CN215881768U - 一种塑料制品余料切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品余料切割台，涉及切割台技术领域，包括切割台本体和切割机构，切割台本体的顶面中部设置有切割机构，切割台本体顶面的左侧固定连接有输送机构，切割台本体底面的右侧固定连接有收集机构，切割台本体的顶面开设有位于收集机构上方的通孔。本实用新型通过采用输送机构、输送框、转动筒、挤压筒、驱动电机、定位杆、定位孔的配合，通过定位杆配合定位孔对挤压筒的位置限定，使得挤压筒与转动筒挤压余料，利用驱动电机带动挤压筒转动，从而对余料进行输送，避免了由于人工输送的速度较慢，速度不均匀，且需要消耗工人较多的精力，影响余料切割的速度的问题，提高了切割台的工作效率，节约了工人的精力消耗。

Description

一种塑料制品余料切割台

技术领域

本实用新型涉及一种切割台，涉及切割台技术领域，具体涉及一种塑料制品余料切割台。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在对塑料制品加工之后，需要对余料进行切割，此时需要使用切割台。针对现有技术存在以下问题：

1、切割台采用人工方式进行输料，由于人工输送的速度较慢，速度不均匀，且需要消耗工人较多的精力，影响余料切割的速度，造成切割台的工作效率低，工人精力浪费的问题；

2、切割余料时会产生大量的碎屑，碎屑覆盖在切割台上影响切割的进程，且不方便清理，碎屑飞溅容易伤到工人眼部，造成装置的环保性较差，安全性低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料制品余料切割台，其中一种目的是为了具备方便对余料输送的特点，解决采用人工方式进行输料，由于人工输送的速度较慢，速度不均匀，且需要消耗工人较多的精力，影响余料切割的速度的问题；其中另一种目的是为了解决切割余料时会产生大量的碎屑，碎屑覆盖在切割台上影响切割的进程，且不方便清理，碎屑飞溅容易伤到工人眼部的问题，以达到提高切割台工作的环保性，提高安全性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料制品余料切割台，包括切割台本体和切割机构，所述切割台本体的顶面中部设置有切割机构，所述切割台本体顶面的左侧固定连接有输送机构，所述切割台本体底面的右侧固定连接有收集机构，所述切割台本体的顶面开设有位于收集机构上方的通孔。

所述输送机构包括输送框，所述输送框的底面固定连接在切割台本体的顶面，所述输送框的内部设置有转动筒和挤压筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送框左侧的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至输送框的内部且设置有转动筒，所述输送框内腔的顶端设置有挤压筒，所述挤压筒的两端均延伸至输送框的外部且固定连接有传动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动板的顶端设置有定位杆，所述输送框正面的顶端开设有定位孔，所述定位孔的内侧与定位杆的一端卡接，所述挤压筒的外表面固定连接有缓冲簧，所述缓冲簧的一端固定连接有防滑片，所述挤压筒的外表面固定连接有摩擦块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定连接在切割台本体底面的右侧，所述收集箱的顶面与通孔相连通，所述收集箱内腔的顶端设置有集尘罩，所述集尘罩的底面固定安装有吸尘机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱内腔的两侧均固定连接有活性炭棒，所述收集箱的内部且位于吸尘机的下方设置有承装板，所述承装板的底面设置有滑轮，所述滑轮的外表面与收集箱内腔的底面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括底柱，所述底柱的底面固定连接在切割台本体的顶面，所述底柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底柱的侧面固定连接有加强块，所述加强块的顶面固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接在伸缩柱的侧面，所述伸缩柱的正面开设有刻度表。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑料制品余料切割台，采用输送机构、输送框、转动筒、挤压筒、驱动电机、定位杆、定位孔的配合，通过定位杆配合定位孔对挤压筒的位置限定，使得挤压筒与转动筒挤压余料，利用驱动电机带动挤压筒转动，从而对余料进行输送，避免了由于人工输送的速度较慢，速度不均匀，且需要消耗工人较多的精力，影响余料切割的速度的问题，提高了切割台的工作效率，节约了工人的精力消耗。

