CN215877518U - 一种溶液混匀容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶液混匀容器，属于溶液混合技术领域，包括容器、活塞、注液组件、排气组件和驱动组件，容器内部容纳有第一溶液，活塞滑动设于容器中，并与容器内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室，注液组件通过管路向封闭腔室内注入第二溶液，排气组件设于活塞上并连通封闭腔室，适于排出封闭腔室内气体，驱动组件设于容器上端且与活塞连接，适于推顶活塞滑动，以改变封闭腔室内部气压并混匀第一溶液和第二溶液。本实用新型提供的一种溶液混匀容器，解决了溶液混合操作中容易与外界空气接触，降低溶液品质的技术问题，具有可对两种溶液通过高压气体混匀，隔离外界空气混匀，不会影响溶液品质的技术效果。

Description

一种溶液混匀容器

技术领域

本实用新型属于溶液混合技术领域，更具体地说，是涉及一种溶液混匀容器。

背景技术

向装有溶液的容器中添加其他溶液或添加剂时，为了防止添加过量或造成局部不可逆反应，需要把待添加的溶液与容器内部原有的溶液进行混合均匀。通常是采用两种方法混匀：一是利用搅拌装置进行搅拌；二是利用液体泵不断循环。若是遇到没有配置搅拌装置的容器，则第一种方法不可取，只有采取液体泵的方式进行循环，液体泵在使用时的弊端有：增加人工操作，浪费电力资源，降低效率，循环过程中溶液容易与外界空气接触，造成溶液品质降低或产生危险后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶液混匀容器，旨在解决溶液混合操作中容易与外界空气接触，降低溶液品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种溶液混匀容器，包括容器、活塞、注液组件、排气组件和驱动组件，容器的上端开口，内部容纳有第一溶液；活塞滑动设于所述容器中，并与所述容器内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室，所述活塞滑动后所述封闭腔室的体积和气压随发生变化；注液组件上具有穿过所述活塞的管路，所述管路外端用于连通容纳有第二溶液的溶液箱、内端连通所述封闭腔室，所述注液组件通过所述管路向所述封闭腔室内注入第二溶液；排气组件设于所述活塞上并连通所述封闭腔室，适于排出所述封闭腔室内气体；驱动组件设于所述容器上端且与所述活塞连接，适于推顶所述活塞滑动，以改变所述封闭腔室内部气压并混匀所述第一溶液和所述第二溶液。

在一种可能的实现方式中，溶液混匀容器还包括均布在所述容器外壁并连通所述封闭腔室的多个压力喷嘴，多个所述压力喷嘴均适于喷出所述容器内混匀后的液体。

在一种可能的实现方式中，溶液混匀容器还包括分别与所述注液组件、所述驱动组件和所述排气组件电性连接的控制面板，通过操作所述控制面板适于控制所述注液组件、所述驱动组件和所述排气组件运行。

在一种可能的实现方式中，位于所述活塞上方的所述管路上设有单向注入阀。

在一种可能的实现方式中，所述注液组件还包括设于所述容器外部且位于所述管路上的注入泵，所述注入泵用于抽取第二溶液至所述封闭腔室内，所述注入泵受控于所述控制面板。

在一种可能的实现方式中，所述注入泵与所述溶液箱之间的所述管路上设有计量泵，所述计量泵受控于所述控制面板。

在一种可能的实现方式中，所述排气组件包括穿过所述活塞并连通所述封闭腔室的排气管以及设于所述排气管上端的单向排气阀，所述封闭腔室内部气体依次通过所述排气管和所述单向排气阀排出，所述单向排气阀受控于所述控制面板。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括设于所述容器上的推杆电机，所述推杆电机动力输出端与所述活塞连接并适于推顶所述活塞滑动，所述推杆电机受控于所述控制面板。

在一种可能的实现方式中，所述容器上端开口处设有支架，所述推杆电机设于所述支架上，所述支架与所述容器可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述容器为不锈钢材料制成。

