CN215880905U - 一种便捷的板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便捷的板材输送装置，属于输送装置领域，其包括运输台和运输底座，运输台的四个侧壁均铰接有挡板，挡板与运输台围成顶部开口的箱体，挡板上设有固定件。本申请具有使操作人员可以省力地将钢板放置在切割机本体工作台上方的效果。

Description

一种便捷的板材输送装置

技术领域

本申请涉及输送装置领域，尤其涉及一种便捷的板材输送装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管具有可变形性，可用于管道的防护，在制作波纹钢管的过程中，首先需要将钢板进行切割使钢板具有合适的尺寸。

目前，钢板一般水平放置在钢板切割机附近的地面上，当钢板需要切割时，操作人员需要将钢板从地面上拿起放置在钢板切割机的工作台上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在使用钢板切割机切割钢板时，将钢板从地面上竖直移动至钢板切割机的工作台时，钢板的竖置移动距离较大，比较费力。

实用新型内容

为了使操作人员可以省力地将钢板放置在切割机本体的工作台上方，本申请提供一种便捷的板材输送装置。

本申请提供的一种便捷的板材输送装置，采用如下的技术方案：

一种便捷的板材输送装置，包括运输台和运输底座，运输台连接在运输底座的上方，运输台的四个侧壁均铰接有挡板，铰接轴的轴线方向与所连接的挡板的长度方向一致，挡板上设有固定件。

通过采用上述技术方案，将钢板直接放置在运输台的上方，此时，挡板通过固定件被固定在运输台的上方，挡板可对运输台上方的钢板起到限位作用，使钢板在输送过程中不易掉落；当需要将钢板从运输台的上方输送至钢板切割机的上方时，解除固定件对挡板的固定，旋转挡板，使钢板可水平推动至钢板切割机的工作台上方，此时，由于在推动钢板的过程中，钢板的竖直移动距离较少，故有助于操作人员方便且省力地输送钢板。

可选的，运输台包括框体和平板，平板与框体滑动连接，框体包括相互平行的两根第一连杆和相互平行的两根第二连杆，第一连杆与第二连杆首尾固定连接形成框体，其中一根第一连杆的侧壁开设有贯穿第一连杆宽度的插入槽，两根第二连杆相互靠近的内壁均开设有放置槽，放置槽的一端与插入槽连通。

通过采用上述技术方案，将平板从插入槽放入，平板长度方向上的两侧壁位于放置槽中，当平板的顶壁磨损后，可将平板经插入槽中抽出，将底板的底面朝上，使平板的底面也得到利用，平板的安装方式简单方便，且提高了平板的实用性。

可选的，平板的顶壁开设有贯穿平板壁厚的容纳槽，容纳槽中放置有滚珠，滚珠与平板滚动连接，滚珠的上端凸出平板的上表面，滚珠的下表面凸出平板的底面。

通过采用上述技术方案，将平板放置滚珠的上方，当推动平板至钢板切割机的上方时，滚珠随着钢板的移动而滚动，有助于减少平板与钢板之间的摩擦力，使操作人员更加省力且方便地将平板推动至钢板切割机的工作台上方。

可选的，固定件为螺杆，框体的顶壁开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆的端部穿过挡板后位于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当需要固定挡板时，向螺纹孔内拧紧螺杆，使挡板不能再移动，挡板的固定方式简单方便。

可选的，运输底座包括支柱和万向轮，支柱包括第一支腿、连接筒和第二支腿，第一支腿的一端与运输台的底壁连接，另一端插设在连接筒中且与连接筒螺纹连接，第二支腿的一端与万向轮转动连接，另一端插设在连接筒远离第一支腿的一端且与连接筒螺纹连接，连接筒内设置有双向螺纹，万向轮与地面贴合。

通过采用上述技术方案，转动连接筒，第一支腿和第二支腿相互靠近或者远离，使平板的高度可以调节，使板材运输装置适用于不同高度的钢板切割机，提高了板材运输装置的适用性。

可选的，相邻第二支腿之间设置有连接杆，连接杆的一端与其中一根第二支腿固定连接，另一端与另一根第二支腿固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆可起到增加支柱承重力的作用，有助于加固运输底座，使运输底座持久发挥作用。

