CN215877816U - 混合器组合件、器具以及用于混合器组合件的加热底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合器组合件、器具以及用于混合器组合件的加热底座。混合器组合件包括：主体，其具有基座和混合器头部；护罩，其可操作地耦合到混合器头部，并包括：固定附接部分、可操作地耦合到固定附接部分的旋转内环以及耦合到旋转内环的垫圈，旋转内环安置在垫圈与固定附接部分之间；加热底座，其可操作地耦合到基座并且被配置成接纳混料钵；以及锁定构件，其耦合到加热底座并且在锁定位置与解锁位置之间可操作。用于混合器组合件的加热底座包含壳体，其具有上边缘和下钵。加热特征安置在壳体的下钵内。接合夹可操作地耦合到壳体。锁定构件可操作地耦合到接合夹并且被配置成在第一位置和第二位置中选择性地接合接合夹。

Description

混合器组合件、器具以及用于混合器组合件的加热底座

技术领域

本实用新型大体上涉及一种器具，且更确切地说，涉及一种用于器具的混合器组合件。

背景技术

混合器组合件通常与器具联接在一起。本文中公开了改进的混合器组合件、器具以及用于混合器组合件的加热底座。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，一种混合器组合件，其特征在于，包括：主体，所述主体具有基座和混合器头部；护罩，所述护罩可操作地耦合到所述混合器头部，所述护罩包括：固定附接部分；旋转内环，所述旋转内环可操作地耦合到所述固定附接部分；以及垫圈，所述垫圈耦合到所述旋转内环，所述旋转内环安置在所述垫圈与所述固定附接部分之间；加热底座，所述加热底座可操作地耦合到所述基座并且被配置成接纳混料钵；以及锁定构件，所述锁定构件耦合到所述加热底座并且在锁定位置与解锁位置之间可操作。

优选地，所述混合器头部具有耦合到所述基座的枢轴端以及具有附接特征的附接端，并且其中所述护罩围绕所述附接端。

优选地，所述附接特征耦合到所述护罩的所述垫圈，以限定所述附接特征与所述护罩之间的密封件，并且其中所述附接特征可操作地耦合到所述护罩的所述旋转内环。

优选地，所述护罩包含滴漏防护装置，所述滴漏防护装置安置在所述混合器头部的所述枢轴端和所述基座附近。

优选地，进一步包括：混合工具，所述混合工具可操作地耦合到所述混合器头部的所述附接端，所述混合工具包括：保持端，所述保持端选择性地耦合到所述混合器头部的所述附接端；轴杆，所述轴杆从所述保持端延伸并且具有端子端；第一臂，所述第一臂包含横杆和翻转部分，所述翻转部分具有相对于所述轴杆引导所述横杆的尖端；以及第二臂，所述第二臂从所述轴杆的所述端子端向外延伸。

优选地，所述混料钵具有外壳以及从所述外壳向外延伸的脊部。

优选地，所述加热底座包含选择性地耦合到所述混料钵的所述脊部的接合夹，并且其中所述锁定构件在所述锁定位置中将所述接合夹牢固地耦合到所述脊部。

根据本实用新型的另一方面，一种器具，其特征在于，包括：混合主体，所述混合主体具有基座和混合器头部；护罩，所述护罩可操作地耦合到所述混合器头部；以及加热底座，所述加热底座可操作地耦合到所述基座并且被配置成接纳混料钵，所述加热底座包括：外壳体，所述外壳体具有绝缘平台；热电容器，所述热电容器与所述外壳体可操作地耦合；加热器，所述加热器耦合到所述热电容器并且安置在所述热电容器与所述外壳体内的所述绝缘平台之间；以及锁定构件，所述锁定构件在锁定位置与解锁位置之间可操作地耦合到所述加热底座。

优选地，所述加热底座包含选择性地耦合到所述混料钵的接合夹，并且其中所述锁定构件在所述锁定位置和所述解锁位置中选择性地接合所述接合夹。

优选地，所述加热底座包含限定孔的内壳体，并且其中所述接合夹延伸穿过所述孔以将所述混料钵选择性地耦合到所述加热底座。

优选地，所述锁定构件安置在所述内壳体与所述外壳体之间，并且限定配置成在所述解锁位置中接纳所述接合夹的凹入表面。

优选地，所述护罩包含：旋转内环，所述旋转内环可操作地耦合到所述混合器头部；以及滴漏防护装置，所述滴漏防护装置在所述混合器头部与所述基座之间延伸。

优选地，进一步包括：混合工具，所述混合工具可操作地耦合到所述混合器头部，所述混合工具包括：轴杆；第一臂，所述第一臂以第一角度从所述混合工具的所述轴杆向外和向下延伸；以及第二臂，所述第二臂以相对于所述第一臂的所述第一角度的相对第二角度从所述轴杆向外和向上延伸。

