CN215877170U - 一种油墨生产加工用浓度比例调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其技术方案是：包括第二箱体，所述第二箱体的上表面中心位置设置有第一箱体，所述第一箱体的一侧内壁上设置有第一隔板，所述第一隔板的上表面两侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承，所述轴承的两侧均设置有通孔，所述通孔上设置有密封条，所述第一隔板上设置有旋转机构，所述第一隔板的下方设置有第二隔板，所述第二箱体的内部上表面中心位置设置有转轴，本实用新型的有益效果是：通过设有旋转机构，有利于加强浓度比例调试时的可控性，可以对物料添加速率进行调节，实现了油墨浓度比例调试的准确性。

Description

一种油墨生产加工用浓度比例调试装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨生产加工用浓度比例调试装置。

背景技术

油墨用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段

现有的油墨在生产加工时不容易控制其浓度比例，容易出现比例失调的现象，导致油墨质量降低，并且在加工时容易堆积在内壁上，影响工作人员观察内部油墨多少。

因此，发明一种油墨生产加工用浓度比例调试装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，通过设有旋转机构，有利于加强浓度比例调试时的可控性，可以对物料添加速率进行调节，实现了油墨浓度比例调试的准确性，以解决油墨浓度比例调试不准确，油墨质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，包括第二箱体，所述第二箱体的上表面中心位置设置有第一箱体，所述第一箱体的一侧内壁上设置有第一隔板，所述第一隔板的上表面两侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承，所述轴承的两侧均设置有通孔，所述通孔上设置有密封条，所述第一隔板上设置有旋转机构，所述第一隔板的下方设置有第二隔板，所述第二箱体的内部上表面中心位置设置有转轴，所述转轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于第二箱体的内部。

优选的，所述第一隔板的上表面中心位置设置有第三隔板，所述第三隔板的另一端与第一箱体的内部上表面中心位置相连接。

优选的，所述旋转机构上设置有连接杆，且连接杆位于第一隔板上的轴承内，所述连接杆的顶端安装有第一旋转盘，所述第一旋转盘的上表面两侧均开设有第一过料孔，所述第一旋转盘的下表面两侧与密封条的上表面相接触，所述连接杆的底端安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘的下表面两侧均开设有第二过料孔，所述第二旋转盘的外壁上设置有齿条。

优选的，所述第二隔板的上表面两侧均开设有通孔，所述第二隔板的上表面两侧均设置有防漏件，所述第二隔板的上表面中心位置设置有马达，所述马达的输出端安装有传动齿轮。

优选的，所述转轴的另一端依次穿过第二箱体和第一箱体上的轴承与第二隔板上的轴承相连接，所述转轴的外壁上方间隔设置有连接套，所述连接套上设置有搅拌叶，且搅拌叶位于第一箱体的内部。

优选的，所述第一箱体的两侧外壁上均通过螺栓设置有观察窗，且观察窗的外壁上设置有刻度条，所述第一箱体的上表面两侧边缘处均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有刮料件，且刮料件的一侧外壁与观察窗的一侧外壁相接触，所述第一箱体的上表面两侧均开设有进料口，所述第一箱体的前端面上设置有控制面板，所述第一箱体的一侧外壁下方边缘处设置有出料接口。

优选的，所述第二箱体的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述第二箱体的两侧外壁上均设置有散热风扇，所述第二箱体的下表面四个拐角处均设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

通过旋转机构和马达的设置，待装置内部物料添加完毕后，启动马达，马达启动使得输出轴进行正转或反转，输出轴进行正转或反转带动传动齿轮进行正转或反转，传动齿轮进行正转或反转通过齿条带动第二旋转盘进行正转或反转，第二旋转盘进行正转或反转使得连接杆及第一旋转盘进行正转或反转，第一旋转盘和第二旋转盘旋转使得第一过料孔和第二过料孔与第一隔板和第二隔板上的通孔相互贯通，随后物料进入到第一箱体内部下方搅拌腔内，通过观察窗上的刻度条可得知已添加物料量，待比例合适，启动电机，电机启动使得搅拌叶对内部进行搅拌，旋转机构的设置可以调节物料的添加速率，增加了浓度比例调试时的可控性，提高了调试的准确性，实用性强；