可选的，第二支腿的侧壁连接有固定卡，固定卡包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的一侧和第二固定板的一侧均与第二支腿的侧壁固定连接，另一侧向远离第二支腿的方向延伸，第一固定板和第二固定板之间设有用于封堵第一固定板与第二固定板端口的封口组件。

通过采用上述技术方案，当需要推动多个板材输送装置时，可将其中一个板材输送装置的第二支腿放入第一固定板和第二固定板之间，然后通过封口组件使第二支腿固定在第一固定板和第二固定板之间，使两个板材输送装置快速便捷地建立连接，方便操作人员同时使用多个板材输送装置，进而有助于提高钢板的输送效率。

可选的，封口组件包括连接片和卡接片，连接片与第二固定板固定连接，连接片与第二固定板固定连接，卡接片包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，第一竖直部与第一固定板转动连接，第二竖直部的底壁开设有用于容纳连接片的卡槽，水平部的一端与第一竖直部固定连接，另一端与第二竖直部固定连接。

通过采用上述技术方案，将其中一个板材输送装置的第二支腿放入另一个板材输送装置的第一固定板和第二固定板之间后，转动卡接片，使连接片进入卡槽中，使第二支腿不易从第一固定板和第二固定板之间滑出，操作方式便捷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在运输台的四个侧壁上设置挡板，且挡板与运输台的侧壁铰接，挡板可对运输台上方的钢板起到限位作用，使钢板在输送过程中不易掉落；当挡板旋转后，运输台上方的钢板可水平推动至钢板切割机的工作台上方，钢板的竖直移动距离较少，有助于操作人员方便且省力地输送钢板；

2.通过将平板通过插入槽插入，并使平板的两侧壁位于放置槽中，平板的安装拆卸方式简单可行，有助于使平板的顶壁和底壁均可得到利用；

3.通过将第一支腿与第二支腿均与连接筒通过螺纹连接，拧动连接筒，可调节支柱的高度，使钢板输送装置适用于不同高度的钢板切割机；

4.通过在第二支腿的侧壁设置固定卡，固定卡可使多个板材输送装置快速建立连接，有助于便捷地同时使用多个板材输送装置。

附图说明

图1是本申请实施例一种便捷的板材输送装置多各板材输送装置相互连接时的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种便捷的板材输送装置的立体结构示意图；

图3是本申请实施例一种便捷的板材输送装置另一视角的立体结构示意图；

图4是图3中局部A处放大图。

附图标记：1、运输台；11、框体；111、第一连杆；112、第二连杆；12、平板；2、运输底座；21、支柱；211、第一支腿；212、连接筒；213、第二支腿；22、万向轮；3、挡板；4、插入槽；5、放置槽；6、滚珠；7、固定件；9、连接杆；10、固定卡；101、第一固定板；102、第二固定板；13、封口组件；131、连接片；132、卡接片；1321、第一竖直部；1322、水平部；1323、第二竖直部；14、卡槽；15、半球槽；16、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便捷的板材输送装置。参照图1，板材输送装置包括运输台1和运输底座2，运输底座2水平放置在地面上，运输台1水平连接在运输底座2的上方，将钢板放置在运输台1上表面后，当需要将钢板输送至钢板切割机的工作台上方时，运输底座2推动至钢板切割机附近，此时，运输台1的顶壁可与钢板切割机的工作台上表面平齐，操作人员将运输台1上方的钢板水平推至钢板切割机的工作台上方进行后续切割过程，减少了钢板的竖直移动过程，方便操作人员省力且方便地将钢板放置在钢板切割机的工作台上方。

如图1所示，运输底座2包括支柱21和万向轮22，支柱21竖直设置为四根且对称分布在运输台1的四个角处，支柱21包括第一支腿211、连接筒212和第二支腿213，第一支腿211和第二支腿213均为圆柱体，连接筒212竖直设置，连接筒212的两端设有双向螺纹，第一支腿211的一端与运输台1底壁连接，另一端插设在连接筒212中且与连接筒212螺纹连接，第二支腿213的一端插设在连接筒212中且与连接筒212螺纹连接，另一端与万向轮22通过转轴转动连接，万向轮22与地面滚动连接。转动连接筒212，第一支腿211和第二支腿213在连接筒212内的长度可同时改变，有助于改变支柱21的高度，进而改变运输台1的高度，使板材输送装置可适用于不同高度的钢板切割机，提高板材输送装置的适用性。