优选地，所述护罩包含垫圈，所述垫圈耦合到接近所述混合工具的所述混合器头部，所述垫圈耦合到所述护罩的所述旋转内环以限定密封件。

根据本实用新型的又一方面，一种用于混合组合件的加热底座，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有上边缘和下钵；加热特征，所述加热特征安置在所述壳体的所述下钵内；接合夹，所述接合夹可操作地耦合到所述壳体；以及锁定构件，所述锁定构件可操作地耦合到所述接合夹，所述锁定构件被配置成在第一位置和第二位置中选择性地接合所述接合夹。

优选地，所述加热特征包括：感应线圈，所述感应线圈安置在所述壳体内，其中所述感应线圈限定所述壳体内的基本上均匀的温度模式。

优选地，所述加热特征包括：加热器，所述加热器安置在所述壳体的所述下钵内；以及热电容器，所述热电容器耦合到所述加热器并且限定所述壳体内的基本上均匀的温度模式。

优选地，进一步包括：传感器，所述传感器延伸穿过所述热电容器并且被配置成感测混料钵的温度；以及控制器，所述控制器通信地耦合到所述传感器，并且被配置成从所述传感器接收温度信息并且经由所述热电容器调节所述壳体内的热量。

优选地，所述接合夹限定第一侧上的突出部以及相对的第二侧上的通道，并且其中所述锁定构件安置在所述接合夹的所述通道内。

优选地，所述锁定构件限定接合表面，所述接合表面在所述第一位置中安置在所述接合夹的所述通道内；以及凹入表面，所述凹入表面在所述第二位置中选择性地接纳所述接合夹。

附图说明

参考以下说明和附图，本领域的技术人员将进一步理解和了解本实用新型的这些和其它特征、优点和目的在附图中：

图1是处于升高位置的本实用新型的混合器组合件的侧面正视图；

图2是本实用新型的混料钵的侧面正视图，所述混料钵具有从混料钵的下部部分向外延伸的脊部；

图3是用于本实用新型的混合组合件的护罩的俯视透视图；

图4是图3的护罩的底部透视图；

图5是具有以虚线表示的本实用新型的混合器头部的图3的护罩的侧面正视截面图；

图6是具有混合工具的本实用新型的混合器组合件的侧面正视图；

图7是具有第一臂和第二臂的图6的混合工具的俯视透视图；

图8是图6的混合工具的侧面正视图，其说明在第一角度处的第一臂；

图9是本实用新型的加热底座的顶部透视分解视图；

图10是本实用新型的加热底座的俯视透视图；

图11是沿着线XI-XI截取的图10的加热底座的截面图，其说明包含感应线圈的加热特征；

图12是沿着线XII-XII截取的图10的加热底座的截面图，其说明加热器和热电容器；

图13是沿着线XIII-XIII截取的图12的加热底座的部分的放大截面视图，其说明处于锁定位置的接合夹；以及

图14是沿着线XIV-XIV截取的图12的加热底座的放大截面视图，其说明处于解锁位置的接合夹。

图中的组件不必按比例绘制，而是强调说明本文中描述的原理。

具体实施方式

本实用新型的所说明实施例主要在于与混合器组合件有关的设备组件的组合。因此，已在适当时通过附图中的常规符号表示设备组件，这仅展示与理解本实用新型的实施例有关的那些具体细节以免混淆本实用新型，本实用新型具有将对本领域普通技术人员容易地显而易见且具有本文中的描述的益处的细节。此外，描述和图式中的相同编号表示相同元件。

出于本文中描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”和其派生词均应如图1中所定向与本实用新型有关。除非另有说明，否则术语“前”应指更靠近预期观察者的元件的表面，且术语“后”应指远离预期观察者的元件的表面。然而，应理解，除了明确地指定为相反的情况之外，本实用新型可以采用各种替代的定向。还应理解，附图中所示且在以下说明书中描述的具体装置和过程仅仅是所附权利要求书中限定的本实用新型概念的示例性实施例。因此，除非权利要求书另有明确说明，否则与本文中所公开的实施例有关的具体尺寸和其它物理特征不应被视为限制性的。

术语“包含(including)”、“包括(comprises、comprising)”或其任何其它变化意图涵盖非排他性的包含物，使得包括一系列元件的过程、方法、物品或设备并不仅包含那些元件，而是可以包含并未明确地列出的或并非此类过程、方法、物品或设备固有的其它元件。在没有更多限制的情况下，以“包括一个……”开头的元素并不排除包括所述元素的过程、方法、物品或设备中存在额外的相同元素。

参考图1至14中阐述的配置，参考数字10一般表示混合器组合件，所述混合器组合件包含主体12，所述主体具有基座14和混合器头部16。护罩18可操作地耦合到混合器头部16。护罩18包含固定附接部分20；可操作地耦合到固定附接部分20的旋转内环22；以及垫圈24。垫圈24耦合到旋转内环22，使得旋转内环22安置在垫圈24与固定附接部分20之间。加热底座26可操作地耦合到基座14并且被配置成接纳混料钵28。另外，锁定构件30耦合到加热底座26并且在锁定位置32与解锁位置34之间可操作。通常预期锁定位置32可以称为第一位置并且解锁位置34可以称为第二位置。

