CN215881225U - 一种用于钻针加工的冷却底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻针加工设备技术领域，尤其是指一种用于钻针加工的冷却底座，其包括底座本体，底座本体设有驱动件安装孔以及围绕驱动件安装孔设置的多个冷却通道，冷却通道沿平行驱动件安装孔中心轴线的方向贯穿底座本体，多个冷却通道连通，相邻冷却通道连通处设有导通槽，用于加工钻针的驱动件安装设置于驱动件安装孔。本申请能够快速对驱动件安装孔的孔壁冷却降温，进而对驱动件冷却降温，降温效果好，钻孔难度大大减低，工序简单，加工效率高。

Description

一种用于钻针加工的冷却底座

技术领域

本实用新型涉及钻针加工设备技术领域，尤其是指一种用于钻针加工的冷却底座。

背景技术

电子产品技术发展日新月异，手机、平板电脑、穿戴式电子设备都在往微小化、超薄化、便携化发展。这就要求这些电子产品所使用的印刷电路板和IC芯片的体积越来越小而且密度更大。在印刷电路板和IC芯片上所焊接的电子元件也越来越小，电子元件的针脚也越来越细小，电路板单位面积上的引脚数随即大幅度增加，这就使得PCB板的孔径需要更加微小，精度更高。钻针作为PCB板上钻孔所需的工具，在生产时需要开刃，所以需要对钻针进行研磨。现有技术中，在钻针的加工打磨的过程里，需要驱动件驱使砂轮高速转动，长时间的工作导致驱动件发热严重，容易烧坏，使用寿命短，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钻针加工的冷却底座，能够快速对驱动件安装孔的孔壁冷却降温，进而对驱动件冷却降温，降温效果好，钻孔难度大大减低，工序简单，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钻针加工的冷却底座，其包括底座本体，所述底座本体设有驱动件安装孔以及围绕所述驱动件安装孔设置的多个冷却通道，所述冷却通道沿平行所述驱动件安装孔中心轴线的方向贯穿所述底座本体，多个所述冷却通道连通，相邻所述冷却通道连通处设有导通槽。

进一步地，多个所述导通槽之间通过连接管连通。

进一步地，所述底座本体设有多个内凹槽，所述内凹槽位于所述驱动件安装孔内。

进一步地，所述底座本体包括下底座以及安装于下底座的上底座，多个所述冷却通道分布在所述上底座和下底座上。

进一步地，所述导通槽的开口端设有用于密封安装封堵部件的密封缘部。

进一步地，所述底座本体设有多个可拧入紧固件的紧固孔。

进一步地，多个所述冷却通道沿所述驱动件安装孔的中心轴线呈圆环形阵列。

本实用新型的有益效果：

1、将用于加工钻针的驱动件安装于驱动件安装孔内，其工作时发热，冷却通道导入冷却液，能够快速对驱动件安装孔的孔壁冷却降温，进而对驱动件冷却降温，降温效果好，保护驱动件，驱动件能够持续长时间工作，提高生产效率；

2、相邻的两个冷却通道均与同一个导通槽连通，导通槽的设置能够将多个冷却通道连通，由于冷却通道具有一定的长度，在导通槽处直接钻出冷却通道，冷却通道为直线状通道，使得钻孔难度大大减低，工序简单，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座本体；2、驱动件安装孔；3、冷却通道；4、导通槽；5、内凹槽；6、下底座；7、上底座；8、密封缘部；9、紧固孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于钻针加工的冷却底座，其包括底座本体1，底座本体1设有驱动件安装孔2以及围绕驱动件安装孔2设置的多个冷却通道3，冷却通道3沿平行驱动件安装孔2中心轴线的方向贯穿底座本体1，多个冷却通道3连通，相邻冷却通道3连通处设有导通槽4。其中，驱动件安装孔2用于安装加工钻针用的驱动件，冷却通道3中可导入冷却液，使该驱动件冷却降温。

实际运用中，将用于加工钻针的驱动件安装于驱动件安装孔2内，往冷却通道3内导入冷却液，驱动件工作时发热，冷却通道3能够快速对驱动件安装孔2的孔壁冷却降温，进而对驱动件冷却降温，降温效果好，保护驱动件，驱动件能够持续长时间工作，提高生产效率。

本实施例的冷却底座在加工时，可先在底座本体1上开设导通槽4，接着再在导通槽4上直接钻出笔直的冷却通道3，降低了钻孔难度，解决了冷却通道3由于长度太长而难以加工的问题，加工工序简单，有效提高了加工效率。其中，一个导通槽4中的冷却通道3可以是两个或两个以上，本实施例中，相邻的两个冷却通道3连通处设有导通槽4，多个冷却通道3沿驱动件安装孔2中心轴线呈圆环形阵列，使得散热均匀，散热效果好。

具体的，多个导通槽4之间通过连接管(图中示出)连通，无相邻冷却通道3而单独分布的冷却通道3亦可通过相应的连接管与导通槽4连通，从而实现所有冷却通道3的连通。

较佳的，导通槽4的开口端设有密封缘部8，密封缘部8用于密封安装封堵部件(图中未示出)，以防止冷却液泄露，增强其密封性，节省资源。

在一个实施例中，底座本体1还设有多个内凹槽5，内凹槽5位于驱动件安装孔2内，可有效增大驱动件安装孔2的散热面积，加速散热，与冷却通道3结合可较大程度的放大降温效果。

在一个实施例中，底座本体1包括下底座6以及安装于下底座6的上底座7，多个冷却通道3均布设置于上底座7和下底座6。具体的，上底座7与下底座6之间可以通过螺丝固定，也可以通过扣合结构实现固定，还可以通过一侧柔性连接，另一侧可拆卸连接的方式实现固定。在安装用于加工钻针的驱动件时，将下底座6和上底座7松开/拆开/打开，用于加工钻针的驱动件设置于下底座6和上底座7之间后，再将下底座6和上底座7固定，安装操作简单且牢固，使驱动件可进行替换更新，有效提高了便利性和稳固性，同时节约了生产成本。

本实施例中，底座本体1设有多个紧固孔9，紧固孔9用于拧入螺栓，以将用于加工钻针的驱动件紧固安装于驱动件安装孔2内。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钻针加工的冷却底座，包括底座本体，其特征在于：所述底座本体设有驱动件安装孔以及围绕所述驱动件安装孔设置的多个冷却通道，所述冷却通道沿平行所述驱动件安装孔中心轴线的方向贯穿所述底座本体，多个所述冷却通道连通，相邻所述冷却通道连通处设有导通槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：多个所述导通槽之间通过连接管连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：所述底座本体设有多个内凹槽，所述内凹槽位于所述驱动件安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：所述底座本体包括下底座以及安装于下底座的上底座，多个所述冷却通道分布在所述上底座和下底座上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：所述导通槽的开口端设有用于密封安装封堵部件的密封缘部。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：所述底座本体设有多个可拧入紧固件的紧固孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于钻针加工的冷却底座，其特征在于：多个所述冷却通道沿所述驱动件安装孔的中心轴线呈圆环形阵列。

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