CN215877823U - 一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，属于机械技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧开设有进料口，所述进料口内部镶嵌连接有过滤网，所述搅拌罐顶部固定连接有机壳，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端安装有搅拌杆，所述搅拌罐内侧壁镶嵌连接有加热丝，所述搅拌罐底部安装有支撑架，且支撑架为两个，所述搅拌罐中下方开设有出料口。本实用新型该装置在对于轮胎使用时的橡胶能够进行充分搅拌，使得橡胶在后方的使用过程中能够有效使用，使得内部橡胶便于合成，在对于橡胶进行加热时，内部能够对排出的气体进行净化，避免造成对空气的污染。

Description

一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置。

背景技术

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，由于合成橡胶具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温的特性，因而广泛利用在轮胎制造，尤其是胎面制造中。当合成橡胶用于胎面中时，一般是为了改善磨耗性能和抗撕裂性能，但是胶料中合成橡胶使用比例较在时会带来负面效果，即粘合性能变差。例如当在轮胎胎面胶中使用时，胎面接头稍有困难；用在胎体中时，胎体胶料压延时帘布容易出现“露白”现象；另外由于合成橡胶的分子间作用力小，使得生胶或未硫化的胶料在存放时较易流动，因此生胶的包装、贮存及半成品存放都存在问题。为克服因合成橡胶比例大造成的粘合性能变差的缺陷，现有技术中采用在胶料中添加增粘树脂的方式，但是如此改变的胶料虽然可以改善粘合性能，却又降低了磨耗性能和抗撕裂性能。因此有必要设计一种新的胎面胶料配方，即可以提高胎面胶料的粘合性能，又能改善胎面的磨耗性能和抗撕裂性能。

专利号202020277406.5的公布了一种特种橡胶合成装置，包括加工箱和料箱，所述加工箱的左壁面与右壁面均固定连接有热风喷管，位于左右两侧的所述热风喷管之间设置有料箱，所述料箱的顶端固定连接有料斗，所述料箱的底端固定连接有支架，所述支架的内侧设置有模具底板，所述模具底板的顶端设置有模具，所述模具底板底端面的左右两侧均设置有挡块，所述支架的底端固定连接有支撑板，所述料箱的底端固定连接有电磁下料阀，所述料箱的底端内侧固定连接有加热棒，本实用新型中，通过设置的加热棒、热风机、热风喷管等构件，可以在橡胶合成过程中，使液体橡胶具有良好保温效果，从而避免温度导致液体橡胶凝固等现象，增加成品质量。

上述技术的合成装置有以下缺点：1、该装置在对于轮胎使用时的橡胶无法进行充分搅拌，使得橡胶在后方的使用过程中不能够有效使用，使得内部橡胶不便于合成；2、该装置在对于橡胶进行加热时，内部不能够对排出的气体进行净化，会造成对空气的污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，该装置在对于轮胎使用时的橡胶能够进行充分搅拌，使得橡胶在后方的使用过程中能够有效使用，使得内部橡胶便于合成，在对于橡胶进行加热时，内部能够对排出的气体进行净化，避免造成对空气的污染。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧开设有进料口，所述进料口内部镶嵌连接有过滤网，所述搅拌罐顶部固定连接有机壳，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端安装有搅拌杆，所述搅拌罐内侧壁镶嵌连接有加热丝，所述搅拌罐底部安装有支撑架，且支撑架为两个，所述搅拌罐中下方开设有出料口，所述出料口表面安装有阀门，所述搅拌罐一侧安装有吸气罩，所述吸气罩一侧安装有净化箱。

可选的，所述搅拌罐表面镶嵌连接有观察窗，所述观察窗下方安装有控制面板，所述吸气罩与净化箱之间连接有导管。

可选的，所述控制面板表面镶嵌连接有显示屏。

可选的，所述加热丝的信号输出端与显示屏的信号输入端相连接。

可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与加热丝的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与显示屏的输入端构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置：