本实用新型提供的一种溶液混匀容器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种溶液混匀容器包括容器、活塞、注液组件、排气组件和驱动组件，容器内部容纳有第一溶液，活塞滑动设于容器中，并与容器内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室，注液组件通过管路向封闭腔室内注入第二溶液，排气组件设于活塞上并连通封闭腔室，适于排出封闭腔室内气体，驱动组件设于容器上端且与活塞连接，适于推顶活塞滑动，以改变封闭腔室内部气压并混匀第一溶液和第二溶液，解决了溶液混合操作中容易与外界空气接触，降低溶液品质的技术问题，具有可对两种溶液通过高压气体混匀，隔离外界空气混匀，不会影响溶液品质的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种溶液混匀容器的结构示意图。

附图标记说明：

1、容器；2、活塞；3、注液组件；31、管路；32、溶液箱；33、注入泵；34、计量泵；4、排气组件；41、排气管；42、单向排气阀；5、驱动组件；6、封闭腔室；7、压力喷嘴；8、控制面板；9、单向注入阀；10、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种溶液混匀容器进行说明。所述一种溶液混匀容器，包括容器1、活塞2、注液组件3、排气组件4和驱动组件5，容器1的上端开口，内部容纳有第一溶液；活塞2滑动设于容器1中，并与容器1内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室6，活塞2滑动后封闭腔室6的体积和气压随发生变化；注液组件3上具有穿过活塞2的管路31，管路31外端用于连通容纳有第二溶液的溶液箱32、内端连通封闭腔室6，注液组件3通过管路31向封闭腔室6内注入第二溶液；排气组件4设于活塞2上并连通封闭腔室6，适于排出封闭腔室6内气体；驱动组件5设于容器1上端且与活塞2连接，适于推顶活塞2滑动，以改变封闭腔室6内部气压并混匀第一溶液和第二溶液。

本实用新型提供的一种溶液混匀容器，与现有技术相比，本实用新型一种溶液混匀容器包括容器1、活塞2、注液组件3、排气组件4和驱动组件5，容器1内部容纳有第一溶液，活塞2滑动设于容器1中，并与容器1内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室6，注液组件3通过管路31向封闭腔室6内注入第二溶液，排气组件4设于活塞2上并连通封闭腔室6，适于排出封闭腔室6内气体，驱动组件5设于容器1上端且与活塞2连接，适于推顶活塞2滑动，以改变封闭腔室6内部气压并混匀第一溶液和第二溶液，解决了溶液混合操作中容易与外界空气接触，降低溶液品质的技术问题，具有可对两种溶液通过高压气体混匀，隔离外界空气混匀，不会影响溶液品质的技术效果。

具体的，容器1为一种能够盛放溶液或液体的烧杯或烧瓶或试管或木桶等，通常来说，使两种溶液混合均匀的容器1较大，因此本实用新型的容器1为一种大型容器1，因此才能使两种溶液混匀。因为容器1较小时，对溶液的混匀就有局限性，或需要很长时间才能混匀。容器1上端开口，容器1为圆柱状或方形结构，下端面为平面状，可以呈竖直状放置，则内部的溶液也不会倾翻。

活塞2为圆饼形或方形结构，与容器1的形状相适配，为一种橡胶材料制成，具有一定厚度和硬度，可以在容器1内部滑动，且在滑动中不会发生变形，类似于一种针管配合活塞2的连接形式，活塞2可以在针管内部滑动，使得内部气体压力发生变化，其操作原理与本实用新型的操作原理相同。本实用新型通过活塞2给予封闭腔室6内部的推顶力，转化为对封闭腔室6的气动力，促进两种溶液或液体在封闭腔室6内混合均匀，实现了两种溶液或液体在隔离外界空气的条件下进行混匀。