现在参考图1至3，混合器组合件10说明为具有混合器头部16的立式混合器，所述混合器头部具有附接端40和枢轴端42。通常预期驱动系统44安置在混合器头部16内并且被配置成接合并操作混合器头部16的附接特征46。附接特征46耦合到护罩18的垫圈24以限定密封件48，以最小化与驱动系统44的可能流体接触，如下文关于图2至5更详细地描述。另外，混合器头部16的附接特征46可操作地耦合到护罩18的旋转内环22。驱动系统44通常以旋转行星运动操作附接特征46以及调整附接特征46的高度和位置，如下文将论述。将附接特征46的旋转行星运动转移到附接特征46所耦合的旋转内环22，使得通过驱动系统44实现旋转内环22、附接特征46和垫圈24的同时旋转。

混合器头部16的附接特征46被配置成由驱动系统44在大体上向上和向下方向上调整。驱动系统44还使安置在混合器头部16的侧面上的附接特征46旋转，其速度由速度调整器52控制(下文描述)。附接特征46包含可旋转圆盘54以及从可旋转圆盘54延伸的立柱56，使得下文描述的混合工具58可以附接到附接特征46。通常预期混合工具58可以附接到立柱56或可以靠近立柱56直接附接到可旋转圆盘54。如上文所提及，混合器头部16还包含沿着混合器头部16的侧面安置的速度调整器52。然而，预期速度调整器52可以沿着混合器头部16位于任何实际位置中。速度调整器52通常变化并且调整混合工具58的速度，所述混合工具耦合到附接特征46并且在下文进一步详细论述。

进一步参考图1，混合器头部16在混合器头部16的枢轴端42处可枢转地耦合到基座14。基座14包含接合部分60，加热底座26可操作地耦合到所述接合部分。接合部分60可以包含螺纹接合，使得加热底座26可以螺纹地接合并且安置在基座14的接合部分60内，以将加热底座26耦合到混合器组合件10的主体12。借助于实例且非限制性地，可以将加热底座26扭转或旋转到接合部分60上，直到用户接收到加热底座26牢固地附接到基座14的触觉反馈。另外或替代地，接合部分60和加热底座26可以通过本领域中已知的任何实用耦合方法，例如经由磁性附接可操作地耦合。

如图1和2中所说明，混料钵28安置在下文进一步详细描述的加热底座26内并且可操作地耦合到所述加热底座。混料钵28包含外壳66，所述外壳延伸到上唇缘68以限定内腔70。另外，脊部72从混料钵28的外壳66向外并且围绕混料钵28的外壳66周向地延伸。另外或替代地，脊部72可以沿着外壳66间隔地安置，使得多个脊部可以从混料钵28向外延伸。如将在下文中更详细地描述，脊部72被配置成可操作地且选择性地将混料钵28耦合到加热底座26。如图1中所说明，护罩18被配置成选择性地耦合到混料钵28的上唇缘68，以大体上覆盖混料钵28的内腔70。因此，当配料在内腔70内混合时，通常预期护罩18最大限度地减少可能飞溅物或其它流体(例如蒸汽)离开混料钵28。

现在参考图3至5，如上文所提及，护罩18包含固定附接部分20、旋转内环22和垫圈24。护罩18还包含滴漏防护装置80以及从护罩18向上延伸的配料入口82。如图3中所说明，配料入口82具有大体上漏斗形状，以将配料引导到混料钵28中。另外，配料入口82的宽开口允许散发可能由于混料钵28内的加热内容物而出现的蒸汽。宽开口将可以离开配料入口82的蒸汽的浓度最小化。下文描述的滴漏防护装置80通常在混合器头部16的枢轴端42与基座14之间延伸。当护罩18耦合到混料钵28(图1)时，滴漏防护装置80安置在混料钵28(图1)内，并且如在图1中最佳地看到，滴漏防护装置80朝向接近混合器组合件10的主体12的混料钵28延伸，如下文进一步描述。

如图3中所说明，护罩18包含轴环84以及从轴环84向上延伸的凸缘86，以限定混合器头部16的附接端40安置在其中的护罩18的接纳开口88。护罩18的固定附接部分20位于接纳开口88内，并且磁性紧固件90沿着固定附接部分20的圆周安置，使得磁性紧固件90被配置成在混合器头部16通常由金属材料形成时耦合到混合器头部16的附接端40。

垫圈24邻近于固定附接部分20并且包含上部垫圈部分92和下部垫圈部分94。上部垫圈部分92和下部垫圈部分94限定垫圈24的阶梯式布置(在图3中最佳地说明)，因此上部垫圈部分92接近固定附接部分20并且下部垫圈部分94邻近于旋转内环22。通常预期旋转内环22安置在垫圈24与固定附接部分20之间，使得垫圈24在护罩18的旋转内环22内部。

