CN215874448U - 一体式多级风扇吸尘器机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式多级风扇吸尘器机芯，包括：中心支架，为一体结构的小头支管、锥管及大头支管，所述锥管的管壁上设若干通气孔；分离装置，用于分离异物与空气，安装在所述小头支管的外周，空气出口一端朝向所述锥管；风源装置，用于吸入空气、产生真空，安装在所述大头支管内。本实用新型为一种一体化的吸尘器机芯，通过中心支架，将分离装置与风源装置集成为一体，一是使各结构更紧凑，简化整体装置，二是缩短、优化了风道，减少功率损失，三是提高了风源装置安装的稳定性，减少噪音。

Description

一体式多级风扇吸尘器机芯

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及到一种一体式多级风扇吸尘器机芯。

背景技术

真空吸尘器是用于清洁室内地面或地毯的装置，其原理是利用吸尘器机体内部的空气吸入装置（俗称机芯），产生空气吸力，从外部吸入含有异物的污染空气，然后从污染空气中分离出异物并把异物聚集起来，之后向外部排出除去异物的空气。

最大风压和最大风量是吸尘器最重要的两个技术指标，这两个技术指标都取决于吸尘器机芯的性能，因此想要提高吸尘器的性能，提高机芯电机的功率和转速是最直接的途径。但电机功率或转速太大会带来两个问题，一是装置成本高、能耗高，二是会明显增加吸尘器的工作噪音。

另一方面，机芯电机功率并不能完全代表吸尘器的输入功率，一般认为，吸尘器风道不顺畅、有漏气、进出风截面不够及风扇、叶轮设计不合理等原因都会影响输入功率的大小。

作为家用电器，吸尘器的电机功率及工作噪音受到严格的限制，基于此，设计合理的吸尘器机芯来提高吸尘器的性能被认为是一种恰当的思路。

实用新型内容

为了尽可能的提高吸尘器的输入功率，以提高吸尘器的性能，本实用新型提供了一种一体式多级风扇吸尘器机芯。

本实用新型采用的技术方案如下：一种一体式多级风扇吸尘器机芯，包括中心支架，为一体结构的小头支管、锥管及大头支管，所述锥管的管壁上设若干通气孔；分离装置，用于分离异物与空气，安装在所述小头支管的外周，空气出口一端朝向所述锥管；风源装置，用于吸入空气、产生真空，安装在所述大头支管内。

优选的，还包括尾架，安装在大头支管的尾端，包括周壁及端壁，所述周壁设出风孔，所述端壁用于安装控制部分。

优选的，所述风源装置为多级风扇结构，包括电机及安装在所述电机输出轴上的至少两个风扇。

优选的，所述风源装置还包括固定筒，所述固定筒内设有用于固定所述电机的容纳腔，所述固定筒被减震组件整体安装在所述大头支管内。

优选的，所述减震组件包括所述固定筒的前后端的前垫圈与后垫圈，被所述大头支管与所述尾架夹紧安装在所述大头支管内。

优选的，所述风扇为锥形涡扇，每个所述锥形涡扇均配有锥形外罩。

优选的，所述锥形涡扇的排风位置后方设有若干导流片，所述导流片呈圆周均匀布置，所述导流片的旋向与所述锥形涡扇上涡轮片的旋向相反。

优选的，所述分离装置包括多个旋风脱尘器，呈圆周均布在所述小头支管的外壁，所述旋风脱尘器的进风侧设滤网，出风侧设滤罩、出尘侧设集尘筒。

优选的，所述滤网为布置在所述旋风脱尘器外部的不锈钢管网，所述滤罩为覆盖在所述锥管上的熔喷布过滤罩。

优选的，所述锥管（102）的管壁与所述中心支架（100）轴线的夹角呈20~80°夹角，所述通气孔（104）的方向与所述中心支架（100）轴线的方向一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种一体化的吸尘器机芯，通过中心支架，将分离装置与风源装置集成为一体，一是使各结构更紧凑，简化整体装置，二是缩短、优化了风道，减少功率损失，三是提高了风源装置安装的稳定性，减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图3是本实用新型实施例的空气流向图。

图4是本实用新型实施例中中心支架的示意图。

图5是本实用新型实施例中中心支架的另一个示意图。

图6是本实用新型实施例中风源装置的示意图。

图7是本实用新型实施例中风源装置的安装示意图。

图8是本实用新型实施例中风源装置的另一个安装示意图。

图9是本实用新型实施例中旋风脱尘器的示意图。

中心支架100，小头支管101，锥管102，大头支管103，通气孔104；

分离装置200，旋风脱尘器201，滤网202，滤罩203，集尘筒204

风源装置300，电机301，风扇302，固定筒303，容纳腔304，前垫圈305，后垫圈306，锥形外罩307，导流片308；

尾架400，周壁401，端壁402；

连接管500。

具体实施方式

下面结合附图对实施例的各个技术点作详细说明，以对本实用新型作出阐述。

实施例中，如图1~8所示，为一种一体式多级风扇吸尘器机芯，包括中心支架100，为一体结构的小头支管101、锥管102及大头支管103，锥管102的管壁上设若干通气孔104；分离装置200，用于分离异物与空气，安装在小头支管101的外周，空气出口一端朝向锥管102；风源装置300，用于吸入空气、产生真空，安装在大头支管103内。本实施例为一种一体化的吸尘器机芯，通过中心支架100，将分离装置200与风源装置300集成为一体，一是使各结构更紧凑，简化整体装置，二是缩短、优化了风道，减少功率损失，三是提高了风源装置300安装的稳定性，减少噪音。

