CN215879731U - 一种混砂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混砂装置，包括混砂容器、旋转轴、第一叶片和第二叶片，所述旋转轴可转动地设置于所述混砂容器内，所述第一叶片和所述第二叶片均处于所述混砂容器内，所述第一叶片的一端连接于所述旋转轴的第一端，且处于所述混砂容器底部，所述第一叶片的另一端沿靠近所述混砂容器的顶部延伸，且沿朝向所述旋转轴的方向弯折，所述第二叶片的第一端连接于所述混砂容器的顶部，所述第二叶片的第二端朝向所述第一叶片的内圆面延伸。本方案能够解决目前的混砂设备存在混砂效率差的问题。

Description

一种混砂装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种混砂装置。

背景技术

在现代化铸造生产过程中，为了提高铸造效率，铸造所需的砂型(芯)一般会采用3D打印机或射芯机等造型设备快速获得，在这些造型设备制型(芯)前，需将砂子与粘结剂在短时间内混制均匀，以便于铸造成型。

目前砂子与粘结剂多采用一般的搅拌装置进行搅拌，这种搅拌装置单次搅拌量小或搅拌不均匀，会导致大量的砂子和粘结剂被浪费，混砂效率低，生产成本高，无法满足现代化铸造生产的需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的混砂设备存在混砂效率差的问题，提供一种混砂装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型实施例公开一种混砂装置，包括混砂容器、旋转轴、第一叶片和第二叶片，所述旋转轴可转动地设置于所述混砂容器内，所述第一叶片和所述第二叶片均处于所述混砂容器内，所述第一叶片的一端连接于所述旋转轴的第一端，且处于所述混砂容器底部，所述第一叶片的另一端沿靠近所述混砂容器的顶部延伸，且沿朝向所述旋转轴的方向弯折，所述第二叶片的第一端连接于所述混砂容器的顶部，所述第二叶片的第二端朝向所述第一叶片的内圆面延伸。

在其中一种实施例中，还包括第三叶片，所述第三叶片的第一端连接于所述旋转轴的第一端，所述第三叶片的第二端沿靠近所述混砂容器的顶部延伸，且沿朝向所述旋转轴的方向弯折，所述第三叶片的第二端的端部沿所述旋转轴转动方向弯折。

在其中一种实施例中，所述第二叶片的第二端延伸至所述第一叶片和所述第三叶片与所述旋转轴之间形成的空间。

在其中一种实施例中，所述第一叶片与所述第三叶片之间的夹角为30至90°。

在其中一种实施例中，所述第二叶片的第二端的端部在背离所述旋转轴的一侧开设有倒角。

在其中一种实施例中，所述第二叶片的横截面的形状为矩形。

在其中一种实施例中，所述第一叶片的数量为两个，两个所述第一叶片对称设置于所述旋转轴的两侧。

在其中一种实施例中，所述混砂容器的侧壁设置有检测门，所述检修门用于清理所述混砂容器内部。

在其中一种实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动部和传送带，所述驱动部设置于所述混砂容器上，所述驱动部通过传送带与所述旋转轴驱动相连。

在其中一种实施例中，在所述混砂容器的顶部朝向底部的方向上，所述第二叶片逐渐靠近所述旋转轴。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的混砂装置中，通过第一叶片和第二叶片，使得混砂容器中的物料不仅能够较容易实现混合，而且，第二叶片还能够将物料中的大颗粒物打碎，从而使得物料能够实现充分混合，且混合均匀，以保证后续打印产品的质量。与此同时，本实用新型实施例公开的混砂装置单次混砂量大，进而能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的混砂装置的结构示意图；

图2为图1在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的混砂装置的部分结构示意图；

图4和图5分别为图3在两种不同视角下的结构示意图。

附图标记说明：

100-混砂容器、110-检修门；

200-旋转轴；

300-第一叶片；

400-第二叶片、410-倒角；

500-第三叶片；

610-驱动部、620-传送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，本实用新型实施例公开一种混砂装置，所公开的混砂装置包括混砂容器100、旋转轴200、第一叶片300和第二叶片400。