进一步参考图5并且如上文所提及，垫圈24限定混合器头部16的附接端40的附接特征46与护罩18之间的密封件48。密封件48最小化例如蒸汽的流体与混合器头部16的驱动系统44(图1)接触的可能性。邻近于密封件48，旋转内环22经由垫圈24可旋转地耦合到混合器头部16的附接特征46，以维持限定在垫圈24与混合器头部16的附接特征46之间的密封件48。为了最小化流体接触，如上文所提及，垫圈24与附接特征46和旋转内环22一起旋转，以最小化密封件48的潜在颤动。旋转内环22以及附接特征46被配置成以行星方式旋转，使得混合工具58可以在混料钵28内旋转。由于加热的内容物而可能在混料钵28内出现的可能蒸汽通常可以由护罩18容纳。具体来说，添加旋转内环22和垫圈24可经由密封件48将混合器头部16的附接端40与可能产生的加热内容物和可能蒸汽分离。

仍参考图3至5，冷凝物可以大体上沿着护罩18的内表面96形成，使得当混合器头部16的枢轴端42相对于主体12枢转时，护罩18的滴漏防护装置80将累积在内表面96上的冷凝物与铰链98的可能接触最小化，所述铰链将混合器头部16的枢轴端42耦合到基座14。滴漏防护装置80大体上是弓形的，使得滴漏防护装置80大体上遵循混合器头部16与基座14之间的曲线结构，并且大体上充当混料钵28的外壳66的延伸部。如上文所提及，护罩18通常沿着混料钵28的上唇缘68安置，所述混料钵位于加热底座26内，如下文进一步详细地论述。接近混料钵28的上唇缘68的护罩18位置使蒸汽与铰链98的接触最小化，而不管混合器头部16的位置。例如，混合器头部16可以枢转，以接近混合工具58和/或混料钵28内的加热内容物，如图1中所说明。在此配置中，滴漏防护装置80安置成沿着护罩的内表面96朝向混料钵28，而不是铰链98引导可能的冷凝物。

现在参考图6至8，混合工具58耦合到混合器头部16的附接特征46。混合工具58包含保持端100、轴杆102、第一臂104和第二臂106。混合工具58经由保持端100可操作地耦合到附接特征46，使得保持端100可以包含摩擦配合、机械紧固件，或本领域中已知的其它耦合结构。借助于实例并且非限制性地，保持端100可以被配置成可操作地耦合到立柱56，以在可旋转圆盘54在操作时限定副轴运动，如下文更详细地描述。保持端100包含凹入部分108以及从保持端100的凹入部分108向外延伸的凸缘110。借助于实例并且非限制性地，附接特征46的立柱56(图1)可以接纳在混合工具58的保持端100的凹入部分108内。

现在参考图7和8，轴杆102从保持端100延伸并且包含端子端112。混合工具58的第一臂104从轴杆102向外延伸，并且混合工具58的第二臂106从轴杆102的端子端112向外延伸。第一臂104包含横杆114以及具有尖端118的翻转部分116，所述尖端相对于轴杆102引导横杆114。换句话说，第一臂104以相对于轴杆102的第一角度120向外和向下延伸。相比而言，第二臂106以相对于第一臂104的第一角度120的相对第二角度122从轴杆102向外和向上延伸。第一角度120和相对的第二角度122限定混合布置124，所述混合布置将配料维持在混料钵28(图2)的下部部分126(图2)内。第一角度120和第二角度122还促进配料在混料钵28内的折叠和翻转，以限定混合布置124的大体上均匀的混合图案。

现在参考图9至14，加热底座26包含外壳体130和内壳体132。加热特征133安置在外壳体130与内壳体132之间。如图12中所说明，加热特征133包含热电容器134和加热器136。加热器136安置在外壳体130内，并且热电容器134耦合到内壳体132，如下文更详细地描述。另外或替代地，加热特征133可以包含感应线圈137(图11)，所述感应线圈安置在外壳体130内并且在下文描述。

如图12中所说明，外壳体130包含安置在耦合特征139内的绝缘平台138、上边缘140和下钵142。借助于实例且非限制性地，耦合特征139可以具有螺纹配置以将加热底座26耦合到基座14(图6)的接合部分60(图6)。热电容器134位于外壳体130的下钵142内，使得热电容器134与外壳体130可操作地耦合。如下文所论述，内壳体132限定孔144，并且耦合到外壳体130以将外壳体130与加热器136和热电容器134绝缘。

参考图10，外壳体130包含从外壳体130的上边缘140向外延伸的第一手柄146和第二手柄148。第一手柄146和第二手柄148以及外壳体130通常与加热特征133，使得不管加热特征133的操作，用户可以经由第一手柄146和第二手柄148相对于基座14(图6)控制加热底座26。如图11中所说明，外壳体130的下钵142包覆内壳体132和加热特征133，如下文进一步详细描述。外壳体130还包覆控制器150，所述控制器可操作地耦合到加热底座26的温度控件152。温度控件152被说明为滑动旋钮，其逐渐地增加和减小加热底座26内的加热特征133的温度。控制器150安置在外壳体130内并且通信地耦合到传感器154。