当物料进入第一箱体内，覆盖在观察窗上时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动延长使得电动伸缩杆上的刮料件将观察窗上的物料挂下，便于工作人员对内部物料量进行观测计算，并且散热风扇的设置可以有效的对内部电机进行散热，避免电机温度过高影响运行，延长了电机的使用寿命，防漏件的设置可以避免过料时物料侧漏，造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的旋转机构的爆炸图；

图4为本实用新型提供的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、观察窗；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一箱体；6、电机；7、第二箱体；8、散热风扇；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转轴；12、出料接口；13、搅拌叶；14、连接套；15、防漏件；16、旋转机构；161、第一旋转盘；162、第一过料孔；163、连接杆；164、第二旋转盘；165、第二过料孔；166、齿条；17、电动伸缩杆；18、密封条；19、传动齿轮；20、马达；21、第三隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，包括第二箱体7，第二箱体7的上表面中心位置设置有第一箱体5，第一箱体5的一侧内壁上设置有第一隔板3，第一隔板3的上表面两侧设置有安装孔，安装孔的内部设置有轴承，轴承的两侧均设置有通孔，通孔上设置有密封条18，第一隔板3上设置有旋转机构16，第一隔板3的下方设置有第二隔板4，第二箱体7的内部上表面中心位置设置有转轴11，转轴11上设置有从动齿轮10，从动齿轮10位于第二箱体7的内部。

进一步地，第一隔板3的上表面中心位置设置有第三隔板21，第三隔板21的另一端与第一箱体5的内部上表面中心位置相连接，具体的，第一隔板3和第三隔板21可以将第一箱体5内部进行分隔；

进一步地，旋转机构16上设置有连接杆163，且连接杆163位于第一隔板3上的轴承内，连接杆163的顶端安装有第一旋转盘161，第一旋转盘161的上表面两侧均开设有第一过料孔162，第一旋转盘161的下表面两侧与密封条18的上表面相接触，连接杆163的底端安装有第二旋转盘164，第二旋转盘164的下表面两侧均开设有第二过料孔165，第二旋转盘164的外壁上设置有齿条166，具体的，密封条18起到将第一旋转盘161密封的作用，避免内部物料泄露，旋转机构16可以对物料的添加速率进行调节；

进一步地，第二隔板4的上表面两侧均开设有通孔，第二隔板4的上表面两侧均设置有防漏件15，第二隔板4的上表面中心位置设置有马达20，马达20的输出端安装有传动齿轮19，具体的，防漏件15为环形板，可以避免过料时发生侧漏；

进一步地，转轴11的另一端依次穿过第二箱体7和第一箱体5上的轴承与第二隔板4上的轴承相连接，转轴11的外壁上方间隔设置有连接套14，连接套14上设置有搅拌叶13，且搅拌叶13位于第一箱体5的内部；

进一步地，第一箱体5的两侧外壁上均通过螺栓设置有观察窗2，且观察窗2的外壁上设置有刻度条，第一箱体5的上表面两侧边缘处均设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端设置有刮料件，且刮料件的一侧外壁与观察窗2的一侧外壁相接触，第一箱体5的上表面两侧均开设有进料口1，第一箱体5的前端面上设置有控制面板，第一箱体5的一侧外壁下方边缘处设置有出料接口12，具体的，电动伸缩杆17的型号为XTL50；

进一步地，第二箱体7的内部一侧安装有电机6，电机6的输出端安装有主动齿轮9，第二箱体7的两侧外壁上均设置有散热风扇8，第二箱体7的下表面四个拐角处均设置有防滑垫，具体的，电机6的型号为YX3；