通过注液组件3向容器1内部注入第二溶液，则封闭腔室6的体积就会变大，此时活塞2可能会向上移动，或通过排气组件4的排气，维持封闭腔室6内部气压平衡，则此时活塞2保持固定不动，同时也在隔离外界空气的条件下实现两种溶液的混匀。通过驱动组件5可以驱动活塞2在容器1内滑动，实现调节封闭腔室6内部体积和改变气压大小的作用，从而实现两种溶液的混匀。活塞2在容器1内的滑动范围或区域是受一定限制的，其最低的高度是位于第一溶液上端、最高的高度是位于容器1的上端，该活动区域就是活塞2的最大滑动范围，因为驱动组件5的驱动力不同，则活塞2被推移的距离就不同，此时可通过改变活塞2的位置，进而调节封闭腔室6内部气压大小，气压大小与两种溶液的混匀的速度是成正比例关系的。

为了实现将位于封闭腔室6内的第一溶液排出，则在一些实施例中，请参阅图1，溶液混匀容器还包括均布在容器1外壁并连通封闭腔室6的多个压力喷嘴7，多个压力喷嘴7均适于喷出容器1内混匀后的液体。通过多个压力喷嘴7，可将第一溶液排出，压力喷嘴7是在有一定压力的条件下，才能让第一溶液通过，即第一溶液通过压力喷嘴7的压力或封闭腔室6内部气压大于压力喷嘴7的自身压力，则第一溶液就会从压力喷嘴7喷出。压力喷嘴7的安装形式、结构等可参见现有技术。

为了实现对两种溶液混匀的自动操作，则在一些实施例中，请参阅图1，溶液混匀容器还包括分别与注液组件3、驱动组件5和排气组件4电性连接的控制面板8，通过操作控制面板8适于控制注液组件3、驱动组件5和排气组件4运行。通过操作控制面板8，就能够改变封闭腔室6内部气压大小，调节两种溶液的混匀速度、调节第二溶液向容器1内部的注入量、还可调节排气组件4的自动排气，进而调节封闭腔室6内部气体压力。

具体的，控制面板8为一种具有PLC控制器的控制器，还具有控制按钮或按键，可以实现对以上各个执行部件的自动操作和控制，具体操作和控制原理可参见现有技术。

为了保证通过管路31向封闭腔室6内部注入的第一溶液，在管道内不返流或向管路31的反方向流动，则在一些实施例中，请参阅图1，位于活塞2上方的管路31上设有单向注入阀9。

具体的，单向注入阀9为一种单向阀或止回阀，可以防止第二溶液返流。

为了向封闭腔室6内部自动注入第二溶液或待混合的溶液，则在一些实施例中，请参阅图1，注液组件3还包括设于容器1外部且位于管路31上的注入泵33，注入泵33用于抽取第二溶液至封闭腔室6内，注入泵33受控于控制面板8。通过控制面板8控制注入泵33的运行，则能实现自动注液，注入泵33为一种水泵，可抽取位于溶液箱32内部的第二溶液，向封闭腔室6内部注入。

注入泵33的工作时间、频率都可通过控制面板8进行调节和控制，实现了自动向封闭腔室6内部注液。

在一些实施例中，请参阅图1，注入泵33与溶液箱32之间的管路31上设有计量泵34，计量泵34受控于控制面板8。通过计量泵34可以实现在0-100％范围内无极调节，用来输送液体的一种特殊容积泵。通过控制面板8就可以控制计量泵34的运行，实现调节向封闭腔室6内部注液量。

本实施例中的注入泵33和计量泵34均可采用现有技术中使用的产品，可在市场上寻找到。

在一些实施例中，请参阅图1，排气组件4包括穿过活塞2并连通封闭腔室6的排气管41以及设于排气管41上端的单向排气阀42，封闭腔室6内部气体依次通过排气管41和单向排气阀42排出，单向排气阀42受控于控制面板8。排气管41的下端穿过活塞2，并连通封闭腔室6，位于封闭腔室6内部的气体通过排气管41可向容器1外部或外界环境排出，实现了维持封闭腔室6内部气压平衡的技术效果。