如图1所示，为了增加运输底座2的稳定性，四根第二支腿213之间相互连接有连接杆9，连接杆9的一端与其中一根第二支腿213的侧壁焊接固定，另一端与另一根第二支腿213的侧壁焊接固定。连接杆9可起到增加支柱21承重力的作用，有助于使运输底座2持久发挥作用。

如图1所示，运输台1包括框体11和平板12，框体11包括相互平行的两根第一连杆111和相互平行的两根第二连杆112，第一连杆111和第二连杆112的高度一致，第一连杆111的端部与第二连杆112的端部焊接固定，再结合图2所示，其中一根第一连杆111的侧壁开设有贯穿第一连杆111宽度的插入槽4，两根第二连杆112相互靠近的内壁均开设有放置槽5，放置槽5的一端与插入槽4连通，另一端封闭；平板12长度方向的两侧壁位于放置槽5中，且平板12其中一端位于插入槽4中，平板12与第一连杆111及第二连杆112均水平滑动连接。第一支腿211与第二连杆112的底壁焊接固定。当平板12的顶壁被磨损后需要更换时，将平板12从插入槽4中抽出进行翻转，使平板12的底壁朝上，然后再通过插入槽4插入，使平板12的两侧壁位于滑动槽中，平板12的安装拆卸过程简单方便，有助于使平板12得到充分利用，提高了平板12的实用性。

如图2所示，平板12的顶壁开设有多个贯穿壁厚的容纳槽16，容纳槽16中放置有滚珠6，滚珠6与平板12滚动连接，平板12是由多个连接板拼接而成，连接板的侧壁开始有贯穿连接板壁厚的半球槽15，相邻两块连接板的半球槽15形成容纳槽16，滚珠6嵌入容纳槽16中且与连接板滚动连接。滚珠6的上端凸出平板12的上表面且高于第二连杆112的顶壁，滚珠6的下表面凸出平板12的底面且低于第二连杆112的底壁。将钢板放置在滚珠6的上表面，滚珠6会随着钢板的移动而滚动，有助于减少平板12与钢板之间的摩擦力，操作人员可省力且方便地将钢板推至钢板切割机的工作台上方。

结合图2和图3所示，第一连杆111的顶壁和第二个连杆的顶壁均铰接有挡板3，铰接轴的轴线方向与所连接的挡板3的长度方向一致，四块挡板3与平板12围成顶部开口的箱体，挡板3上设有固定件7，每个挡板3上均设有两个固定件7，每个挡板3上的固定件7对称位于挡板3的两端。固定件7采用螺杆，框体11的顶壁开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆的端部穿过挡板3后位于螺纹孔内，螺杆与挡板3螺纹连接。当需要固定挡板3时，向螺纹孔内拧紧螺杆，使挡板3不能再移动，而当需要转动挡板3时，向相反方向拧动螺杆，即可解除螺杆与挡板3之间的固定，方便操作人员的操作。

如图4所示，第二支腿213的侧壁连接有固定卡10，固定卡10包括第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101与第二固定板102相互平行且竖直放置，第一固定板101的一侧和第二固定板102的一侧均与第二支腿213的侧壁焊接，另一侧向远离第二支腿213的方向延伸，第一固定板101和第二固定板102之间设有封口组件13。封口组件13包括连接片131和卡接片132，连接片131为竖直放置的长方体板，连接片131与第二固定板102远离第二支腿213的一端一体成型，连接片131的高度与第二固定板102的高度相同，连接片131的厚度与第二固定板102的厚度相同，卡接片132包括第一竖直部1321、水平部1322和第二竖直部1323，第一竖直部1321与第二竖直部1323相互平行，第一竖直部1321的一端与第一固定板101远离第二支腿213的侧壁通过转动轴转动连接，另一端与水平部1322的一端一体成型，转动轴的轴线方向与第一固定板101的长度方向相同；水平部1322远离第一竖直部1321的一端与第二竖直部1323的端部一体成型，第二竖直部1323远离水平部1322的一端的底壁竖直开设有卡槽14，连接片131的顶端位于卡槽14中。当需要使用多个板材输送装置工作时，将其中一个板材输送装置的第二支腿213放入另一个板材输送装置中的第一固定板101和第二固定板102中，然后旋转卡接片132，使连接片131的顶端进入卡槽14中，可使操作人员一次性输送更多钢板。