传感器154延伸穿过可以由热电容器134限定的接纳表面156(如图12中所描绘)，以在混料钵28安置在接纳表面156上时检测混料钵28的温度。当传感器154检测到混料钵28已达到设定温度时，控制器150将加热特征133调整到由温度控件152设定的温度。通常预期加热特征133可以包含热电容器134以通常调节来自加热器136的热量，使得热量跨越热电容器134的接纳表面156均匀地且一致地移位。因此，加热器136输出加热特征133的热量以达到由温度控件152选择的温度，并且热电容器134调节接纳表面156上的温度。

或者，如图11中所说明，还预期加热特征133可以包含感应线圈137，使得当调整温度时，激活感应线圈137以在加热底座26内引发电流以产生热量。在此配置中，加热底座26可以被视为感应底座，感应线圈137由于感应而限定热量在加热底座26内的基本均匀分布。

进一步参考图9到12并且如上文所提及，外壳体130的绝缘平台138将基座14(图1)与加热底座26绝缘并且将加热底座26耦合到基座14(图1)。另外，内壳体132提供外壳体130的绝缘，使得内壳体132在外壳体130与安置在热电容器134的接纳表面156上的加热混料钵28(图13)之间形成阻挡层。通常预期内壳体132本身可以由例如钢的金属材料或本领域中已知的其它导电材料形成，使得内壳体132可以相对于加热混料钵28(图13)提高温度，同时维持混料钵28(图13)与外壳体130之间的阻挡层。为了进一步限定阻挡层，内壳体132经由密封垫圈158耦合到热电容器134，所述密封垫圈安置在内壳体132和热电容器134周围且在内壳体132与热电容器134之间。

参考图9、12和13，如上文所提及，内壳体132还限定孔144，加热底座26的接合夹160通过所述孔延伸。尽管说明为多个接合夹160，但是预期单个接合夹160可以延伸穿过由内壳体132限定的孔144中的一个。接合夹160可操作地耦合到外壳体130并且延伸穿过内壳体132的孔144，以将混料钵28选择性地耦合到加热底座26。换句话说，每个接合夹160的突出部162延伸穿过相应孔144，以沿着混料钵28的下部部分126接合脊部72。锁定构件30与接合夹160接合，以将突出部162紧固在相应孔144内，从而防止混料钵28在第一位置32中从加热底座26移除，如下文进一步描述。

参考图12到14，突出部162限定接合夹160的第一侧164，并且通道166限定在每个接合夹160的相对第二侧168上。突出部162大体上是有角度的，使得突出部162配合在外壳66与混料钵28的脊部72之间。然而，预期突出部162可以具有任何实际形状，以将接合夹160耦合到混料钵28的脊部72。接合夹160还包含保持特征170，所述保持特征安置在外壳体130的接纳构件172内，如在图13和14中最佳地看到。保持特征170相对于外壳体130将接合夹160偏置在接纳构件172内，以将接合夹160选择性地耦合到混料钵28的脊部72。接合夹160在延伸位置(图13)与缩回位置(图14)之间可操作，使得在第一位置32中，锁定构件30将接合夹160保持在延伸位置(图13)，以将混料钵28牢固地保持在加热底座26内。在第二位置34中，可以从加热底座26移除混料钵28，使得在移除混料钵28期间，锁定构件30接纳接合夹160。另外或替代地，接合夹160可以由锁定构件30偏置，所述锁定构件靠近外壳体130的上边缘140位于内壳体132与外壳体130之间。

锁定构件30可以与加热底座26一体地形成。或者，锁定构件30可以单独地形成并且可操作地耦合到加热底座26。如在图9中最佳地看到，锁定构件30具有致动器174并且沿着锁定构件30的圆周限定接合表面176和凹入表面178。参考图12到14并且如上文所提及，锁定构件30可操作地耦合到接合夹160。具体来说，锁定构件30安置在由接合夹160限定的通道166内，以在第一位置32(图13)中接合所述接合夹160并且在第二位置34(图14)中接纳接合夹160。

如上文所提及，通常预期第一位置32可以对应于接合夹160的锁定位置，并且第二位置34可以对应于接合夹160的解锁位置。锁定位置32由安置在接合夹160的通道166内的接合表面176限定，以维持接合夹160与混料钵28的脊部72的接合。

锁定构件30将接合夹160保持在偏置的锁定位置32中以防止移除混料钵28。相比而言，在解锁位置34中，锁定构件30的凹入表面178通常安置在接合夹160的通道166内，使得当移除混料钵28时，接合夹160偏置到凹入表面178中以从混料钵28的脊部72移除突出部162。锁定构件30的转移通过致动器174相对于加热底座26的横向移动实现，因此致动器174通过每个接合夹160的通道166将接合表面176平移，以将凹入表面178定位在通道166中。因此，致动器174经由锁定构件30将接合夹160平移通过锁定位置32和解锁位置34。

