CN215880862U - 一种电机轴键槽加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电机轴键槽加工夹具，其包括尾座、转动装置和筒夹，转动装置包括分度盘和内锥孔，内锥孔设置于分度盘中心，内锥孔与尾座相对，筒夹可移动地设置于内锥孔内，筒夹包括三个夹片，三个夹片间隔围绕形成具有柱孔的锥形结构；筒夹套设于电机轴的一端，尾座与电机轴的另一端相抵接；通过筒夹的三个夹片与内锥孔的配合，电机轴穿入三个夹片形成的具有柱孔的锥形结构后推动筒夹，在内锥孔的锥面导向下，夹片会逐渐对电机轴进行压紧，实现电机轴一端的固定；同时由于三个夹片是具有一定长度地整圈环设电机轴，使得其与电机轴具有相当大的夹持面，夹持直线度及同心度高且稳定，夹持刚性好。

Description

一种电机轴键槽加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电机轴键槽加工夹具。

背景技术

近年来，电动汽车已经普及，电机轴是电动汽车上的必备零部件，电机轴上通常设有一对对称分布的长键槽，键槽的位置度及直线度是否精准，对电机的平稳与高效运转非常重要。

在电机轴键槽加工方面，常用的加工工艺是通过软爪直接夹持电机轴外径，由于电机轴通常较长，软爪三点式夹持时的直线度及同心度难以确保，加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种整圈夹持电机轴外径，夹持直线度及同心度高且稳定，夹持刚性好，有效提高生产效率的电机轴键槽加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机轴键槽加工夹具，其用于装夹电机轴，包括尾座、转动装置和筒夹，所述转动装置包括分度盘和内锥孔，所述内锥孔设置于分度盘中心，所述内锥孔与尾座相对，所述筒夹可移动地设置于内锥孔内，所述筒夹包括三个夹片，三个所述夹片间隔围绕形成具有柱孔的锥形结构；所述筒夹套设于电机轴的一端，所述尾座与电机轴的另一端相抵接。

进一步地，还包括扣环，所述筒夹朝向尾座延伸有固定环，所述固定环中部环设有第一卡槽，所述扣环套设于第一卡槽内。

进一步地，所述转动装置还包括固定座，固定座的一端与分度盘固定连接，另一端朝向尾座开设有卡孔；所述扣环、筒夹端面以及固定环面形成第二卡槽，所述卡孔卡接于第二卡槽内。

进一步地，所述转动装置还包括转接盘，所述转接盘设置于固定座与分度盘之间，所述转接盘的两端分别与固定座和分度盘固定连接。

进一步地，所述转动装置还包括推杆，所述分度盘的中心设置有安装通孔，所述推杆可移动地设置在安装通孔内，所述内锥孔设置于推杆面向尾座一端；所述推杆与分度盘通过平键连接。

进一步地，所述转动装置还包括油缸和连杆，所述油缸内设置有活塞，所述活塞的一端与连杆连接，所述连杆与推杆的远离尾座的一端连接。

进一步地，所述连杆与推杆之间设置有轴承。

进一步地，所述连杆靠近轴承的一端呈圆球形。

进一步地，所述转动装置还包括连接环，所述推杆远离尾座的一端设置有对接孔，所述连杆一端设置于对接孔内；所述连杆与推杆的配合的一端环设有固定凸出，所述连接环套设于连杆上并与固定凸出相抵，所述连接环的环面与推杆的端面固定连接。

进一步地，所述油缸与分度盘之间设置有支板，用于支撑油缸。

本实用新型的有益效果在于：通过尾座及筒夹的配合实现对电机轴两端的固定；通过筒夹的三个夹片与内锥孔的配合，电机轴穿入三个夹片形成的具有柱孔的锥形结构后推动筒夹，在内锥孔的锥面导向下，夹片会逐渐对电机轴进行压紧，实现电机轴一端的固定；同时由于三个夹片是具有一定长度地整圈环设电机轴，使得其与电机轴具有相当大的夹持面，夹持直线度及同心度高且稳定，夹持刚性好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的电机轴键槽加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的电机轴键槽加工夹具的固定座、筒夹与扣环配合时的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的电机轴键槽加工夹具的推杆与连杆配合时的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的电机轴键槽加工夹具的筒夹的左视图。