本实用新型的使用过程如下：

通过旋转机构16和马达20的设置，待装置内部物料添加完毕后，启动马达20，马达20启动使得输出轴进行正转或反转，输出轴进行正转或反转带动传动齿轮19进行正转或反转，传动齿轮19进行正转或反转通过齿条166带动第二旋转盘164进行正转或反转，第二旋转盘164进行正转或反转使得连接杆163及第一旋转盘161进行正转或反转，第一旋转盘161和第二旋转盘164旋转使得第一过料孔162和第二过料孔165与第一隔板3和第二隔板4上的通孔相互贯通，随后物料进入到第一箱体5内部下方搅拌腔内，通过观察窗2上的刻度条可得知已添加物料量，待比例合适，启动电机6，电机6启动使得搅拌叶13对内部进行搅拌，旋转机构16的设置可以调节物料的添加速率，增加了浓度比例调试时的可控性，提高了调试的准确性，实用性强。

当物料进入第一箱体5内，覆盖在观察窗2上时，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17启动延长使得电动伸缩杆17上的刮料件将观察窗2上的物料挂下，便于工作人员对内部物料量进行观测计算，并且散热风扇8的设置可以有效的对内部电机6进行散热，避免电机6温度过高影响运行，延长了电机6的使用寿命，防漏件15的设置可以避免过料时物料侧漏，造成不必要的浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，包括第二箱体(7)，其特征在于：所述第二箱体(7)的上表面中心位置设置有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)的一侧内壁上设置有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的上表面两侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承，所述轴承的两侧均设置有通孔，所述通孔上设置有密封条(18)，所述第一隔板(3)上设置有旋转机构(16)，所述第一隔板(3)的下方设置有第二隔板(4)，所述第二箱体(7)的内部上表面中心位置设置有转轴(11)，所述转轴(11)上设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)位于第二箱体(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述第一隔板(3)的上表面中心位置设置有第三隔板(21)，所述第三隔板(21)的另一端与第一箱体(5)的内部上表面中心位置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述旋转机构(16)上设置有连接杆(163)，且连接杆(163)位于第一隔板(3)上的轴承内，所述连接杆(163)的顶端安装有第一旋转盘(161)，所述第一旋转盘(161)的上表面两侧均开设有第一过料孔(162)，所述第一旋转盘(161)的下表面两侧与密封条(18)的上表面相接触，所述连接杆(163)的底端安装有第二旋转盘(164)，所述第二旋转盘(164)的下表面两侧均开设有第二过料孔(165)，所述第二旋转盘(164)的外壁上设置有齿条(166)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述第二隔板(4)的上表面两侧均开设有通孔，所述第二隔板(4)的上表面两侧均设置有防漏件(15)，所述第二隔板(4)的上表面中心位置设置有马达(20)，所述马达(20)的输出端安装有传动齿轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述转轴(11)的另一端依次穿过第二箱体(7)和第一箱体(5)上的轴承与第二隔板(4)上的轴承相连接，所述转轴(11)的外壁上方间隔设置有连接套(14)，所述连接套(14)上设置有搅拌叶(13)，且搅拌叶(13)位于第一箱体(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述第一箱体(5)的两侧外壁上均通过螺栓设置有观察窗(2)，且观察窗(2)的外壁上设置有刻度条，所述第一箱体(5)的上表面两侧边缘处均设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的底端设置有刮料件，且刮料件的一侧外壁与观察窗(2)的一侧外壁相接触，所述第一箱体(5)的上表面两侧均开设有进料口(1)，所述第一箱体(5)的前端面上设置有控制面板，所述第一箱体(5)的一侧外壁下方边缘处设置有出料接口(12)。

7.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工用浓度比例调试装置，其特征在于：所述第二箱体(7)的内部一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有主动齿轮(9)，所述第二箱体(7)的两侧外壁上均设置有散热风扇(8)，所述第二箱体(7)的下表面四个拐角处均设置有防滑垫。

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