2、本实用新型提供一种塑料制品余料切割台，采用收集机构、集尘罩、吸尘机、活性炭棒、承装板、收集箱的配合，通过集尘罩收集切割产生的碎屑，配合吸尘机将碎屑导入收集箱内的承装板上，而活性炭棒对碎屑中的灰尘吸收处理，从而对承装板上碎屑收集处理，避免了余料时会产生大量的碎屑，碎屑覆盖在切割台上影响切割的进程，且不方便清理，碎屑飞溅容易伤到工人眼部的问题，提高了切割台的环保性，保证了切割过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型挤压筒的结构示意图；

图4为本实用新型收集机构的结构示意图；

图5为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中：1、切割台本体；2、切割机构；21、底柱；211、加强块；212、液压机；22、伸缩柱；221、连接板；222、刻度表；223、切割电机；224、切割片；3、输送机构；31、输送框；32、驱动电机；33、转动筒；34、传动板；35、定位杆；36、挤压筒；361、缓冲簧；362、摩擦块；363、防滑片；37、定位孔；4、收集机构；41、收集箱；42、活性炭棒；43、集尘罩；44、吸尘机；45、承装板；46、滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料制品余料切割台，包括切割台本体1和切割机构2，切割台本体1的顶面中部设置有切割机构2，切割台本体1顶面的左侧固定连接有输送机构3，输送机构3包括输送框31，输送框31的底面固定连接在切割台本体1的顶面，输送框31的内部设置有转动筒33和挤压筒36，输送框31左侧的顶端固定连接有驱动电机32，驱动电机 32的输出轴延伸至输送框31的内部且设置有转动筒33，输送框31内腔的顶端设置有挤压筒36，挤压筒36的两端均延伸至输送框31的外部且固定连接有传动板34，传动板34的顶端设置有定位杆35，输送框31正面的顶端开设有定位孔37，定位孔37的内侧与定位杆35的一端卡接。

在本实施例中，通过将余料放置在挤压筒36和转动筒33之间，然后下压挤压筒36对余料进行定位，将定位杆35卡入对应的定位孔37内，从而对挤压筒36的位置进行限定，当驱动电机32转动时带动转动筒33转动，配合转动筒33与余料之间的摩擦，方便对余料进行输送，提高了工作效率。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，挤压筒36的外表面固定连接有缓冲簧361，缓冲簧361的一端固定连接有防滑片363，挤压筒36的外表面固定连接有摩擦块362，在挤压筒36挤压余料时，带动防滑片363挤压缓冲簧361产生弹力，缓冲簧361的反弹力使得防滑片363与余料表面紧密贴合，摩擦块362的设计增加了摩擦力，使得余料能够被稳定输送。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割台本体1底面的右侧固定连接有收集机构4，切割台本体1的顶面开设有位于收集机构4上方的通孔，收集机构4包括收集箱41，收集箱41 固定连接在切割台本体1底面的右侧，收集箱41的顶面与通孔相连通，收集箱41内腔的顶端设置有集尘罩43，集尘罩43的底面固定安装有吸尘机44，收集箱41内腔的两侧均固定连接有活性炭棒42，收集箱41的内部且位于吸尘机44的下方设置有承装板45，承装板45的底面设置有滑轮46，滑轮46 的外表面与收集箱41内腔的底面滑动连接。

