的移动结构3、设置于所述定位结构2上方的抽气结构4。

如图1至图3所示，所述传送带结构1包括传送带11、设置于所述传送带11两端的滚轮12、设置于所述滚轮12上的推动杆13、设置于所述推动杆13下端的气缸14。所述传送带11用于传送炉渣，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述滚轮12设有两个且分别位于所述传送带11的两端，进一步的，所述传送带11套在所述滚轮12上，进而滚轮12旋转时可以驱动所述传送带11移动，进一步的，两个所述滚轮12中的一个与电机(未图示)连接，以便驱动其旋转，进而带动传送带11移动。所述推动杆13的数量与所述滚轮12的数量相同且一一对应，所述推动杆13的上端与所述滚轮12枢轴连接，使得所述滚轮12可以在所述推动杆13的上端自转，进而使得传送带11顺利的移动。所述气缸14的数量与所述推动杆13的数量相同且一一对应，所述推动杆13的下端与所述气缸14连接，使得所述气缸14可以驱动所述推动杆13上下移动，进一步的，所述气缸14与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述气缸14上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。

如图1及图2所示，所述定位结构2包括设置于两个气缸14之间的定位框21、设置于所述定位框21内部的弹性件22、设置于所述定位框21两端的连接杆23。所述定位框21优选的处于两个气缸14之间，进一步的，所述定位框21与两个气缸14均垂直设置，进一步的，所述定位框21靠近两个气缸14的两个端面均设有定位槽211。所述弹性件22优选的设有两个且分别位于两个所述定位槽211内，所述弹性件22的一端与所述定位槽211的内表面固定连接。所述连接杆23设有两个且分别位于所述定位框21的两端，进一步的，所述连接杆23的一端与所述气缸14的侧面固定连接，所述连接杆23的另一端收容于所述定位槽211内且与所述弹性件22的另一端固定连接，所述连接杆23与所述收容槽211的内表面滑动连接，使得所述连接杆23可以稳定的来回移动。优选的，所述弹性件22为弹簧。

如图1及图2所示，所述移动结构3包括底板31、位于所述底板31下方的若干万向轮32、设置于所述底板31上方的若干固定杆33。所述底板31可以圆盘状，亦可以为长方体或者其他几何体，在本实施例中，所述底板31优选为长方体，所述气缸14的下表面顶靠在所述底板31上且与其滑动连接，使得气缸14可以在所述底板31上左右移动，以便调节其横向位置。所述万向轮32优选的设有四个且分别设置于所述底板31下方的四个角处，进一步的，所述万向轮32与所述底板31的下表面固定连接，从而便于移动本实用新型，将其移动到需要的位置。所述固定杆33可以设置一个，亦可以设置多个，所述固定杆33的下端与所述底板31固定连接，所述固定杆33的上端与所述定位框21固定连接，从而对所述定位框21起到固定的作用。

如图1至图3所示，所述抽气结构4包括抽气框41、设置于所述抽气框41上壁上的过滤网42、设置于所述抽气框41下方的旋转杆43、设置于所述旋转杆43下端的第一支撑杆44、设置于所述抽气框41的四个角处的第二支撑杆45、设置于所述第二支撑杆45远离所述抽气框41端部的顶靠轮46及设置于所述抽气管41外部的抽气管47。所述抽气框41处于传送带11的内部，且处于两个滚轮12之间，所述抽气框41上设有位于其上表面的若干第一通孔411及位于其侧面的第二通孔412，所述第一通孔411及第二通孔412贯穿所述抽气框41的内外表面，所述第一通孔411优选为长方形且设有若干个，若干个第一通孔411优选的依次排列设置。所述过滤网42的数量与所述第一通孔411的数量相同且一一对应，所述过滤网42收容于所述第一通孔411内且与其内侧面固定连接，以便将过滤网42固定于所述第一通孔411内。所述旋转杆43的上端与所述抽气框41的下表面固定连接。所述第一支撑杆44的下端与所述定位框21的上表面固定连接，所述第一支撑杆44的上端与所述旋转杆43的下端枢轴连接，使得所述旋转杆43可以围绕所述第一支撑杆44的上端旋转，以便在左右两个滚轮12升降且高度不同时，所述抽气框41可以随第一支撑杆44的上端转动，以便适应传送带11的倾斜角度，便于对传送带11上的炉渣进行抽尘处理。所述第二支撑杆45优选的设有四个且设置于所述抽气框41的四个角处，所述第二支撑杆45的一端与所述抽气框41固定连接，所述第二支撑杆45的另一端与所述顶靠轮46枢轴连接，使得所述顶靠轮46可以在所述第二支撑杆45的端部自转。所述顶靠轮46的数量与所述第二支撑杆45的数量相同且一一对应，所述顶靠轮46顶靠在传送带11的内表面上，以便对抽气框41起到支撑作用，使得抽气框41倾斜的角度与传送带11倾斜的角度相同。所述抽气管47的一端对准所述第二通孔412且与所述抽气框41的侧面固定连接，使得所述抽气管47的内部可以通过第二通孔412与抽气框41的内部连通，进一步的，所述抽气管47的另一端可以与风机(未图示)连接，以便实现抽气的目的。优选的，所述第一支撑杆44亦可以为伸缩杆，以便调节抽气框41的高度，伸缩杆属于现有技术，故在此不再赘述。

