CN215879408U - 一种包覆板材侧边的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆板材侧边的成型设备，包括外壳、主架和切割电机，所述外壳顶端右部固定安装有主架，主架左部固定安装有第二伸缩缸，第二伸缩缸下端装配安装有灵活压件，所述主架中部固定安装有第一直线膜组，第一直线膜组底端安装有第二直线模组，第二直线模组底端装配有压缸，压缸底端固定安装有切割电机。本实用新型在结构上设计简单合理，通过灵活的压紧结构，可以保证板材的加工稳定和转边灵活，使用起来方便快捷，并可以对板材进行压紧、切割和折叠包边，一体化完成板材的包边加工，并采用板材本身的覆板进行包边，不需要辅材，接合更加紧密不易脱落，实用性很高。

Description

一种包覆板材侧边的成型设备

技术领域

本实用新型涉及板材成型设备，具体是一种包覆板材侧边的成型设备。

背景技术

包覆板材是指在芯板的四周包覆上外层板，对芯板起到保护作用，常见的包覆板原材料多为层叠结构，即芯材的上下两侧贴附保护板，四周窄边裸露出来，比如保温板，就是在保温层的上下表面贴附金属层，实现对保温层的保护。

但是包覆板直接使用，四周裸露部分会造成芯材的保护不周，造成芯板的使用寿命无法保证，所以需要对板材进行边缘包覆，现有的包覆设备采用封边条搭配胶水进行封包，加工成本高，并且因为是后期加装的，后期有脱落的现象，整体使用效果差。

因此，本领域技术人员提供了一种包覆板材侧边的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包覆板材侧边的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包覆板材侧边的成型设备，包括外壳、主架和切割电机，所述外壳顶端右部固定安装有主架，主架左部固定安装有第二伸缩缸，第二伸缩缸下端装配安装有灵活压件，所述主架中部固定安装有第一直线膜组，第一直线膜组底端安装有第二直线模组，第二直线模组底端装配有压缸，压缸底端固定安装有切割电机，切割电机前侧固定安装有拨架，拨架与切割电机左侧的切割片位于同一竖直平面，所述外壳内侧固定安装有与灵活压件上下对应的顶料机构，所述外壳内侧右部固定安装有泵送器，泵送器右上部固定安装有换向阀，所述外壳顶端右部嵌设装配安装有折边结构，折边结构与换向阀通过管道连接，所述外壳内侧左部固定安装有箱体，箱体内部设置有液压油，所述箱体通过管道与泵送器和换向阀固定导通，所述外壳左侧上部固定安装有供料模组。

作为本实用新型进一步的方案：所述折边结构包括端块、波纹管、套环、摆块座、限位头和摆块，所述摆块左侧上部固定安装有摆块座，摆块座通过转轴与摆块上部内壁转动连接，所述摆块底端中部固定安装有套环，所述端块左侧上部固定安装有转接件，所述端块通过转接件与摆块摆动连接，位于最左端的所述摆块通过摆块座与外壳顶端中部侧壁摆动连接，所述端块左侧下部固定安装有波纹管，波纹管左端与泵送器右端出口固定导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灵活压件包括压板、滑套、弹簧、限位头和内衬片，所述滑套底端固定安装有压板，所述滑套内侧固定安装有前后对称的内衬片，所述限位头固定安装在第二伸缩缸下部侧壁，所述限位头和内衬片滑动装配，所述弹簧底端固定安装有耐磨片，耐磨片与压板滑动压接，所述弹簧顶端固定连接第二伸缩缸底端侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料机构包括第一伸缩缸、转台和顶板，所述第一伸缩缸底端与外壳底端侧壁固定连接，所述第一伸缩缸顶端固定安装有转台，转台顶端装配安装有顶板，顶板边缘处设置有阶梯卡槽，所述外壳顶端侧壁开设有与顶板配合的槽孔，所述顶板位于压板正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵送器、第一伸缩缸、转台、供料模组、第二伸缩缸、第一直线膜组、第二直线模组、压缸、切割电机和换向阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，通过灵活的压紧结构，可以保证板材的加工稳定和转边灵活，使用起来方便快捷，并可以对板材进行压紧、切割和折叠包边，一体化完成板材的包边加工，并采用板材本身的覆板进行包边，不需要辅材，接合更加紧密不易脱落，实用性很高。