混砂容器100能够为打印过程提供物料，具体地，砂子与粘结剂在混砂容器100中实现搅拌，然后输送至打印装置进行打印。旋转轴200可转动地设置于混砂容器100内，旋转轴200的一端连接有搅拌叶片，在旋转轴200转动过程中，带动搅拌叶片旋转，从而将混砂容器100中的物料搅拌均匀。

本实用新型实施例中，第一叶片300和第二叶片400均处于混砂容器100内，第一叶片300的一端连接于旋转轴200的第一端，且第一叶片300的一端处于混砂容器100底部，第一叶片300的另一端沿靠近混砂容器100的顶部延伸，且沿朝向旋转轴200的方向弯折，此时，当旋转轴200转动时，可以带动第一叶片300转动；第二叶片400的第一端连接于混砂容器100的顶部，第二叶片400的第二端朝向第一叶片300的内圆面延伸，请参考图1，在工作时，第二叶片400处于相对静止状态，即旋转轴200带动第一叶片300转动，第二叶片400不转。

在具体的工作过程中，第一叶片300可以将混砂容器100中的物料扬起，并且实现相应的搅拌过程，同时，通过第一叶片300扬起的物料与相对静止的第二叶片400接触，从而通过第二叶片400将物料中的颗粒物打碎，进而使得物料能够被搅拌均匀。

通过上述内容可知，本实用新型实施例公开的混砂装置中，通过第一叶片300和第二叶片400，使得混砂容器100中的物料不仅能够较容易实现混合，而且，第二叶片400还能够将物料中的大颗粒物打碎，从而使得物料能够实现充分混合，且混合均匀，以保证后续打印产品的质量。与此同时，本实用新型实施例公开的混砂装置单次混砂量大，进而能够提高生产效率。

本实用新型实施例公开的混砂装置还可以包括第三叶片500，第三叶片500的第一端可以连接于旋转轴200的第一端，第三叶片500的第二端可以沿靠近混砂容器100的顶部延伸，且沿朝向旋转轴200的方向弯折，第三叶片500的第二端的端部可以沿旋转轴200转动方向弯折，如图3所示。此种情况下，第三叶片500不仅能够起到与第一叶片300相同的作用，即将物料扬起且搅拌，以使物料能够被均匀搅拌；而且，第三叶片500的第二端的端部可以沿旋转轴200转动方向弯折，此时，弯折的端部可以将物料导向至靠近旋转轴200的位置，从而在旋转轴200的旋转过程中，混砂容器100中的物料始终向中心靠拢，以保证第一叶片300和第三叶片5能够较好地与物料接触，进而能够对物料的搅拌效果较好，使得物料混合更均匀。

与此同时，通过在混砂容器100中增加第三叶片500，以使混砂容器100中具有多种叶片的不同位置或不同形状的组合，以保证物料能够实现充分搅拌，以更好地保证后续打印产品的质量。

进一步地，第二叶片400的第二端可以延伸至第一叶片300和第三叶片500与旋转轴200之间形成的空间，即第二叶片400的第二端可以处于第一叶片300和第三叶片500与旋转轴200形成的空间内，此种情况下，由于第一叶片300和第三叶片500扬起的物料大多处于第一叶片300和第二叶片500形成的空间内，因此，此种方式能够使得第二叶片400能够与更多的物料接触，进而能够将更好的颗粒物打碎，以保证物料混合的均匀性。

在一种可选的实施例中，第一叶片300与第三叶片500之间的夹角可以为30至90°，此时，在具体的搅拌过程中，旋转的第一叶片300与第三叶片400之间能够使得混砂容器100中物料形成立体涡流运动，进而更容易实现物料的混合，以保证物料混合的均匀性。

本实用新型实施例中，第二叶片400的第二端的端部在背离旋转轴200的一侧可以开设有倒角410。此种情况下，倒角410不仅能够防止第二叶片400与第一叶片300或第三叶片400干涉，而且，倒角410还能够防止物料中的颗粒物卡在第二叶片400与第一叶片300或第三叶片400之间，从而使得搅拌效果较好。

