CN215878291U - 一种给料装置及制样粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给料装置，包括入料机构、给料管、活塞推杆和驱动机构，入料机构的下料口与给料管连通，活塞推杆一侧与驱动机构相连，活塞推杆另一侧伸入给料管中，驱动机构用于带动活塞推杆在给料管内作往复运动以推动物料从给料管的另一端输出。本实用新型还提供了一种制样粉碎机，包括制粉腔体和如上所述给料装置，给料管的出料端与制粉腔体的进料口相连通。本实用新型具有给料均匀、密封性好、无堵料残留等优点。

Description

一种给料装置及制样粉碎机

技术领域

本实用新型主要涉及样品制备技术领域，特指一种给料装置及制样粉碎机。

背景技术

制样粉碎机是样品制备技术领域常用设备，现有技术中，制样粉碎机的给料机构采用异形块结构，煤样落入给料机构的料斗中，只有当异形块呈一定角度时，煤样才能经过异形块落入制粉机中。异形块固定在电机的轴上，通过控制电机旋转，从而控制异形块旋转，进而控制煤样下落。在实际应用时，给料机构仍存在以下的问题：

1、现有的给料机构给料不均匀，电机控制异形块旋转，虽然可以实现异形块与给料斗之间的缝隙开启频率一定，但由于煤样存在粘滞的特性，加上该结构的落样依赖重力作用，所以无法保证下落的煤样量一致，极容易出现给料不均匀的问题；

2、现有的给料机构密封不好，现有的机构上端给料和出料口之间存在较大的缝隙，而破碎机腔体需要喷吹，此时煤样由于正压的原因，从而导致整个给料机构进煤粉；

3、给料斗内侧粘附煤样难以清理，当煤样较湿时，容易粘附在内壁上，由于现有的机构上没有清理的机构，导致影响整个制粉的效率和最终的收集率。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种给料均匀、密封性好、无堵料残留的给料装置及制样粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种给料装置，包括入料机构、给料管、活塞推杆和驱动机构，所述入料机构与给料管连通，所述活塞推杆一侧与驱动机构相连，所述活塞推杆另一侧伸入给料管中，所述驱动机构带动活塞推杆在给料管内作往复运动以推动物料从给料管的另一端排出。

作为本实用新型的进一步改进：所述活塞推杆上设有用于向活塞推杆内通气的通气孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述活塞推杆内部设有用于气体流通的通气通道，所述通气孔与通气通道连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述入料机构为锥形的落料斗。

作为本实用新型的进一步改进：还包括用于固定驱动机构的固定支架，所述给料管通过固定支架与驱动机构相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述固定支架包括第一侧板、第二侧板和支撑板，所述第一侧板和第二侧板对称布置，所述支撑板设置在所述第一侧板和第二侧板的上，所述支撑板与给料管相连，所述支撑板用于支撑所述给料管。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动机构为气缸、油缸、电缸中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述给料管与活塞推杆之间设有密封圈。

本实用新型还提供了一种制样粉碎机，包括制粉腔体和如上所述给料装置，所述给料管的出料端与所述制粉腔体的进料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的给料装置，通过驱动机构匀速运动带动活塞推杆在给料管内作往复运动，通过给料管的孔径控制单次给料量，从而实现匀速给料；活塞推杆在给料管往复运动时形成正负压力能保证从入料机构进入的样品能被吸进给料管内，且对粘附在给料管内壁的样品能通过活塞推杆的动作从给料管排出，无堵料残留等问题。

2、本实用新型的给料装置，通过在活塞推杆的尾部设置通气孔，通气孔与通气通道连通，当物料被活塞推杆送至制样腔体内时，从通气孔进入的气体会经过通气通道流到活塞推杆与样品接触的推料面，起到清理活塞推杆推料面的作用，同时粘附在给料管内部的煤粉通过活塞推杆动作排出，同时活塞推杆还能起到密封作用，隔绝制样粉碎机的制粉腔体和入料机构，使得粉料不会因为气流往回窜动。

附图说明

图1是本实用新型在具体实施例中的立体图。

图例说明：

1、入料机构；2、给料管；3、活塞推杆；4、驱动机构；5、固定支架；6、制粉腔体；7、通气孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种给料装置，包括入料机构1、给料管2、活塞推杆3和驱动机构4，入料机构1与给料管2连通，活塞推杆3一侧与驱动机构4相连，活塞推杆3另一侧伸入给料管2中，驱动机构4用于带动活塞推杆3在给料管2内作往复运动以推动物料从给料管2的另一端排出。