附图说明

图1为一种包覆板材侧边的成型设备的结构示意图。

图2为一种包覆板材侧边的成型设备中折边结构的放大示意图。

图3为一种包覆板材侧边的成型设备中第二伸缩缸、压套、限位销和弹簧之间的剖视示意图。

图4为一种包覆板材侧边的成型设备中切割电机、推架和压缸之间的侧视示意图。

图5为一种包覆板材侧边的成型设备切割加工后的成品图。

图中：外壳1、泵送器2、第一伸缩缸3、转台4、顶板5、箱体6、供料模组7、压板8、滑套9、第二伸缩缸10、主架11、第一直线膜组12、第二直线模组13、压缸14、弹簧15、切割电机16、拨架17、端块18、波纹管19、套环20、摆块座21、限位头22、摆块23、内衬片24、换向阀25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种包覆板材侧边的成型设备，包括外壳1、主架11和切割电机16，所述外壳1顶端右部固定安装有主架11，主架11左部固定安装有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10下端装配安装有灵活压件，所述主架11中部固定安装有第一直线膜组12，第一直线膜组12底端安装有第二直线模组13，第二直线模组13底端装配有压缸14，压缸14底端固定安装有切割电机16，切割电机16前侧固定安装有拨架17，拨架17与切割电机16左侧的切割片位于同一竖直平面，所述外壳1内侧固定安装有与灵活压件上下对应的顶料机构，所述外壳1内侧右部固定安装有泵送器2，泵送器2右上部固定安装有换向阀25，所述外壳1顶端右部嵌设装配安装有折边结构，折边结构与换向阀25通过管道连接，所述外壳1内侧左部固定安装有箱体6，箱体6内部设置有液压油，所述箱体6通过管道与泵送器2和换向阀25固定导通，所述外壳1左侧上部固定安装有供料模组7。

所述折边结构包括端块18、波纹管19、套环20、摆块座21、限位头22和摆块23，所述摆块23左侧上部固定安装有摆块座21，摆块座21通过转轴与摆块23上部内壁转动连接，所述摆块23底端中部固定安装有套环20，所述端块18左侧上部固定安装有转接件，所述端块18通过转接件与摆块23摆动连接，位于最左端的所述摆块23通过摆块座21与外壳1顶端中部侧壁摆动连接，所述端块18左侧下部固定安装有波纹管19，波纹管19左端与泵送器2右端出口固定导通。

所述灵活压件包括压板8、滑套9、弹簧15、限位头22和内衬片24，所述滑套9底端固定安装有压板8，所述滑套9内侧固定安装有前后对称的内衬片24，所述限位头22固定安装在第二伸缩缸10下部侧壁，所述限位头22和内衬片24滑动装配，所述弹簧15底端固定安装有耐磨片，耐磨片与压板8滑动压接，所述弹簧15顶端固定连接第二伸缩缸10底端侧壁。

所述顶料机构包括第一伸缩缸3、转台4和顶板5，所述第一伸缩缸3底端与外壳1底端侧壁固定连接，所述第一伸缩缸3顶端固定安装有转台4，转台4顶端装配安装有顶板5，顶板5边缘处设置有阶梯卡槽，所述外壳1顶端侧壁开设有与顶板5配合的槽孔，所述顶板5位于压板8正下方。

所述泵送器2、第一伸缩缸3、转台4、供料模组7、第二伸缩缸10、第一直线膜组12、第二直线模组13、压缸14、切割电机16和换向阀25通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种包覆板材侧边的成型设备，本装置用于，工作时，可以通过第二伸缩缸10伸长，使得弹簧15压缩，将板材压紧在外壳1顶端，并且此时限位头22和内衬片24处于滑动卡接状态，防止板材在加工中转动，通过第一直线膜组12和第二直线模组13带动切割电机16进行宽度调节和切割拉动，在预定位置切断上层的金属板和芯材，之后在拨架17插在切缝的状态下第一直线膜组12带动拨架17右移，将拨架17右部的切断的上层金属板和芯材拨下，只留下底层的金属板，之后进行边角切断，形成一个45°的边角，并通过泵送器2为波纹管19供油，使波纹管19伸长，进而使得摆动连接的链状摆块23向上卷起，直到端块18被推动滑过一个半圆，抵压在板材的顶端，此时右部的底层金属板便会向上折叠，包覆在香菜的边缘，对型板形成保护，在一侧操作结束后，便可以通过顶料机构伸长，使得灵活压件内的弹簧15被压缩，进而使得限位头22和内衬片24脱离卡接，使得滑套9可以转动，进而通过转台4带动板材转动90度，进行新的一侧加工，重复完成四个边的加工后，便可以将板材取下。