在本实施例中，切割产生的碎屑经过通孔进入集尘罩43内，集尘罩43 配合吸尘机44将碎屑导入收集箱41内，而碎屑内的灰尘被两侧的活性炭棒 42完全吸附，干净的碎屑落入在承装板45的表面上，而滑轮46的设置，方便将承装板45从收集箱41内移出，从而对碎屑进行回收处理。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割机构2包括底柱21，底柱21的底面固定连接在切割台本体1的顶面，底柱21的内部活动套接有伸缩柱22，伸缩柱22的顶端一侧固定连接有切割电机223，切割电机223的输出轴上固定连接有切割片224，底柱21 的侧面固定连接有加强块211，加强块211的顶面固定连接有液压机212，液压机212的输出端固定连接有连接板221，连接板221的侧面固定连接在伸缩柱22的侧面，伸缩柱22的正面开设有刻度表222。

在本实施例中，通过切割电机223带动切割片224转动，从而实现对余料的切割过程，而液压机212配合连接板221带动伸缩柱22移动，伸缩柱22 在底柱21内移动，方便对切割片224的切割高度调节，刻度表222能够精确定位切割片224的高度，提高了切割的精确，拓宽了装置的使用范围。

下面具体说一下该塑料制品余料切割台的工作原理。

如图1-5所示，使用时，将余料放置在挤压筒36和转动筒33之间，下压挤压筒36与余料表面贴合，将定位杆35卡入对应的定位孔37内进行限位，启动驱动电机32带动转动筒33转动，转动筒33带动余料移动进行输送，此时切割电机223带动切割片224转动对余料切割处理，切割的碎屑被吸尘机 44导入收集箱41内，灰尘被活性炭棒42吸收，碎屑落在承装板45的表面，切割完成之后，将承装板45从收集箱41内移出对碎屑处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品余料切割台，包括切割台本体(1)和切割机构(2)，所述切割台本体(1)的顶面中部设置有切割机构(2)，其特征在于：所述切割台本体(1)顶面的左侧固定连接有输送机构(3)，所述切割台本体(1)底面的右侧固定连接有收集机构(4)，所述切割台本体(1)的顶面开设有位于收集机构(4)上方的通孔；

所述输送机构(3)包括输送框(31)，所述输送框(31)的底面固定连接在切割台本体(1)的顶面，所述输送框(31)的内部设置有转动筒(33)和挤压筒(36)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述输送框(31)左侧的顶端固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴延伸至输送框(31)的内部且设置有转动筒(33)，所述输送框(31)内腔的顶端设置有挤压筒(36)，所述挤压筒(36)的两端均延伸至输送框(31)的外部且固定连接有传动板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述传动板(34)的顶端设置有定位杆(35)，所述输送框(31)正面的顶端开设有定位孔(37)，所述定位孔(37)的内侧与定位杆(35)的一端卡接，所述挤压筒(36)的外表面固定连接有缓冲簧(361)，所述缓冲簧(361)的一端固定连接有防滑片(363)，所述挤压筒(36)的外表面固定连接有摩擦块(362)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述收集机构(4)包括收集箱(41)，所述收集箱(41)固定连接在切割台本体(1)底面的右侧，所述收集箱(41)的顶面与通孔相连通，所述收集箱(41)内腔的顶端设置有集尘罩(43)，所述集尘罩(43)的底面固定安装有吸尘机(44)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述收集箱(41)内腔的两侧均固定连接有活性炭棒(42)，所述收集箱(41)的内部且位于吸尘机(44)的下方设置有承装板(45)，所述承装板(45)的底面设置有滑轮(46)，所述滑轮(46)的外表面与收集箱(41)内腔的底面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述切割机构(2)包括底柱(21)，所述底柱(21)的底面固定连接在切割台本体(1)的顶面，所述底柱(21)的内部活动套接有伸缩柱(22)，所述伸缩柱(22)的顶端一侧固定连接有切割电机(223)，所述切割电机(223)的输出轴上固定连接有切割片(224)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述底柱(21)的侧面固定连接有加强块(211)，所述加强块(211)的顶面固定连接有液压机(212)，所述液压机(212)的输出端固定连接有连接板(221)，所述连接板(221)的侧面固定连接在伸缩柱(22)的侧面，所述伸缩柱(22)的正面开设有刻度表(222)。

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