CN215881331U - 一种涨套式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨套式夹具，包括心轴、围绕心轴外圈设置的涨套、传动杆、压板、转杆和拨杆，传动杆两端分别连接在压板和心轴上，拨杆一端与转杆连接，另一端插入设置在所述传动杆上的卡槽中，心轴上设置有第二传动杆安装孔，第二传动杆安装孔的孔壁上设置有与转杆外部轮廓匹配的转杆安装槽，转杆一端设置在转杆安装槽中，另一端设置在心轴外部、且位于涨套下方；转杆上设置有用于挤顶涨套的凸起。本实用新型的传动杆和转杆可在拨杆的串联下互相卡位、不会脱落，传动杆的上下运动转化为转杆的旋转运动，只需通过转杆上的凸起在往复旋转对涨套进行干涉；在夹具工作时，心轴内部形成一个封闭的空间能够防止铁屑进入心轴内部。

Description

一种涨套式夹具

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种涨套式夹具。

背景技术

涨套类夹具在涨套涨紧工件时，会与心轴发生自锁，需在夹具松开时，能使涨套与心轴自动脱开。国内外同行业在涨套类夹具的结构设计中，主要包括图1中两种结构形式；其中，多采用图1中结构a的方案，将涨套与压板通过设计卡槽装配为一体，涨套即可随着压板运动，但这种结构工艺性较差，且存在薄弱之处、影响使用寿命；图1中结构b方案中，压板4放松时带动挡板b-3，挡板b-3推动顶销b-2，顶销b-2顶起滑套b-1，滑套b-1顶起涨套2(或顶销直接顶起涨套)，但结构b不适于轴向尺寸较小的涨套；或按图1中结构c，具体为：将压板4设计为横向，连接在传动杆3上，由压板4带动传动杆3，心轴1内部的直线传动转换到外部，实现顶起涨套2的目的，但该结构c会使切屑进入心轴内部。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种涨套式夹具，解决现有的涨套式夹具在涨套与芯轴松开时切屑易进入芯轴的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种涨套式夹具，包括心轴、围绕心轴外圈设置的涨套、传动杆、压板、转杆和拨杆，所述传动杆两端分别连接在压板和心轴上，所述拨杆一端与转杆连接，拨杆另一端插入设置在所述传动杆上的卡槽中；

所述心轴上设置有第二传动杆安装孔，所述第二传动杆安装孔的孔壁上设置有与转杆外部轮廓匹配的转杆安装槽，所述转杆一端设置在转杆安装槽中，转杆另一端设置在心轴外部、且位于涨套下方；设置在心轴外部的转杆上设置有用于挤顶涨套的凸起。

优选的，所述压板上设置的第一传动杆安装孔，所述压板的一端面上设置有一圈环形凸起，所述环形凸起的外径与心轴的内孔孔径匹配。

优选的，所述传动杆上设置有螺纹段，所述传动杆上还设置有台阶面，所述台阶面直径大于第一传动杆安装孔的直径，通过台阶面与连接在螺纹段上的螺母将传动杆连接在压板上。

优选的，所述传动杆设置卡槽的一端设置为扁平状。

优选的，所述凸起为沿转杆径向延伸的板体，该板体的两侧面为从转杆处向板体顶部逐渐收缩的倾斜面。

优选的，所述转杆上设置有用于插入拨杆的通孔，所述心轴上设置有从转杆安装槽处沿心轴轴向延伸至心轴末端的拨杆安装槽。

进一步的，该夹具还包括动力机构，所述动力机构设置在心轴的内孔中；所述压板中心设置有中心通孔，所述动力机构连接在中心通孔处。

进一步的，该夹具还包括底板，所述底板上设置有螺钉孔，所述心轴上设置有与螺钉孔对应的连接孔，所述动力机构安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的传动杆和转杆可在拨杆的串联下互相卡位、不会脱落，传动杆的上下运动转化为转杆的旋转运动，只需通过转杆上的凸起在往复旋转对涨套进行干涉；在夹具工作时，心轴内部形成一个封闭的空间：压板压住涨套、涨套贴紧心轴，各处的配合孔、连接孔和贴合面之间只有微小的间隙，能够防止铁屑进入心轴内部。

本实用新型的其他优点在具体实施方中进行详细说明。

附图说明

图1是三种现有的涨套式夹具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例记载的涨套式夹具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例记载的涨套式夹具的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例记载的传动杆的轴测图。