实施例中，如图1~3所示，还包括尾架400，安装在大头支管103的尾端，包括周壁401及端壁402，周壁401设出风孔403，端壁402用于安装控制部分。尾架400与大头支管103之间的通过多个螺丝进行紧固，尾架400作为气流最后的流经仓，内部的空间也用于放置电机301，气流对电机301能起到冷却作用。

实施例中，如图2、7所示，风源装置300为多级风扇结构，包括电机301及安装在电机301输出轴上的至少两个风扇302。本实施例采用的双风扇的结构，采用较低转速的电机301就能风压和风量的技术要求，从而能降低电机301的成本，还能一定程度上降低噪音。

实施例中，如图2、6、8所示，风源装置300还包括固定筒303，固定筒303内设有用于固定电机301的容纳腔304，固定筒303被减震组件整体安装在大头支管103内。具体的，减震组件包括固定筒303的前后端的前垫圈305与后垫圈306，被大头支管103与尾架400夹紧安装在大头支管103内。本实施例的风源装置300被整体夹持安装在前垫圈305与后垫圈306之间，前垫圈305与后垫圈306能起到较好的缓冲，因此也能一定的降噪作用。此外，在发生摔碰时，风源装置300也不易损坏。

实施例中，如图2、6所示，风扇302为锥形涡扇，每个锥形涡扇均配有锥形外罩307。锥形涡扇为广义上的混流风机，在相同的风量风压下，其外形尺寸均比径流风机和轴流风机要小，在获得较高压力时噪声也较低。锥形外罩307起到导流和集流的作用，能进一步提高锥形涡扇的性能。

实施例中，如图7所示，锥形涡扇的排风位置后方设有若干导流片308，导流片308呈圆周均匀布置，导流片308的旋向与锥形涡扇上涡轮片的旋向相反。锥形涡扇会形成旋转气流，通过设置旋向相反的导流片308，将旋转气流切割开，使气流改变方向顺着导流片308的方向出风，可以达到提高风压的目的。此处的导流片308可以设置再固定筒303内，也可以设置在锥形外罩307内，也可以设置单独的导流片零件，只要保证导流片308呈圆周均匀布置在锥形涡扇的排风位置后方即可。

实施例中，如图2、9所示，分离装置200包括多个旋风脱尘器201，呈圆周均布在小头支管101的外壁，旋风脱尘器201的进风侧设滤网202，出风侧设滤罩203、出尘侧设集尘筒204。旋风脱尘器201结构简单，而且性能可靠，适于作为家用吸尘器的灰尘分离装置。

实施例中，如图2、9所示，滤网202为布置在旋风脱尘器201外部的不锈钢管网，滤罩203为覆盖在锥管102上的熔喷布过滤罩。本实施例的滤网202及滤罩203均为可拆卸结构，滤网202采用不锈钢材质，方便清洗，而滤罩203作为尾端的过滤件，采用熔喷布过滤罩能保证可靠的过滤效果。

实施例中，如图2、5所示，锥管102的管壁与中心支架100轴线的夹角呈20~80°夹角，通气孔104的方向与中心支架100轴线的方向一致。本实施例的锥管102的倾斜角度可根据吸尘器的风量大小及结构功能要求进行调整；而通气孔104此种设置方式，阻力小，空气流动更顺畅，风力损失小。

实施例中，如图1、2所示，小头支管101的前端安装有连接管500，作为吸尘器的气管等装置的安装部位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于，包括：

中心支架（100），为一体结构的小头支管（101）、锥管（102）及大头支管（103），所述锥管（102）的管壁上设若干通气孔（104）；

分离装置（200），用于分离异物与空气，安装在所述小头支管（101）的外周，空气出口一端朝向所述锥管（102）；

风源装置（300），用于吸入空气、产生真空，安装在所述大头支管（103）内。

2.根据权利要求1所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于，还包括尾架（400），安装在大头支管（103）的尾端，包括周壁（401）及端壁（402），所述周壁（401）设出风孔（403），所述端壁（402）用于安装控制部分。

3.根据权利要求2所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述风源装置（300）为多级风扇结构，包括电机（301）及安装在所述电机（301）输出轴上的至少两个风扇（302）。

4.根据权利要求3所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述风源装置（300）还包括固定筒（303），所述固定筒（303）内设有用于固定所述电机（301）的容纳腔（304），所述固定筒（303）被减震组件整体安装在所述大头支管（103）内。

5.根据权利要求4所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述减震组件包括所述固定筒（303）的前后端的前垫圈（305）与后垫圈（306），被所述大头支管（103）与所述尾架（400）夹紧安装在所述大头支管（103）内。

6.根据权利要求3所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述风扇（302）为锥形涡扇，每个所述锥形涡扇均配有锥形外罩（307）。

7.根据权利要求6所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述锥形涡扇的排风位置后方设有若干导流片（308），所述导流片（308）呈圆周均匀布置，所述导流片（308）的旋向与所述锥形涡扇上涡轮片的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述分离装置（200）包括多个旋风脱尘器（201），呈圆周均布在所述小头支管（101）的外壁，所述旋风脱尘器（201）的进风侧设滤网（202），出风侧设滤罩（203）、出尘侧设集尘筒（204）。

9.根据权利要求8所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述滤网（202）为布置在所述旋风脱尘器（201）外部的不锈钢管网，所述滤罩（203）为覆盖在所述锥管（102）上的熔喷布过滤罩。

10.根据权利要求1所述的一体式多级风扇吸尘器机芯，其特征在于：所述锥管（102）的管壁与所述中心支架（100）轴线的夹角呈20~80°夹角，所述通气孔（104）的方向与所述中心支架（100）轴线的方向一致。

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