标号说明：

1、尾座；

2、转动装置；21、分度盘；22、内锥孔；23、固定座；24、转接盘；25、推杆；26、油缸；27、连杆；28、连接环；29、固定凸出；

3、筒夹；31、夹片；32、固定环；33、第一卡槽；34、第二卡槽；

4、扣环；5、支板；6、电机轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种电机轴6键槽加工夹具，其用于装夹电机轴6，包括尾座1、转动装置2和筒夹3，所述转动装置2包括分度盘21和内锥孔22，所述内锥孔22设置于分度盘21中心，所述内锥孔22与尾座1相对，所述筒夹3可移动地设置于内锥孔22内，所述筒夹3包括三个夹片31，三个所述夹片31间隔围绕形成具有柱孔的锥形结构；所述筒夹3套设于电机轴6的一端，所述尾座1与电机轴6的另一端相抵接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过尾座1及筒夹3的配合实现对电机轴6两端的固定；通过筒夹3的三个夹片31与内锥孔22的配合，电机轴6穿入三个夹片31形成的具有柱孔的锥形结构后推动筒夹3，在内锥孔22的锥面导向下，夹片31会逐渐对电机轴6进行压紧，实现电机轴6一端的固定；同时由于三个夹片31是具有一定长度地整圈环设电机轴6，使得其与电机轴6具有相当大的夹持面，夹持直线度及同心度高且稳定，夹持刚性好。

进一步地，还包括扣环4，所述筒夹3朝向尾座1延伸有固定环32，所述固定环32中部环设有第一卡槽33，所述扣环4套设于第一卡槽33内。

由上述描述可知，通过设置扣环4，在筒夹3推入内锥孔22后，由扣环4与筒夹3的固定环32上的第一卡槽33配合，将筒夹3扣紧以固定筒夹3，防止电机轴6脱出。

进一步地，所述转动装置2还包括固定座23，固定座23的一端与分度盘21固定连接，另一端朝向尾座1开设有卡孔；所述扣环4、筒夹3端面以及固定环32面形成第二卡槽34，所述卡孔卡接于第二卡槽34内。

由上述描述可知，通过固定座23与分度盘21的固定连接以及固定座23的卡孔与第二卡槽34的配合，实现筒夹3相对分度盘21的固定，防止筒夹3从内锥孔22处脱出。

进一步地，所述转动装置2还包括转接盘24，所述转接盘24设置于固定座23与分度盘21之间，所述转接盘24的两端分别与固定座23和分度盘21固定连接。

进一步地，所述转动装置2还包括推杆25，所述分度盘21的中心设置有安装通孔，所述推杆25可移动地设置在安装通孔内，所述内锥孔22设置于推杆25面向尾座1一端；所述推杆25与分度盘21通过平键连接。

由上述描述可知，在使用时，可以通过推动推杆25使得推杆25一端的内锥孔22朝向筒夹3移动，实现与筒夹3的配合夹紧电机轴6；通过推杆25与分度盘21的平键连接，实现分度盘21带动推杆25的转动，进而调整电机轴6的加工面。

进一步地，所述转动装置2还包括油缸26和连杆27，所述油缸26内设置有活塞，所述活塞的一端与连杆27连接，所述连杆27与推杆25的远离尾座1的一端连接。

由上述描述可知，通过油缸26内活塞的推动，由连杆27传递至推杆25，进而实现推杆25的推动。

进一步地，所述连杆27与推杆25之间设置有轴承。

由上述描述可知，通过轴承的设置避免连杆27跟随推杆25一同转动，避免需额外使用旋转油缸26来配合分度盘21转位。

进一步地，所述连杆27靠近轴承的一端呈圆球形。

由上述描述可知，通过连杆27一端圆球形的设置，能够进一步减少与轴承之间的摩擦。

进一步地，所述转动装置2还包括连接环28，所述推杆25远离尾座1的一端设置有对接孔，所述连杆27一端设置于对接孔内；所述连杆27与推杆25的配合的一端环设有固定凸出29，所述连接环28套设于连杆27上并与固定凸出29相抵，所述连接环28的环面与推杆25的端面固定连接。

