CN215880364U - 一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，包括打孔垫板，所述打孔垫板的内部开设有等距均匀分布的废料孔；废料收纳槽，其设置在所述打孔垫板的下方，所述废料收纳槽的内部通过滑轨安装有废料收集抽屉，所述废料收集抽屉的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有推料板；支柱，其呈垂直状固定在所述打孔垫板的四角。该灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，与现有的装置相比，通过设置的废料收集抽屉，能够对打孔过程中产生的废料进行收集，废料可直接通过废料孔进入废料收纳槽，到达废料收集抽屉的内部，同时废料收集抽屉内部设置的液压杆可将废料向外推出，清理过程得以简化，从而提高了清理时的工作效率。

Description

一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯箱制作技术领域，具体为一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置。

背景技术

大型灯箱的主要构件为钢、塑结构，底座及边框采用钢或不锈钢结构焊接构成，图案外罩采用玻璃板、有机玻璃板、灯箱布等。小型门头、杆式、悬挂式灯箱主要构件为钢或注塑框架，图案外罩多采用玻璃、有机玻璃或透明塑料板，在灯箱制作的过程中，需要使用打孔装置对灯箱板进行开孔，为安装LED灯泡预留空间。

现有的灯箱制作用打孔装置，没有防护结构，导致在打孔的过程中，产生的废料四处飞溅，不仅难以清理，并且由于废屑颗粒较小，容易溅到使用者的眼睛里，对使用者造成伤害，为此，我们提出一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，以解决上述背景技术中提出灯箱制作用打孔装置，没有防护结构，导致在打孔的过程中，产生的废料四处飞溅，不仅难以清理，并且由于废屑颗粒较小，容易溅到使用者的眼睛里，对使用者造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，包括：

打孔垫板，所述打孔垫板的内部开设有等距均匀分布的废料孔；

废料收纳槽，其设置在所述打孔垫板的下方，所述废料收纳槽的内部通过滑轨安装有废料收集抽屉，所述废料收集抽屉的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有推料板；

支柱，其呈垂直状固定在所述打孔垫板的四角，所述支柱的外部设置有亚克力防护罩，所述亚克力防护罩的左侧开设有入料口，所述入料口通过转轴安装有遮挡板。

优选的，所述打孔垫板还设有：

定位卡角，其固定安装在所述打孔垫板的上方一侧，所述定位卡角为L字形结构；

固定挡板，其固定安装在所述打孔垫板的上方另一侧，所述固定挡板内穿设有定位螺杆，所述固定挡板与定位卡角相互平行。

优选的，所述支柱还设有：

竖向导轨，其平行设置在所述支柱的一端，所述竖向导轨的中间连接有竖向移动板，所述竖向导轨与竖向移动板的连接处设置有滑动件；

打孔激光头，其穿设在所述竖向移动板的内部，所述打孔激光头与竖向移动板的连接处安装有横向导轨。

优选的，所述遮挡板与入料口之间构成转动结构，且入料口的下端面与打孔垫板的上端面位于同一水平面内，所述打孔垫板通过废料孔与废料收纳槽构成连通结构。

优选的，所述废料收纳槽与废料收集抽屉构成滑动结构，且废料收集抽屉通过液压杆与推料板构成伸缩结构，所述推料板与废料收集抽屉的连接处开设有限位槽。

优选的，所述定位螺杆与固定挡板螺纹连接，且定位螺杆的一端贯穿于亚克力防护罩的内部。

优选的，所述竖向导轨与从竖向移动板构成H字形结构，所述打孔激光头通过横向导轨与竖向移动板构成滑动结构，所述竖向移动板通过滑动件与竖向导轨构成滑动结构，所述打孔激光头与打孔垫板相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，具备以下有益效果：该灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，通过外部设置的亚克力防护罩，不仅能够观察到具体的打孔情况，同时能够起到防护效果，避免在打孔的过程中废料四处飞溅，难以清理的问题，并且能够通过定位卡角对灯箱的位置进行确定，配合定位螺杆对灯箱进行定位，避免在打孔的过程中，灯箱发生位移，影响打孔的精度。