图5是本实用新型实施例记载的传动杆的正视图。

图6是本实用新型实施例记载的转杆的轴测图。

图7是本实用新型实施例记载的压板的正视图。

图8是本实用新型实施例记载的拨杆的正视图。

图9是本实用新型实施例记载的心轴的俯视图。

图10是图9的A-A剖面图。

图11是图9的B-B剖面图。

图中各标号说明：1-心轴，2-涨套，3-传动杆，4-压板，5-转杆，6-拨杆，7-动力机构，8-底板；

(b-1)-滑套，(b-2)-顶销，(b-3)-挡板；(c-1)-销轴；

11-第二传动杆安装孔，12-转杆安装槽，13-拨杆安装槽，14-连接孔；

31-螺纹段，32-光滑段，33-台阶面，34-螺母，35-卡槽；

41-第一传动杆安装孔，42-环形凸起，43-中心通孔；

51-凸起，52-通孔；511-倾斜面。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例。需要说明的是，在以下的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。

在下述具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

本实用新型具体实施例中公开了一种涨套式夹具，如图2和图3所示，该夹具包括心轴1、围绕心轴1外圈设置的涨套2、传动杆3、压板4、转杆5和拨杆6，涨套2与心轴1的接触面为楔形配合面，传动杆3两端分别连接在压板4和心轴1上。

传动杆3上设置有供拨杆6插入的卡槽31，拨杆6一端与转杆5连接，另一端插入设置在卡槽35中.本实施例的卡槽35为长圆孔，卡槽35沿传动杆移动方向的长度根据转杆5的转动范围需要来确定。

心轴1上设置有第二传动杆安装孔11，供传动杆3穿入，本实施例的心轴1为圆形，设置有中心孔，如图9所示。第二传动杆安装孔11围绕中心孔设置，在第二传动杆安装孔11的孔壁上设置有与转杆5外部轮廓匹配的转杆安装槽12，如图10和图11所示，本实施例的转杆安装槽12的轴线垂直于第二传动杆安装孔11的轴线。转杆5一端设置在转杆安装槽12中，另一端设置在心轴1外部、且位于涨套2下方，如图2所示。

设置在心轴1外部的转杆5上设置有用于挤顶涨套2的凸起51，本实施例的凸起51形状如图6所示，为沿转杆5径向延伸的板体，该板体的两侧面为从转杆5处向板体顶部逐渐收缩的倾斜面511，凸起51的顶部圆角处理，形成平滑过渡面，使得该凸起51与涨套2下表面逐渐发生触碰。

本实施例的压板4上设置的第一传动杆安装孔41，第一传动杆安装孔41围绕压板4四周设置有多个，压板4的一端面(图2所示的底部端面上)上设置有一圈环形凸起42，环形凸起42的外径与心轴1的内孔孔径匹配，使得心轴2在径向上夹设在环形凸起42与涨套2之间。

本实施例的传动杆由螺纹段31和光滑段32组成，如图4和图5所示，光滑段32直径大于螺纹段31直径，光滑段32与螺纹段31处形成台阶面33，台阶面33的直径大于第一传动杆安装孔41的直径，传动杆3装入第一传动杆安装孔41中，传动杆3上的台阶面33挤顶在第一传动杆安装孔41下表面边缘，螺母34挤顶在第一传动杆安装孔41上表面边缘，通过台阶面33与连接在螺纹段31上的螺母34将传动杆3连接在压板4上。

通过给压板4施加力，压板4通过传动杆3上下移动，传动杆3移动带动拨杆6一端移动，进而带动转杆5自转，进而调整凸起51的位置，当凸起51转动至与涨套2下表面接触时，凸起51挤顶涨套2上移。

作为本实施例的优选方案，将传动杆3设置卡槽35的一端设置为扁平状，避免传动杆3与转杆5相互干涉。

为了方便转杆5、拨杆6的安装，在转杆5上设置有用于插入拨杆6的通孔52，如图6所示；在心轴1上设置有垂直于通孔52的拨杆安装槽13，拨杆安装槽13从转杆安装槽12处沿心轴1轴向延伸至心轴1末端，此处的“末端”指图10所示的底面。这样方便拨杆6的安装，在转杆5装入后再通过拨杆安装槽13装入转杆的通孔52。具体装配过程为：先穿入转杆5，使转杆上的通孔52对准传动杆3上的卡槽35；再从拨杆安装槽13中向通孔52中装入拨杆6；再装入传动杆3，同时旋转转杆5，在卡槽35到位前，使拨杆6进入卡槽；最后固定传动杆3、压板4等组件。