本申请实施例一种便捷的板材输送装置的实施原理为：将钢板放置在运输台1上表面后，挡板3可降低钢板从平板12上方掉落的可能性，当需要将钢板输送至钢板切割机的工作台上方时，运输底座2可被推动至钢板切割机附近，然后拧动连接筒212，使平板12的顶壁与钢板切割机的工作台上表面平齐，然后拧松螺杆，旋转挡板3后，将运输台1上方的钢板水平推至钢板切割机的工作台上方进行后续切割过程，在移动钢板的过程中由于减少了钢板的竖直移动过程，且滚珠6在钢板的下方滚动，可方便操作人员省力地将钢板放置在钢板切割机的工作台上方；当需要多个板材输送装置工作时，可以将其中一个板材输送装置的第二支腿213放入另一个板材输送装置中的第一固定板101和第二固定板102之间，并通过旋转卡接片132使连接片131进入卡槽14中，此时，操作人员可同时移动多个板材输送装置移动，简单高效，提高了操作人员向钢板切割机的工作台上方输送钢板的效率和便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷的板材输送装置，其特征在于：包括运输台(1)和运输底座(2)，运输台(1)连接在运输底座(2)的上方，运输台(1)的四个侧壁均铰接有挡板(3)，铰接轴的轴线方向与所连接的挡板(3)的长度方向一致，挡板(3)上设有固定件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述运输台(1)包括框体(11)和平板(12)，平板(12)与框体(11)滑动连接；框体(11)包括相互平行的两根第一连杆(111)和相互平行的两根第二连杆(112)，第一连杆(111)与第二连杆(112)首尾固定连接形成框体(11)，其中一根第一连杆(111)的侧壁开设有贯穿第一连杆(111)宽度的插入槽(4)，两根第二连杆(112)相互靠近的内壁均开设有放置槽(5)，放置槽(5)的一端与插入槽(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述平板(12)的顶壁开设有贯穿平板(12)壁厚的容纳槽(16)，容纳槽(16)中放置有滚珠(6)，滚珠(6)与平板(12)滚动连接，滚珠(6)的上端凸出平板(12)的上表面，滚珠(6)的下表面凸出平板(12)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述固定件(7)为螺杆，框体(11)的顶壁开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆的端部穿过挡板(3)后位于螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述运输底座(2)包括支柱(21)和万向轮(22)，支柱(21)包括第一支腿(211)、连接筒(212)和第二支腿(213)，第一支腿(211)的一端与运输台(1)的底壁连接，另一端插设在连接筒(212)中且与连接筒(212)螺纹连接，第二支腿(213)的一端与万向轮(22)转动连接，另一端插设在连接筒(212)远离第一支腿(211)的一端且与连接筒(212)螺纹连接，连接筒(212)内设置有双向螺纹，万向轮(22)与地面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述第二支腿(213)之间设置有连接杆(9)，连接杆(9)的一端与其中一根第二支腿(213)固定连接，另一端与另一根第二支腿(213)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述第二支腿(213)的侧壁连接有固定卡(10)，固定卡(10)包括第一固定板(101)和第二固定板(102)，第一固定板(101)的一侧和第二固定板(102)的一侧均与第二支腿(213)的侧壁固定连接，另一侧向远离第二支腿(213)的方向延伸，第一固定板(101)和第二固定板(102)之间设有用于封堵第一固定板(101)与第二固定板(102)端口的封口组件(13)。

8.根据权利要求7所述的一种便捷的板材输送装置，其特征在于：所述封口组件(13)包括连接片(131)和卡接片(132)，连接片(131)与第二固定板(102)固定连接，卡接片(132)包括第一竖直部(1321)、水平部(1322)和第二竖直部(1323)，第一竖直部(1321)与第一固定板(101)转动连接，第二竖直部(1323)的底壁开设有用于容纳连接片(131)的卡槽(14)，水平部(1322)的一端与第一竖直部(1321)固定连接，另一端与第二竖直部(1323)固定连接。

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