1.本实用新型通过设置的废料收集抽屉，能够对打孔过程中产生的废料进行收集，废料可直接通过废料孔进入废料收纳槽，到达废料收集抽屉的内部，同时废料收集抽屉内部设置的液压杆可将废料向外推出，清理过程得以简化，从而提高了清理时的工作效率；

2.本实用新型通过设置的亚克力防护罩，不仅不会阻挡打孔时的视野，能够直接观察到打孔进度，同时避免了，在打孔过程中产生废屑，四处飞溅的问题，同时入料口安装有遮挡板，箱板直接通过入料口即可放置在打孔垫板的上方；通过设置的横向导轨和竖向导轨，能够满足打孔激光头进行横向和竖向位移，从而提高打孔效率；

3.本实用新型通过设置的定位卡角，可对灯箱板的位置进行校准，将灯箱的其中一个直角与定位卡角相互贴合，对灯箱板进行位置确定，同时配合使用定位螺杆将灯箱板进行固定夹持，从而对其进行定位，避免在打孔的过程中，灯箱发生位移，影响打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型竖向移动板与打孔激光头连接处结构示意图；

图4为本实用新型废料收集抽屉立体结构示意图。

图中：1、打孔垫板；2、废料收纳槽；3、入料口；4、遮挡板；5、定位卡角；6、废料孔；7、竖向移动板；8、打孔激光头；9、支柱；10、定位螺杆；11、固定挡板；12、竖向导轨；13、亚克力防护罩；14、推料板；15、废料收集抽屉；16、滑动件；17、横向导轨；18、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，包括：打孔垫板1，打孔垫板1的内部开设有等距均匀分布的废料孔6；支柱9，其呈垂直状固定在打孔垫板1的四角，支柱9的外部设置有亚克力防护罩13，亚克力防护罩13的左侧开设有入料口3，入料口3通过转轴安装有遮挡板4，遮挡板4与入料口3之间构成转动结构，且入料口3的下端面与打孔垫板1的上端面位于同一水平面内，打孔垫板1通过废料孔6与废料收纳槽2构成连通结构，通过设置的亚克力防护罩13，不仅不会阻挡打孔时的视野，能够直接观察到打孔进度，同时避免了，在打孔过程中产生废屑，四处飞溅的问题，同时入料口3安装有遮挡板4，箱板直接通过入料口3即可放置在打孔垫板1的上方，定位卡角5，其固定安装在打孔垫板1的上方一侧，定位卡角5为L字形结构；固定挡板11，其固定安装在打孔垫板1的上方另一侧，固定挡板11内穿设有定位螺杆10，固定挡板11与定位卡角5相互平行，定位螺杆10与固定挡板11螺纹连接，且定位螺杆10的一端贯穿于亚克力防护罩13的内部，通过设置的定位卡角5，可对灯箱板的位置进行校准，将灯箱的其中一个直角与定位卡角5相互贴合，对灯箱板进行位置确定，同时配合使用定位螺杆10将灯箱板进行固定夹持，从而对其进行定位，避免在打孔的过程中，灯箱发生位移，影响打孔的精度。

如图2-3所示，一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，包括：竖向导轨12，其平行设置在支柱9的一端，竖向导轨12的中间连接有竖向移动板7，竖向导轨12与竖向移动板7的连接处设置有滑动件16；打孔激光头8，其穿设在竖向移动板7的内部，打孔激光头8与竖向移动板7的连接处安装有横向导轨17，竖向导轨12与从竖向移动板7构成H字形结构，打孔激光头8通过横向导轨17与竖向移动板7构成滑动结构，竖向移动板7通过滑动件16与竖向导轨12构成滑动结构，打孔激光头8与打孔垫板1相互垂直，通过设置的横向导轨17和竖向导轨12，能够满足打孔激光头8进行横向和竖向位移，从而提高打孔效率。