在一种可选的实施例中，第二叶片400的横截面的形状可以为矩形。此时，横截面的形状为矩形的第二叶片400能够较容易地打碎物料中颗粒物，以提高搅拌效果，而且，横截面的形状为矩形的第二叶片400还具有较大的强度，从而能够防止在搅拌过程中第二叶片400损伤而影响对物料的搅拌效果。当然，第二叶片400的横截面的形状还可以为其他多边形，本实用新型实施例对此不做限制。

本实用新型公开的实施例中，第一叶片300的数量可以为两个，两个第一叶片300可以对称设置于旋转轴200的两侧。此种情况下，两个第一叶片300能够实现对物料更好的搅拌，进而能够提高混合物料的均匀性；而且，对称设置于旋转轴200的两侧的两个第一叶片300能够起到更好搅拌物料的作用。当然，第一叶片300的数量还可以为多个，可以根据具体情况设置，本实用新型实施例对此不做限制。

同样地，第二叶片400和第三叶片500的数量均可以为多个，多个第二叶片400和多个第三叶片500均可以基于旋转轴200对称设置，从而更好地起到搅拌物料的作用，以提升物料混合的均匀性。

本实用新型公开的实施例中，混砂容器100的侧壁可以设置有检测门110，检修门可以用于清理混砂容器100内部。具体地，检修门110可以进行开合，从而能够定期清理混砂容器100中残留的物料，同时，还能够定期检修或更换混砂容器100中的第一叶片300、第二叶片400和第三叶片500，从而能够使得混砂装置的运行效果较好。

本实用新型实施例公开的混砂装置还可以包括驱动机构，驱动机构可以包括驱动部610和传送带620，驱动部610可以设置于混砂容器100上，驱动部610可以通过传送带620与旋转轴200驱动相连，从而驱动旋转轴200转动。相比于其他的传动机构，本实用新型实施例公开的驱动机构通过带传动，从而能够保证传动效果较平稳，且传递效率高，运动时不需要润滑，维护与保养方便。

本实用新型公开的实施例中，在混砂容器100的顶部朝向底部的方向上，第二叶片400可以逐渐靠近旋转轴200。此种情况下，第二叶片400能够对物料中的大部分颗粒物实现打碎，进而保证物料混合的均匀性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混砂装置，其特征在于，包括混砂容器(100)、旋转轴(200)、第一叶片(300)和第二叶片(400)，所述旋转轴(200)可转动地设置于所述混砂容器(100)内，所述第一叶片(300)和所述第二叶片(400)均处于所述混砂容器(100)内，所述第一叶片(300)的一端连接于所述旋转轴(200)的第一端，且处于所述混砂容器(100)底部，所述第一叶片(300)的另一端沿靠近所述混砂容器(100)的顶部延伸，且沿朝向所述旋转轴(200)的方向弯折，所述第二叶片(400)的第一端连接于所述混砂容器(100)的顶部，所述第二叶片(400)的第二端朝向所述第一叶片(300)的内圆面延伸。

2.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，还包括第三叶片(500)，所述第三叶片(500)的第一端连接于所述旋转轴(200)的第一端，所述第三叶片(500)的第二端沿靠近所述混砂容器(100)的顶部延伸，且沿朝向所述旋转轴(200)的方向弯折，所述第三叶片(500)的第二端的端部沿所述旋转轴(200)转动方向弯折。

3.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述第二叶片(400)的第二端延伸至所述第一叶片(300)和所述第三叶片(500)与所述旋转轴(200)之间形成的空间。

4.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述第一叶片(300)与所述第三叶片(500)之间的夹角为30至90°。

5.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述第二叶片(400)的第二端的端部在背离所述旋转轴(200)的一侧开设有倒角(410)。

6.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述第二叶片(400)的横截面的形状为矩形。

7.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述第一叶片(300)的数量为两个，两个所述第一叶片(300)对称设置于所述旋转轴(200)的两侧。

8.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述混砂容器(100)的侧壁设置有检测门(110)，所述检测门用于清理所述混砂容器(100)内部。

9.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动部(610)和传送带(620)，所述驱动部(610)设置于所述混砂容器(100)上，所述驱动部(610)通过传送带(620)与所述旋转轴(200)驱动相连。

10.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，在所述混砂容器(100)的顶部朝向底部的方向上，所述第二叶片(400)逐渐靠近所述旋转轴(200)。

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