再次参考图1到14，加热底座26允许用户在混合并维持混料钵28内的设定温度时烹饪。另外，锁定构件30和脊部72的组合沿着混料钵28限定以将混料钵28保持在加热底座26内，这最小化加热内容物从混料钵28倾倒或溢出的可能性。护罩18进一步提供用户与混料钵28内的加热内容物之间的阻挡层，以最小化与加热内容物的可能接触。

另外，限定在护罩18与混合器头部16的附接端40之间的密封件48防止驱动系统44与蒸汽接触和/或防止冷凝物堆积在驱动系统44附近。因此，护罩18进一步被配置成防止生锈或液体接触驱动系统44的其它间接影响。这具体来说通过密封件48以及可旋转圆盘54和护罩18的旋转内环22的同时旋转来实现。旋转内环22提供护罩18的保护功能性，同时允许混合器头部16的可旋转圆盘54执行常见的混合功能。此外，当滴漏防护装置80安置在混料钵28与主体12的铰链98之间时，滴漏防护装置80提供类似保护功能性。滴漏防护装置80最小化在铰链98中或周围发生的冷凝物堆积的可能性，并且最小化从护罩18的内表面96的滴落接触铰链98的可能性，因为它通常覆盖铰链98。相反，堆积在护罩18的内表面96上的冷凝物沿着滴漏防护装置80并远离铰链98向下滴落。

为了进一步最小化暴露于加热内容物的可能性，混合工具58可操作地耦合到接近上述立柱56的可旋转圆盘54。混合工具58被设计成将加热内容物维持在混料钵28的下部部分126内，以最小化可能的飞溅或与加热内容物的其它形式的外部接触。第一臂104和第二臂106的第一角度120和相对第二角度122分别被特别设计成彼此抵消，以将加热内容物维持在混料钵28的下部部分126中。

最后，以下项的组合一起工作以维持混合器组合件10的使用寿命：加热底座26，用于加热并维持加热内容物的温度；锁定构件30，用于将混料钵28保持在加热底座26内；护罩18，用于防止混合器头部16和铰链98暴露于蒸汽和冷凝物；以及混合工具58，用于将加热配料维持在混料钵28的下部部分126内。本文中所描述的每个特征以组合方式工作，以实现更安全且更有效的混合器组合件10，以整体延长混合器组合件10的使用寿命。

本文中所阐述的公开内容在以下段落中进一步概述，且其特征进一步在于其中描述的各种方面中的任一个和全部的组合。

根据本实用新型的一个方面，混合器组合件包含主体，所述主体具有基座和混合器头部。护罩可操作地耦合到混合器头部。护罩包含固定附接部分、耦合到固定附接部分的旋转内环，以及耦合到旋转内环的垫圈。旋转内环安置在垫圈与固定附接部分之间。加热底座可操作地耦合到基座并且被配置成接纳混料钵。锁定构件耦合到加热底座并且在锁定位置与解锁位置之间可操作。

根据另一方面，混合器头部具有耦合到基座的枢轴端以及具有附接特征的附接端。护罩围绕附接端。

根据另一方面，附接特征耦合到护罩的垫圈，以限定附接特征与护罩之间的密封件。附接特征可操作地耦合到护罩的旋转内环。

根据另一方面，混合工具可操作地耦合到混合器头部的附接端。混合工具包含保持端，所述保持端选择性地耦合到混合器头部的附接端。轴杆从保持端延伸并且具有端子端。第一臂包含横杆和翻转部分。翻转部分具有相对于轴杆引导横杆的尖端。第二臂从轴杆的端子端向外延伸。

根据另一方面，护罩包含滴漏防护装置，所述滴漏防护装置安置在混合器头部的枢轴端和基座附近。

根据另一方面，混料钵具有外壳以及从外壳向外延伸的脊部。

根据另一方面，加热底座包含选择性地耦合到混料钵的脊部的接合夹。锁定构件在锁定位置中将接合夹牢固地耦合到脊部。

根据本实用新型的另一方面，器具包含混合主体，所述混合主体具有基座和混合器头部。护罩可操作地耦合到混合器头部。加热底座可操作地耦合到基座并且被配置成接纳混料钵。加热底座包含：外壳体，所述外壳体具有绝缘平台；热电容器，所述热电容器与外壳体可操作地耦合；加热器，所述加热器耦合到热电容器并且安置在热电容器与外壳体内的绝缘平台之间；以及锁定构件，所述锁定构件在锁定位置与解锁位置之间可操作地耦合到加热底座。