本实施例的通孔52与凸起51分别位于转杆5的两端。

作为本实用新型的另一实施方案，利用涨套直径较大、心轴内部有较多空间的特点，在心轴1的内孔中设置动力机构7，如图2所示。本实施例的压板4中心设置有中心通孔43，动力机构7连接在中心通孔43处。本实施例的动力机构7为液压缸，液压缸固定装配在中心通孔43的边缘处。

作为本实用新型的另一实施方案，在整个夹具的底部还设置有底板8，底板8上设置有螺钉孔(图中未标出)，心轴1上设置有与螺钉孔对应的连接孔14，底板8通过螺钉连接在心轴1上；动力机构7安装在底板8上，使得在轴向上将心轴1夹持在底板8和压板4之间。

上述实施例中所有运动部件之间的配合为：拨杆6与转杆6之间是过渡配合，其余为间隙配合。

本实用新型的涨套式夹具尤其适用于直径较大的涨套，心轴内部有较多空间。

上述实施例记载的涨套式夹具的工作过程为：

当工件装夹上夹具后，随设备指令，夹具上的动力机构7向下拉动压板4，压板4带动传动杆3向下作直线运动，传动杆3上的卡槽35的上端圆弧部分推动拨杆6，使拨杆6带动转杆5旋转，转杆5上的凸起51与涨套2底部脱离接触直至产生一段距离；此时涨套进入工作位置，夹紧工件；

工件加工完成后，随设备指令，夹具上的动力机构7上推动压板4，压板4带动传动杆3向上作直线运动，传动杆3上的卡槽35的下端圆弧部分推动拨杆6，使拨杆6带动转杆5沿另一方向旋转，转杆5上的凸起51与涨套2底面逐渐接近直至发生触碰、干涉，将涨套2顶起脱离心轴1；此时工件松开，可方便取下。

下一工件循环上述过程即可。

Claims (8)

1.一种涨套式夹具，包括心轴(1)、围绕心轴(1)外圈设置的涨套(2)、传动杆(3)和压板(4)，所述传动杆(3)两端分别连接在压板(4)和心轴(1)上，其特征在于，

还包括转杆(5)和拨杆(6)，所述拨杆(6)一端与转杆(5)连接，拨杆(6)另一端插入设置在所述传动杆(3)上的卡槽(35)中；

所述心轴(1)上设置有第二传动杆安装孔(11)，所述第二传动杆安装孔(11)的孔壁上设置有与转杆(5)外部轮廓匹配的转杆安装槽(12)，所述转杆(5)一端设置在转杆安装槽(12)中，转杆(5)另一端设置在心轴(1)外部、且位于涨套(2)下方；设置在心轴(1)外部的转杆(5)上设置有用于挤顶涨套(2)的凸起(51)。

2.如权利要求1所述的涨套式夹具，其特征在于，所述压板(4)上设置的第一传动杆安装孔(41)，所述压板(4)的一端面上设置有一圈环形凸起(42)，所述环形凸起(42)的外径与心轴(1)的内孔孔径匹配。

3.如权利要求2所述的涨套式夹具，其特征在于，所述传动杆(3)上设置有螺纹段(31)，所述传动杆(3)上还设置有台阶面(33)，所述台阶面(33)直径大于第一传动杆安装孔(41)的直径，通过台阶面(33)与连接在螺纹段(31)上的螺母(34)将传动杆(3)连接在压板(4)上。

4.如权利要求1所述的涨套式夹具，其特征在于，所述传动杆(3)设置卡槽(35)的一端设置为扁平状。

5.如权利要求1所述的涨套式夹具，其特征在于，所述凸起(51)为沿转杆(5)径向延伸的板体，该板体的两侧面为从转杆(5)处向板体顶部逐渐收缩的倾斜面(511)。

6.如权利要求1所述的涨套式夹具，其特征在于，所述转杆(5)上设置有用于插入拨杆(6)的通孔(52)，所述心轴(1)上设置有从转杆安装槽(12)处沿心轴(1)轴向延伸至心轴(1)末端的拨杆安装槽(13)。

7.如权利要求1至6任一项所述的涨套式夹具，其特征在于，还包括动力机构(7)，所述动力机构(7)设置在心轴(1)的内孔中；所述压板(4)中心设置有中心通孔(43)，所述动力机构(7)连接在中心通孔(43)处。

8.如权利要求7所述的涨套式夹具，其特征在于，还包括底板(8)，所述底板(8)上设置有螺钉孔，所述心轴(1)上设置有与螺钉孔对应的连接孔(14)，所述动力机构(7)安装在底板(8)上。

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