1、橡胶原料通过进料口进入搅拌罐内部，在进料口处镶嵌有过滤网，能够对橡胶中杂质进行过滤，避免其杂质过多造成粘合性差，且过滤网需定期进行更换，通过在内部需要对其搅拌使其后期粘合度更高，通过在搅拌罐顶部安装有机壳，机壳内部安装有电机，通过控制面板用导线与外界电源进行电连接，由电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，通过传动轴带动下方搅拌杆进行转动，对其内部进行搅拌，使得其在使用时快速融合，加强其粘性效果，该装置在对于轮胎使用时的橡胶能够进行充分搅拌，使得橡胶在后方的使用过程中能够有效使用，使得内部橡胶便于合成。

2、在进行搅拌时需对内部橡胶原料进行加热，通过控制面板控制加热丝进行对橡胶加热，搅拌罐通过支撑架进行支撑固定，避免搅拌时内部离心力过大，造成搅拌罐倒塌，浪费原料损坏机器，且在加热时，通过加热丝的信号输出端与显示屏的信号输入端相连接，能够更好的控制内部进行加热，能够对温度进行调节，且加热和搅拌时，能够通过搅拌罐表面的观察窗进行观察内部的搅拌情况，且在加热时容易产生大量有害气体排放，通过在搅拌罐一侧设置有吸气罩，通过导管连接至净化箱，方便对气体进行净化排出避免空气污染，且搅拌好的原料通过出料口上打开阀门进行出料，方便下一步的使用，该装置在对于橡胶进行加热时，内部能够对排出的气体进行净化，避免造成对空气的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置的搅拌罐表面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置的控制面板的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、过滤网；4、加热丝；5、机壳；6、电机；7、传动轴；8、净化箱；9、吸气罩；10、搅拌杆；11、出料口；12、阀门；13、支撑架；14、观察窗；15、控制面板；16、导管；17、显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1一侧开设有进料口2，所述进料口2内部镶嵌连接有过滤网3，所述搅拌罐1顶部固定连接有机壳5，所述机壳5内部安装有电机6，所述电机6的动力输出端与传动轴7的动力输入端相连接，所述传动轴7一端安装有搅拌杆10，所述搅拌罐1内侧壁镶嵌连接有加热丝4，所述搅拌罐1底部安装有支撑架13，且支撑架13为两个，所述搅拌罐1中下方开设有出料口11，所述出料口11表面安装有阀门12，所述搅拌罐1一侧安装有吸气罩9，所述吸气罩9一侧安装有净化箱8。

示例的，橡胶原料通过进料口2进入搅拌罐1内部，在进料口2处镶嵌有过滤网3，能够对橡胶中杂质进行过滤，避免其杂质过多造成粘合性差，且过滤网3需定期进行更换，通过在内部需要对其搅拌使其后期粘合度更高，通过在搅拌罐1顶部安装有机壳5，机壳5内部安装有电机6，通过控制面板15用导线与外界电源进行电连接，由电机6的动力输出端与传动轴7的动力输入端相连接，通过传动轴7带动下方搅拌杆10进行转动，对其内部进行搅拌，使得其在使用时快速融合，加强其粘性效果，在进行搅拌时需对内部橡胶原料进行加热，通过控制面板15控制加热丝4进行对橡胶加热，搅拌罐1通过支撑架13进行支撑固定，避免搅拌时内部离心力过大，造成搅拌罐1倒塌，浪费原料损坏机器，且在加热时，且加热和搅拌时，且在加热时容易产生大量有害气体排放，且搅拌好的原料通过出料口11上打开阀门12进行出料，方便下一步的使用。