本实施例的给料装置，通过驱动机构4匀速运动带动活塞推杆3在给料管2内作往复运动，通过给料管2的孔径控制单次给料量，从而实现匀速给料；活塞推杆3在给料管2往复运动时形成正负压力能保证从入料机构1进入的样品能被吸进给料管2内，且对粘附在给料管2内壁的样品能通过活塞推杆3的动作从给料管2排出，能有效避免入料机构1内吹进煤粉等问题。

本实施例中，活塞推杆3上设有用于向活塞推杆3内通气的通气孔7，活塞推杆3内部设有用于气体流通的通气通道，通气孔7与通气通道连通。本实施的给料装置，通过在活塞推杆3的尾部设置通气孔7，通气孔7与通气通道连通，当物料被活塞推杆3送至制粉腔体6内时，气体可以从通气孔7进入通气通道内，经过通气通道流到活塞推杆3与样品接触的推料面，起到清理活塞推杆3推料面的作用，同时粘附在给料管2内部的煤粉通过活塞推杆3动作排出，同时活塞推杆3还能起到密封作用，隔绝制样粉碎机的制粉腔体6和入料机构1，使得粉料不会因为气流往回窜动。

进一步的，在优选实施例中，通气孔7中的通气量可以根据需要进行调节，保证合适的气量。

本实施例中，入料机构1为锥形的落料斗，方便样品落样。

本实施例中，还包括用于固定驱动机构的固定支架5，给料管2通过固定支架5与驱动机构4相连。固定支架5用于固定驱动机构4，进一步的，在优选实施例中，驱动机构4为气缸、油缸、电缸中任意一种。

本实施例中，固定支架5包括第一侧板、第二侧板和支撑板，第一侧板和第二侧板对称布置，支撑板设置在第一侧板和第二侧板的上，支撑板与给料管2相连，支撑板用于支撑给料管2。固定支架5能起到固定驱动机构4的作用同时还能起到支撑给料管2的作用。

本实施例中，给料管2与活塞推杆3之间设有密封圈，进一步的，在优先实施例中，在给料管2与活塞推杆3相接的端面处设置密封圈。通过设置密封圈，活塞推杆3在给料管2内往复运动形成负压力，从而解决制粉给料机构密封性不好导致的煤粉回窜至入料机构1内的问题。

本实施例还提供了一种制样粉碎机，包括制粉腔体6和如上所述的给料装置，给料管2的出料端与制粉腔体6的进料口相连通。本实施例中的制样粉碎机能实现均匀送料、密封性好，且不易发生堵料残留等问题。在其他实施例中，给料装置也可以作为物料处理装置与输送皮带、破碎机等装置相连。

工作过程：开始给料时，驱动机构4伸出，活塞推杆3的推料面远离入料机构1的下料口，下料口与制粉腔体6连通，物料落入给料管2内，驱动机构4收回，活塞推杆3推动物料进入制粉腔体6，此时活塞推杆3将入料机构1的下料口堵住密封，同时，往活塞推杆3上的通气孔7内通入气体，气流通过活塞推杆3内部的通气通道到达推料面，进入制粉腔体6，完成给料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种给料装置，其特征在于，包括入料机构(1)、给料管(2)、活塞推杆(3)和驱动机构(4)，所述入料机构(1)的下料口与给料管(2)连通，所述活塞推杆(3)一侧与驱动机构(4)相连，所述活塞推杆(3)另一侧伸入给料管(2)中，所述驱动机构(4)用于带动活塞推杆(3)在给料管(2)内作往复运动以推动物料从给料管(2)的另一端排出。

2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述活塞推杆(3)上设有用于向活塞推杆(3)内通气的通气孔(7)。

3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述活塞推杆(3)内部设有用于气体流通的通气通道，所述通气孔(7)与通气通道连通。

4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述入料机构(1)为锥形的落料斗。

5.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，还包括用于固定驱动机构(4)的固定支架(5)，所述给料管(2)通过固定支架(5)与驱动机构(4)相连。

6.根据权利要求5所述的给料装置，其特征在于，所述固定支架(5)包括第一侧板、第二侧板和支撑板，所述第一侧板和第二侧板对称布置，所述支撑板设置在所述第一侧板和第二侧板的上，所述支撑板与给料管(2)相连，所述支撑板用于支撑所述给料管(2)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述驱动机构(4)为气缸、油缸、电缸中任意一种。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述给料管(2)与活塞推杆(3)之间设有密封圈。

9.一种制样粉碎机，其特征在于，包括制粉腔体(6)和如权利要求1至8任意一项所述给料装置，所述给料管(2)的出料端与所述制粉腔体(6)的进料口相连通。

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