如图1至图3所示，所述本实用新型用于输送炉渣的输送装置使用时，首先打开两个气缸14，使得两个推动杆13及滚轮12升降，以便将两个滚轮12分别调节至需要的高度，且其倾斜角度满足炉渣输送的需求。由于两个滚轮12的高度调整，使得传送带11的倾斜角度改变，进而使得两个气缸14之间的距离改变，即变大或者变小，通过连接杆23可以对气缸14的左右移动起到定位作用，且弹性件22起到支撑的作用，当两个气缸14相互靠近时，弹性件22被压缩，当两个气缸14相互远离时，压缩的弹性件22向外侧推动连接杆23，使得两个气缸14相互远离，进而可以使得传送带11保持紧绷状态，便于输送炉渣。当两个滚轮12升降且将传送带11调节至需要的角度时，所述抽气框41随之围绕第一支撑杆44的上端转动，且顶靠轮46顶靠在传送带11的内表面上，从而对抽气框41起到支撑作用，在输送炉渣时，可以通过抽气管47将抽气框41内的空气抽出，然后传送带11上的灰尘被抽走，且集中在过滤网42上，起到过滤的作用，同时可以清除炉渣上的灰尘，防止弥漫在空气中对环境造成污染。至此，本实用新型用于输送炉渣的输送装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，其特征在于：所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。

2.如权利要求1所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述抽气结构还包括固定于所述抽气框四个角处的第二支撑杆及可旋转的设置于所述第二支撑杆远离所述抽气框一端的顶靠轮，所述顶靠轮顶靠在传送带的内表面上。

3.如权利要求2所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述传送带结构还包括设置于传送带两端的滚轮、设置于两个所述滚轮下方的推动杆及设置于所述推动杆下端的气缸，所述传送带套在所述滚轮上，所述滚轮与所述推动杆的上端枢轴连接。

4.如权利要求3所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述定位结构设置于两个所述气缸之间，所述定位结构包括定位框及可移动的设置于所述定位框两端的连接杆，所述连接杆的一端与所述气缸固定连接。

5.如权利要求4所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述定位框的两个靠近气缸的端面设有定位槽，所述连接杆的另一端收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。

6.如权利要求5所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述定位结构还包括收容于所述定位槽内的弹性件，所述弹性件的一端与所述连接杆的端部固定连接，所述弹性件的另一端与所述定位槽的内表面固定连接。

7.如权利要求6所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述抽气结构还包括固定于所述抽气框下方的旋转杆及设置于所述旋转杆下端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端与所述定位框的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述旋转杆的下端枢轴连接。

8.如权利要求7所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述用于输送炉渣的输送装置还包括移动结构，所述移动结构包括底板及固定于所述底板上方的固定杆，所述气缸的下端顶靠在所述底板上且与其滑动连接，所述固定杆的上端与所述定位框固定连接。

9.如权利要求8所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述移动结构还包括万向轮，所述万向轮设有四个且分布在所述底板的下表面的四个角处，所述万向轮的上端与所述底板固定连接。

10.如权利要求9所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述抽气框上设有位于上表面的若干第一通孔及位于其侧面的第二通孔，所述过滤网收容于所述第一通孔内且与其内侧面固定连接，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述抽气框的侧面固定连接。

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