具体的，单向排气阀42为一种只能使封闭腔室6内部的气压向外部排气的组件，而不能使外界空气通过单向排气阀42进入到封闭腔室6内部，实现了隔离外界空气的情况下，对两种溶液或液体的混匀操作。空气依次通过排气管41和单向排气阀42，向外界空气中排出。当单向排气阀42关闭后，则位于封闭腔室6内部的气压保持恒定。

为了实现自动驱动活塞2在容器1内滑动，在一些实施例中，请参阅图1，驱动组件5包括设于容器1上的推杆电机，推杆电机动力输出端与活塞2连接并适于推顶活塞2滑动，推杆电机受控于控制面板8。推杆电机为一种可以在直线方向上伸缩和推顶的部件，也可采用现有技术产品，如电动推杆、电动伸缩杆等，通过在控制面板8上对推杆电机进行操作，改变了封闭腔室6体积或容积，从而可实现两种溶液在气压作用下的混匀。

具体的，当推杆电机的动力输出端的长度不能满足对活塞2的推顶要求时，则可以在推杆电机的动力输出端连接一根连杆，使连杆的另一端连接活塞2，这样实现了对推杆电机的动力输出端的加长，可实现在容器1内的活塞2的滑动范围内推顶活塞2滑动。

在一些实施例中，请参阅图1，容器1上端开口处设有支架10，推杆电机设于支架10上，支架与容器1可拆卸连接。支架10为一种由四根杆体焊接组合成的结构，底端设有套环，套环可以套接在容器1上端，支架10上端可以与推杆电机连接，并用于支撑推杆电机，使推杆电机的中心与容器1中心对齐。

在一些实施例中，请参阅图1，容器1为不锈钢材料制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶液混匀容器，其特征在于，包括：

容器，上端开口，内部容纳有第一溶液；

活塞，滑动设于所述容器中，并与所述容器内壁共同围成适于隔离第一溶液的封闭腔室，所述活塞滑动后所述封闭腔室的体积和气压随发生变化；

注液组件，具有穿过所述活塞的管路，所述管路外端用于连通容纳有第二溶液的溶液箱、内端连通所述封闭腔室，所述注液组件通过所述管路向所述封闭腔室内注入第二溶液；

排气组件，设于所述活塞上并连通所述封闭腔室，适于排出所述封闭腔室内气体；以及

驱动组件，设于所述容器上端且与所述活塞连接，适于推顶所述活塞滑动，以改变所述封闭腔室内部气压并混匀所述第一溶液和所述第二溶液。

2.如权利要求1所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，还包括均布在所述容器外壁并连通所述封闭腔室的多个压力喷嘴，多个所述压力喷嘴均适于喷出所述容器内混匀后的液体。

3.如权利要求1所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，还包括分别与所述注液组件、所述驱动组件和所述排气组件电性连接的控制面板，通过操作所述控制面板适于控制所述注液组件、所述驱动组件和所述排气组件运行。

4.如权利要求1所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，位于所述活塞上方的所述管路上设有单向注入阀。

5.如权利要求3所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述注液组件还包括设于所述容器外部且位于所述管路上的注入泵，所述注入泵用于抽取第二溶液至所述封闭腔室内，所述注入泵受控于所述控制面板。

6.如权利要求5所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述注入泵与所述溶液箱之间的所述管路上设有计量泵，所述计量泵受控于所述控制面板。

7.如权利要求3所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述排气组件包括穿过所述活塞并连通所述封闭腔室的排气管以及设于所述排气管上端的单向排气阀，所述封闭腔室内部气体依次通过所述排气管和所述单向排气阀排出，所述单向排气阀受控于所述控制面板。

8.如权利要求3所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述容器上的推杆电机，所述推杆电机动力输出端与所述活塞连接并适于推顶所述活塞滑动，所述推杆电机受控于所述控制面板。

9.如权利要求8所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述容器上端开口处设有支架，所述推杆电机设于所述支架上，所述支架与所述容器可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的一种溶液混匀容器，其特征在于，所述容器为不锈钢材料制成。

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