参考图2所示，所述搅拌罐1表面镶嵌连接有观察窗14，所述观察窗14下方安装有控制面板15，所述吸气罩9与净化箱8之间连接有导管16。

示例的，通过搅拌罐1表面的观察窗14进行观察内部的搅拌情况，通过在搅拌罐1一侧设置有吸气罩9，通过导管16连接至净化箱8，方便对气体进行净化排出避免空气污染。

参考图3所示，所述控制面板15表面镶嵌连接有显示屏17。

示例的，能够观察其使用时的温度，从而对温度进行调节。

参考图1和图3所示，所述加热丝4的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接。

示例的，通过加热丝4的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接，能够更好的控制内部进行加热，能够对温度进行调节。

参考图1、图2和图3所示，所述控制面板15通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板15的输出端与加热丝4的输入端构成电连接，所述控制面板15的输出端与电机6的输入端构成电连接，所述控制面板15的输出端与显示屏17的输入端构成电连接。

示例的，通过控制面板15用导线与外界电源进行电连接，能够控制其对内部的搅拌加热和温度的调控。

使用时，橡胶原料通过进料口2进入搅拌罐1内部，在进料口2处镶嵌有过滤网3，能够对橡胶中杂质进行过滤，避免其杂质过多造成粘合性差，且过滤网3需定期进行更换，通过在内部需要对其搅拌使其后期粘合度更高，通过在搅拌罐1顶部安装有机壳5，机壳5内部安装有电机6，通过控制面板15用导线与外界电源进行电连接，由电机6的动力输出端与传动轴7的动力输入端相连接，通过传动轴7带动下方搅拌杆10进行转动，对其内部进行搅拌，使得其在使用时快速融合，加强其粘性效果，在进行搅拌时需对内部橡胶原料进行加热，通过控制面板15控制加热丝4进行对橡胶加热，搅拌罐1通过支撑架13进行支撑固定，避免搅拌时内部离心力过大，造成搅拌罐1倒塌，浪费原料损坏机器，且在加热时，通过加热丝4的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接，能够更好的控制内部进行加热，能够对温度进行调节，且加热和搅拌时，能够通过搅拌罐1表面的观察窗14进行观察内部的搅拌情况，且在加热时容易产生大量有害气体排放，通过在搅拌罐1一侧设置有吸气罩9，通过导管16连接至净化箱8，方便对气体进行净化排出避免空气污染，且搅拌好的原料通过出料口11上打开阀门12进行出料，方便下一步的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，包括1、搅拌罐；2、进料口；3、过滤网；4、加热丝；5、机壳；6、电机；7、传动轴；8、净化箱；9、吸气罩；10、搅拌杆；11、出料口；12、阀门；13、支撑架；14、观察窗；15、控制面板；16、导管；17、显示屏，加热丝的具体型号为TQN-S1，电机的具体型号为Y2，控制面板的具体型号为AE-E666，显示屏的具体型号为ZS-90，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)内部镶嵌连接有过滤网(3)，所述搅拌罐(1)顶部固定连接有机壳(5)，所述机壳(5)内部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端与传动轴(7)的动力输入端相连接，所述传动轴(7)一端安装有搅拌杆(10)，所述搅拌罐(1)内侧壁镶嵌连接有加热丝(4)，所述搅拌罐(1)底部安装有支撑架(13)，且支撑架(13)为两个，所述搅拌罐(1)中下方开设有出料口(11)，所述出料口(11)表面安装有阀门(12)，所述搅拌罐(1)一侧安装有吸气罩(9)，所述吸气罩(9)一侧安装有净化箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)表面镶嵌连接有观察窗(14)，所述观察窗(14)下方安装有控制面板(15)，所述吸气罩(9)与净化箱(8)之间连接有导管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，其特征在于，所述控制面板(15)表面镶嵌连接有显示屏(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，其特征在于，所述加热丝(4)的信号输出端与显示屏(17)的信号输入端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种高粘合性全合成橡胶胎面胶料的合成装置，其特征在于，所述控制面板(15)通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板(15)的输出端与加热丝(4)的输入端构成电连接，所述控制面板(15)的输出端与电机(6)的输入端构成电连接，所述控制面板(15)的输出端与显示屏(17)的输入端构成电连接。

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