根据另一方面，加热底座包含选择性地耦合到混料钵的接合夹。锁定构件在锁定位置和解锁位置中选择性地接合所述接合夹。

根据另一方面，加热底座包含限定孔的内壳体。接合夹延伸穿过孔以将混料钵选择性地耦合到加热底座。

根据另一方面，锁定构件安置在内壳体与外壳体之间，并且限定配置成将接合夹接纳在解锁位置中的凹入表面。

根据另一方面，护罩包含：旋转内环，所述旋转内环可操作地耦合到混合器头部；以及滴漏防护装置，所述滴漏防护装置在混合器头部与基座之间延伸。

根据另一方面，混合工具可操作地耦合到混合器头部。混合工具包含：轴杆；第一臂，所述第一臂以第一角度从混合工具的轴杆向外和向下延伸；以及第二臂，所述第二臂以相对于第一臂的第一角度的相对第二角度从轴杆向外和向上延伸。

根据另一方面，护罩包含垫圈，所述垫圈耦合到接近混合工具的混合器头部。垫圈耦合到护罩的旋转内环以限定密封件。

根据本实用新型的又一方面，用于混合组合件的加热底座包含壳体，所述壳体具有上边缘和下钵。加热特征安置在壳体的下钵内。接合夹可操作地耦合到壳体。锁定构件可操作地耦合到接合夹并且被配置成在第一位置和第二位置中选择性地接合所述接合夹。

根据另一方面，接合夹限定在第一侧上的突出部以及在相对的第二侧上的通道。锁定构件安置在接合夹的通道内。

根据另一方面，锁定构件限定接合表面，所述接合表面在第一位置中安置在接合夹的通道内；以及凹入表面，所述凹入表面在第二位置中选择性地接纳接合夹。

根据另一方面，加热特征包含安置在壳体内的感应线圈。感应线圈限定壳体内的基本上均匀的温度模式。

根据另一方面，加热器安置在壳体的下钵内。热电容器耦合到加热器并且限定壳体内的基本上均匀的温度模式。

根据另一方面，传感器延伸穿过热电容器并且被配置成感测混料钵的温度。控制器通信地耦合到传感器并且经由热电容器调节壳体内的热量。

本领域一般技术人员应理解，所描述的公开内容和其它组件的结构不限于任何特定材料。除非在本文中另外描述，否则本文中所公开的本实用新型的其它示例性实施例可以由广泛多种材料形成。

出于本实用新型的目的，术语“耦合(coupled)”(以其所有形式：couple、coupling、coupled等)通常意味着两个组件(电气的或机械的)彼此直接或间接接合。此接合在本质上可以静止或在本质上可移动。此接合可以通过两个组件(电气的或机械的)以及彼此或与所述两个组件一体地形成为单一主体的任何额外中间构件来实现。除非另外说明，否则此接合在本质上可以是永久性的，或在本质上可移除或可释放。

还值得注意的是，如在示例性实施例中示出的本实用新型的元件的结构和布置仅仅是说明性的。尽管已在本实用新型中详细地描述了本创新的仅仅几个实施例，但查阅本实用新型的本领域技术人员将容易了解，在不实质性地脱离所述主题的新颖教示和优点的情况下，可能有许多修改(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、色彩、定向等的变化)。例如，示为一体形成的元件可以由多个部分构成，或示为多个部分的元件可以一体地形成，可以颠倒或以其它方式改变接口的操作，可以改变结构的长度或宽度和/或构件或连接器或系统的其它元件，可以改变在元件之间提供的调整位置的性质或数目。应注意，系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的广泛多种材料中的任一个构成，且可以呈广泛多种色彩、纹理和组合中的任一个。因此，所有这些修改预期包含在本创新的范围内。可以在不脱离本创新的精神的情况下在所要和其它示例性实施例的设计、操作条件和布置方面进行其它替代、修改、改变和省略。

应理解，任何所描述的过程或所描述过程内的步骤可以与公开的其它过程或步骤组合以形成在本实用新型的范围内的结构。本文所公开的示例性结构和过程用于说明性目的，并且不应理解为具有限制性。

Claims (20)

1.一种混合器组合件，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有基座和混合器头部；

护罩，所述护罩可操作地耦合到所述混合器头部，所述护罩包括：

固定附接部分；

旋转内环，所述旋转内环可操作地耦合到所述固定附接部分；以及

垫圈，所述垫圈耦合到所述旋转内环，所述旋转内环安置在所述垫圈与所述固定附接部分之间；

加热底座，所述加热底座可操作地耦合到所述基座并且被配置成接纳混料钵；以及

锁定构件，所述锁定构件耦合到所述加热底座并且在锁定位置与解锁位置之间可操作。

2.根据权利要求1所述的混合器组合件，其特征在于，所述混合器头部具有耦合到所述基座的枢轴端以及具有附接特征的附接端，并且其中所述护罩围绕所述附接端。

3.根据权利要求2所述的混合器组合件，其特征在于，所述附接特征耦合到所述护罩的所述垫圈，以限定所述附接特征与所述护罩之间的密封件，并且其中所述附接特征可操作地耦合到所述护罩的所述旋转内环。