本实用新型在结构上设计简单合理，通过灵活的压紧结构，可以保证板材的加工稳定和转边灵活，使用起来方便快捷，并可以对板材进行压紧、切割和折叠包边，一体化完成板材的包边加工，并采用板材本身的覆板进行包边，不需要辅材，接合更加紧密不易脱落，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种包覆板材侧边的成型设备，包括外壳(1)、主架(11)和切割电机(16)，其特征在于，所述外壳(1)顶端右部固定安装有主架(11)，主架(11)左部固定安装有第二伸缩缸(10)，第二伸缩缸(10)下端装配安装有灵活压件，所述主架(11)中部固定安装有第一直线膜组(12)，第一直线膜组(12)底端安装有第二直线模组(13)，第二直线模组(13)底端装配有压缸(14)，压缸(14)底端固定安装有切割电机(16)，切割电机(16)前侧固定安装有拨架(17)，拨架(17)与切割电机(16)左侧的切割片位于同一竖直平面，所述外壳(1)内侧固定安装有与灵活压件上下对应的顶料机构，所述外壳(1)内侧右部固定安装有泵送器(2)，泵送器(2)右上部固定安装有换向阀(25)，所述外壳(1)顶端右部嵌设装配安装有折边结构，折边结构与换向阀(25)通过管道连接，所述外壳(1)内侧左部固定安装有箱体(6)，箱体(6)内部设置有液压油，所述箱体(6)通过管道与泵送器(2)和换向阀(25)固定导通，所述外壳(1)左侧上部固定安装有供料模组(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包覆板材侧边的成型设备，其特征在于，所述折边结构包括端块(18)、波纹管(19)、套环(20)、摆块座(21)、限位头(22)和摆块(23)，所述摆块(23)左侧上部固定安装有摆块座(21)，摆块座(21)通过转轴与摆块(23)上部内壁转动连接，所述摆块(23)底端中部固定安装有套环(20)，所述端块(18)左侧上部固定安装有转接件，所述端块(18)通过转接件与摆块(23)摆动连接，位于最左端的所述摆块(23)通过摆块座(21)与外壳(1)顶端中部侧壁摆动连接，所述端块(18)左侧下部固定安装有波纹管(19)，波纹管(19)左端与泵送器(2)右端出口固定导通。

3.根据权利要求1所述的一种包覆板材侧边的成型设备，其特征在于，所述灵活压件包括压板(8)、滑套(9)、弹簧(15)、限位头(22)和内衬片(24)，所述滑套(9)底端固定安装有压板(8)，所述滑套(9)内侧固定安装有前后对称的内衬片(24)，所述限位头(22)固定安装在第二伸缩缸(10)下部侧壁，所述限位头(22)和内衬片(24)滑动装配，所述弹簧(15)底端固定安装有耐磨片，耐磨片与压板(8)滑动压接，所述弹簧(15)顶端固定连接第二伸缩缸(10)底端侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种包覆板材侧边的成型设备，其特征在于，所述顶料机构包括第一伸缩缸(3)、转台(4)和顶板(5)，所述第一伸缩缸(3)底端与外壳(1)底端侧壁固定连接，所述第一伸缩缸(3)顶端固定安装有转台(4)，转台(4)顶端装配安装有顶板(5)，顶板(5)边缘处设置有阶梯卡槽，所述外壳(1)顶端侧壁开设有与顶板(5)配合的槽孔，所述顶板(5)位于压板(8)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种包覆板材侧边的成型设备，其特征在于，所述泵送器(2)、第一伸缩缸(3)、转台(4)、供料模组(7)、第二伸缩缸(10)、第一直线膜组(12)、第二直线模组(13)、压缸(14)、切割电机(16)和换向阀(25)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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