由上述描述可知，通过连杆27上环设的固定凸出29与连接环28的配合以及连接环28与推杆25的固定连接，使得在油缸26活塞的作用下。

进一步地，所述油缸26与分度盘21之间设置有支板5，用于支撑油缸26。

参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

如图1和图4所示，本实施例的一种电机轴6键槽加工夹具，其用于装夹电机轴6，包括尾座1、转动装置2和筒夹3，所述转动装置2包括分度盘21和内锥孔22，所述内锥孔22设置于分度盘21中心，所述内锥孔22与尾座1相对，所述筒夹3可移动地设置于内锥孔22内，所述筒夹3包括三个夹片31，三个所述夹片31间隔围绕形成具有柱孔的锥形结构；所述筒夹3套设于电机轴6的一端，所述尾座1与电机轴6的另一端相抵接。具体地，所述尾座1朝向电机轴6设置有锥形头，所述锥形头与电机轴6一端的中心孔相抵接。

如图1和图2所示，还包括扣环4，所述筒夹3朝向尾座1延伸有固定环32，所述固定环32中部环设有第一卡槽33，所述扣环4套设于第一卡槽33内。

如图1和图2所示，所述转动装置2还包括固定座23，固定座23的一端与分度盘21固定连接，另一端朝向尾座1开设有卡孔；所述扣环4、筒夹3端面以及固定环32面形成第二卡槽34，所述卡孔卡接于第二卡槽34内。

如图1和图2所示，所述转动装置2还包括转接盘24，所述转接盘24设置于固定座23与分度盘21之间，所述转接盘24的两端分别与固定座23和分度盘21固定连接。

如图1和图3所示，所述转动装置2还包括推杆25，所述分度盘21的中心设置有安装通孔，所述推杆25可移动地设置在安装通孔内，所述内锥孔22设置于推杆25面向尾座1一端；所述推杆25与分度盘21通过平键连接。具体地，在实际使用中，固定座23与转接盘24、分度盘21锁付连接，由固定座23和推杆25通过平键连接的形式传动分度盘21的转动。

如图1所示，所述转动装置2还包括油缸26和连杆27，所述油缸26内设置有活塞，所述活塞的一端与连杆27连接，所述连杆27与推杆25的远离尾座1的一端连接。具体地，所述连杆27一端设置有外螺纹，通过螺母与活塞一同锁付。

如图1和图3所示，所述连杆27与推杆25之间设置有轴承。

如图1和图3所示，所述连杆27靠近轴承的一端呈圆球形。

如图1和图3所示，所述转动装置2还包括连接环28，所述推杆25远离尾座1的一端设置有对接孔，所述连杆27一端设置于对接孔内；所述连杆27与推杆25的配合的一端环设有固定凸出29，所述连接环28套设于连杆27上并于固定凸出29相抵，所述连接环28的环面与推杆25的端面固定连接。

如图1所示，所述油缸26与分度盘21之间设置有支板5，用于支撑油缸26。

在加工初始状态，由油缸26内的活塞驱动，连杆27带动推杆25朝向远离尾座1一侧移动，即分度盘21的右侧移动，使得推杆25的内锥孔22不再压紧筒夹3，筒夹3为松动状态；之后将电机轴6套入筒夹3并由扣环4卡紧；然后在油缸26内的活塞驱动下，连杆27带动推杆25朝向尾座1一侧移动，使得内锥孔22与筒夹3配合，筒夹3夹紧电机轴6；之后操作尾座1向右顶入电机轴6右侧的中心孔内，完成电机轴6的装夹，之后可由键槽加工刀具进行铣键槽作业；