4.根据权利要求2所述的混合器组合件，其特征在于，所述护罩包含滴漏防护装置，所述滴漏防护装置安置在所述混合器头部的所述枢轴端和所述基座附近。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的混合器组合件，其特征在于，进一步包括：

混合工具，所述混合工具可操作地耦合到所述混合器头部的所述附接端，所述混合工具包括：

保持端，所述保持端选择性地耦合到所述混合器头部的所述附接端；

轴杆，所述轴杆从所述保持端延伸并且具有端子端；

第一臂，所述第一臂包含横杆和翻转部分，所述翻转部分具有相对于所述轴杆引导所述横杆的尖端；以及

第二臂，所述第二臂从所述轴杆的所述端子端向外延伸。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的混合器组合件，其特征在于，所述混料钵具有外壳以及从所述外壳向外延伸的脊部。

7.根据权利要求6所述的混合器组合件，其特征在于，所述加热底座包含选择性地耦合到所述混料钵的所述脊部的接合夹，并且其中所述锁定构件在所述锁定位置中将所述接合夹牢固地耦合到所述脊部。

8.一种器具，其特征在于，包括：

混合主体，所述混合主体具有基座和混合器头部；

护罩，所述护罩可操作地耦合到所述混合器头部；以及

加热底座，所述加热底座可操作地耦合到所述基座并且被配置成接纳混料钵，所述加热底座包括：

外壳体，所述外壳体具有绝缘平台；

热电容器，所述热电容器与所述外壳体可操作地耦合；

加热器，所述加热器耦合到所述热电容器并且安置在所述热电容器与所述外壳体内的所述绝缘平台之间；以及

锁定构件，所述锁定构件在锁定位置与解锁位置之间可操作地耦合到所述加热底座。

9.根据权利要求8所述的器具，其特征在于，所述加热底座包含选择性地耦合到所述混料钵的接合夹，并且其中所述锁定构件在所述锁定位置和所述解锁位置中选择性地接合所述接合夹。

10.根据权利要求9所述的器具，其特征在于，所述加热底座包含限定孔的内壳体，并且其中所述接合夹延伸穿过所述孔以将所述混料钵选择性地耦合到所述加热底座。

11.根据权利要求10所述的器具，其特征在于，所述锁定构件安置在所述内壳体与所述外壳体之间，并且限定配置成在所述解锁位置中接纳所述接合夹的凹入表面。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的器具，其特征在于，所述护罩包含：旋转内环，所述旋转内环可操作地耦合到所述混合器头部；以及滴漏防护装置，所述滴漏防护装置在所述混合器头部与所述基座之间延伸。

13.根据权利要求12所述的器具，其特征在于，进一步包括：

混合工具，所述混合工具可操作地耦合到所述混合器头部，所述混合工具包括：

轴杆；

第一臂，所述第一臂以第一角度从所述混合工具的所述轴杆向外和向下延伸；以及

第二臂，所述第二臂以相对于所述第一臂的所述第一角度的相对第二角度从所述轴杆向外和向上延伸。

14.根据权利要求13所述的器具，其特征在于，所述护罩包含垫圈，所述垫圈耦合到接近所述混合工具的所述混合器头部，所述垫圈耦合到所述护罩的所述旋转内环以限定密封件。

15.一种用于混合器组合件的加热底座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有上边缘和下钵；

加热特征，所述加热特征安置在所述壳体的所述下钵内；

接合夹，所述接合夹可操作地耦合到所述壳体；以及

锁定构件，所述锁定构件可操作地耦合到所述接合夹，所述锁定构件被配置成在第一位置和第二位置中选择性地接合所述接合夹。

16.根据权利要求15所述的加热底座，其特征在于，所述加热特征包括：

感应线圈，所述感应线圈安置在所述壳体内，其中所述感应线圈限定所述壳体内的均匀的温度模式。

17.根据权利要求15所述的加热底座，其特征在于，所述加热特征包括：

加热器，所述加热器安置在所述壳体的所述下钵内；以及

热电容器，所述热电容器耦合到所述加热器并且限定所述壳体内的均匀的温度模式。

18.根据权利要求17所述的加热底座，其特征在于，进一步包括：

传感器，所述传感器延伸穿过所述热电容器并且被配置成感测混料钵的温度；以及

控制器，所述控制器通信地耦合到所述传感器，并且被配置成从所述传感器接收温度信息并且经由所述热电容器调节所述壳体内的热量。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的加热底座，其特征在于，所述接合夹限定第一侧上的突出部以及相对的第二侧上的通道，并且其中所述锁定构件安置在所述接合夹的所述通道内。

20.根据权利要求19所述的加热底座，其特征在于，所述锁定构件限定接合表面，所述接合表面在所述第一位置中安置在所述接合夹的所述通道内；以及凹入表面，所述凹入表面在所述第二位置中选择性地接纳所述接合夹。

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