如图4所示，一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，包括：废料收纳槽2，其设置在打孔垫板1的下方，废料收纳槽2的内部通过滑轨安装有废料收集抽屉15，废料收集抽屉15的内部安装有液压杆18，液压杆18的输出端连接有推料板14，废料收纳槽2与废料收集抽屉15构成滑动结构，且废料收集抽屉15通过液压杆18与推料板14构成伸缩结构，推料板14与废料收集抽屉15的连接处开设有限位槽，通过设置的废料收集抽屉15，能够对打孔过程中产生的废料进行收集，废料可直接通过废料孔6进入废料收纳槽2，到达废料收集抽屉15的内部，同时废料收集抽屉15内部设置的液压杆18可将废料向外推出，清理过程得以简化，从而提高了清理时的工作效率。

工作原理：在使用该灯箱制作用具有定位结构的打孔装置时，首先，将灯箱板通过入料口3放置在打孔垫板1的上方，转动遮挡板4，入料口3重新闭合；其次，转动定位螺杆10，定位螺杆10在固定挡板11的内部进行转动，从而靠近灯箱板，对灯箱板进行夹持固定；然后，将打孔激光头8（型号：1530）通电，配合控制组件控制组件内安装的激光切割操作系统，此为现有技术，在此不做赘述，控制打孔激光头8通过横向导轨17在竖向移动板7上进行移动，同时进行打孔操作，并且控制组件可控制竖向移动板7通过滑动件16在竖向导轨12上进行滑动，调整打孔激光头8的位置，即可完成整个打孔过程；最后，在打孔过程中，产生的废料通过废料孔6进入废料收纳槽2的内部，启动液压杆18，液压杆18带动推料板14进行伸缩，从而推动废料向外移动，拉动废料收集抽屉15，即可将废料收集抽屉15抽出，对内部的废料进行清理，这就是该灯箱制作用具有定位结构的打孔装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，包括：

打孔垫板（1），所述打孔垫板（1）的内部开设有等距均匀分布的废料孔（6）；

废料收纳槽（2），其设置在所述打孔垫板（1）的下方，所述废料收纳槽（2）的内部通过滑轨安装有废料收集抽屉（15），所述废料收集抽屉（15）的内部安装有液压杆（18），所述液压杆（18）的输出端连接有推料板（14）；

支柱（9），其呈垂直状固定在所述打孔垫板（1）的四角，所述支柱（9）的外部设置有亚克力防护罩（13），所述亚克力防护罩（13）的左侧开设有入料口（3），所述入料口（3）通过转轴安装有遮挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述打孔垫板（1）还设有：

定位卡角（5），其固定安装在所述打孔垫板（1）的上方一侧，所述定位卡角（5）为L字形结构；

固定挡板（11），其固定安装在所述打孔垫板（1）的上方另一侧，所述固定挡板（11）内穿设有定位螺杆（10），所述固定挡板（11）与定位卡角（5）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述支柱（9）还设有：

竖向导轨（12），其平行设置在所述支柱（9）的一端，所述竖向导轨（12）的中间连接有竖向移动板（7），所述竖向导轨（12）与竖向移动板（7）的连接处设置有滑动件（16）；

打孔激光头（8），其穿设在所述竖向移动板（7）的内部，所述打孔激光头（8）与竖向移动板（7）的连接处安装有横向导轨（17）。

4.根据权利要求1所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述遮挡板（4）与入料口（3）之间构成转动结构，且入料口（3）的下端面与打孔垫板（1）的上端面位于同一水平面内，所述打孔垫板（1）通过废料孔（6）与废料收纳槽（2）构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述废料收纳槽（2）与废料收集抽屉（15）构成滑动结构，且废料收集抽屉（15）通过液压杆（18）与推料板（14）构成伸缩结构，所述推料板（14）与废料收集抽屉（15）的连接处开设有限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述定位螺杆（10）与固定挡板（11）螺纹连接，且定位螺杆（10）的一端贯穿于亚克力防护罩（13）的内部。

7.根据权利要求3所述的一种灯箱制作用具有定位结构的打孔装置，其特征在于，所述竖向导轨（12）与从竖向移动板（7）构成H字形结构，所述打孔激光头（8）通过横向导轨（17）与竖向移动板（7）构成滑动结构，所述竖向移动板（7）通过滑动件（16）与竖向导轨（12）构成滑动结构，所述打孔激光头（8）与打孔垫板（1）相互垂直。

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