当需要切换电机轴6加工面时，由分度盘21转动，带动转接盘24、固定座23转动，在平键连接下的推杆25也一同转动，进而带动电机轴6转位，实现加工面的切换。

在加工完成后，由油缸26内的活塞驱动，连杆27带动推杆25朝向远离尾座1一侧移动，即分度盘21的右侧移动，使得推杆25的内锥孔22不再压紧筒夹3，筒夹3重新处于松动状态，然后尾座1朝向左侧退开，即可去下加工完成的电机轴6。

综上所述，本实用新型提供的一种电机轴键槽加工夹具，通过尾座及筒夹的配合实现对电机轴两端的固定；通过筒夹的三个夹片与内锥孔的配合，电机轴穿入三个夹片形成的具有柱孔的锥形结构后推动筒夹，在内锥孔的锥面导向下，夹片会逐渐对电机轴进行压紧，实现电机轴一端的固定；同时由于三个夹片是具有一定长度地整圈环设电机轴，使得其与电机轴具有相当大的夹持面，夹持直线度及同心度高且稳定，夹持刚性好；通过设置扣环与第一卡槽的配合实现筒夹的固定，防止电机轴脱出；通过固定座的卡孔与第二卡槽的配合，保证筒夹能够与分度盘固定，防止筒夹从内锥孔内脱出；通过设置推杆，方便筒夹与内锥孔的装配；通过设置油缸和连杆，来实现对推杆的移动的操控；通过设置轴承和连杆一端的圆球形，避免连杆与分度盘同步转动，减小连杆与轴承的摩擦；通过设置连杆的固定凸出和连接环的配合，防止连杆解除与推杆的配合；通过设置支板来对油缸进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机轴键槽加工夹具，其用于装夹电机轴，其特征在于，包括尾座、转动装置和筒夹，所述转动装置包括分度盘和内锥孔，所述内锥孔设置于分度盘中心，所述内锥孔与尾座相对，所述筒夹可移动地设置于内锥孔内，所述筒夹包括三个夹片，三个所述夹片间隔围绕形成具有柱孔的锥形结构；所述筒夹套设于电机轴的一端，所述尾座与电机轴的另一端相抵接。

2.根据权利要求1所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，还包括扣环，所述筒夹朝向尾座延伸有固定环，所述固定环中部环设有第一卡槽，所述扣环套设于第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述转动装置还包括固定座，固定座的一端与分度盘固定连接，另一端朝向尾座开设有卡孔；所述扣环、筒夹端面以及固定环面形成第二卡槽，所述卡孔卡接于第二卡槽内。

4.根据权利要求3所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述转动装置还包括转接盘，所述转接盘设置于固定座与分度盘之间，所述转接盘的两端分别与固定座和分度盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述转动装置还包括推杆，所述分度盘的中心设置有安装通孔，所述推杆可移动地设置在安装通孔内，所述内锥孔设置于推杆面向尾座一端；所述推杆与分度盘通过平键连接。

6.根据权利要求5所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述转动装置还包括油缸和连杆，所述油缸内设置有活塞，所述活塞的一端与连杆连接，所述连杆与推杆的远离尾座的一端连接。

7.根据权利要求6所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述连杆与推杆之间设置有轴承。

8.根据权利要求7所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述连杆靠近轴承的一端呈圆球形。

9.根据权利要求6所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述转动装置还包括连接环，所述推杆远离尾座的一端设置有对接孔，所述连杆一端设置于对接孔内；所述连杆与推杆的配合的一端环设有固定凸出，所述连接环套设于连杆上并与固定凸出相抵，所述连接环的环面与推杆的端面固定连接。

10.根据权利要求6所述的电机轴键槽加工夹具，其特征在于，所述油缸与分度盘之间设置有支板，用于支撑油缸。

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