CN215870932U - 一种电机定子和绝缘框架的组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子和绝缘框架的组件，包括定子铁芯，还包括绝缘框架由轭部、齿部、隔相部组成，所述的绝缘框架固设于定子铁芯外侧，所述的轭部为环状，所述的齿部数量为若干件，所述的齿部均匀固设于轭部内壁，所述的隔相部数量为若干件，所述的隔相部均匀固设于轭部外壁，所述的轭部上还均匀固设有若干数量的定子凸台，所述的定子凸台内部还设有插针定位孔，所述的插针定位孔内部还固设有插针，所述的轭部上还设有过线槽，所述的齿部两两之间还设有绕组容纳槽，该整个定子制作工序简单，减少生产过程中制作工序，减少人工操作，降低工作人员劳动强度，提高生产效率，同时提高产品可靠性，具备较高的推广应用价值。

Description

一种电机定子和绝缘框架的组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子和绝缘框架的组件。

背景技术

现有技术中，电机包括：定子和转子，定子包括：定子铁芯、设于定子铁芯上绝缘框架、定子绕组等部件组成。

进而，将定子铁芯等分成两个半定子铁芯，并将半定子铁芯与绝缘框架装配，然后分别在两个半定子铁芯和绝缘框架上分别绕线(绕制定子绕组)，最后再将绕制有定子绕组的两个半定子铁芯和绝缘框架装配成一个半成品定子。

其中，组立工艺分为：将绝缘框架套在定子铁芯上，然后在其上面绕制定子绕组，绕制绕组时，先绕副相绕组，绕制完副绕组后，需从设备将绕制好的铁芯取出来，然后使用胶带固定好两两绕组的连接线，后再将铁芯重新装在设备上，绕制主相绕组。

也就是说，现有的定子组立加工方法具有以下技术问题：

1、需两次将铁芯装夹在设备上绕线，效率低下，而且增加铁芯装夹不到位的隐患；

2、两两绕组的连接线，通过胶带直接固定在框架表面，不仅贴胶带时间长，且贴胶带不良比例高；

3、绕制好的绕组出线头需要手工裁剪，手工梳理缠绕在绝缘框架柱子上，生产过程中工序繁琐，生产效率低下，对于工作人员劳动强度及工作技能要求高。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电机定子和绝缘框架的组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电机定子和绝缘框架的组件，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机定子和绝缘框架的组件，包括定子铁芯，还包括绝缘框架由轭部、齿部、隔相部组成，所述的绝缘框架固设于定子铁芯外侧，所述的绝缘框架与定子铁芯采用紧配连接，所述的轭部为环状，所述的齿部数量为若干件，所述的齿部均匀固设于轭部内壁，所述的齿部与轭部一体成型，所述的隔相部数量为若干件，所述的隔相部均匀固设于轭部外壁，所述的隔相部与轭部一体成型，所述的轭部上还均匀固设有若干数量的定子凸台，所述的定子凸台与轭部采用紧配连接，所述的定子凸台内部还设有插针定位孔，所述的插针定位孔为圆形通孔，所述的插针定位孔内部还固设有插针，所述的插针与定子凸台采用紧配连接。

进一步，所述的轭部上还设有过线槽，所述的过线槽线型凹槽。

进一步，所述的齿部两两之间还设有绕组容纳槽，所述的绕组容纳槽为扇形凹槽。

与现有技术相比，该一种电机定子和绝缘框架的组件优点是定子制作工序简单，减少生产过程中制作工序，减少人工操作，降低工作人员劳动强度，提高生产效率，同时提高产品可靠性，具备较高的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种电机定子和绝缘框架的组件的立体图1；

图2是一种电机定子和绝缘框架的组件的立体图2。

绝缘框架1、定子铁芯2、插针3、轭部11、齿部12、绕组容纳槽13、隔相部14、定子凸台15、插针定位孔16、过线槽17。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种电机定子和绝缘框架的组件，包括绝缘框架1、定子铁芯2、插针3、轭部11、齿部12、绕组容纳槽13、隔相部14、定子凸台15、插针定位孔16、过线槽17，所述的绝缘框架1固设于定子铁芯2外侧，所述的绝缘框架1与定子铁芯2采用紧配连接，所述的轭部11为环状，所述的齿部12 数量为若干件，所述的齿部12均匀固设于轭部11内壁，所述的齿部12与轭部 11一体成型，所述的隔相部14数量为若干件，所述的隔相部14均匀固设于轭部11外壁，所述的隔相部14与轭部11一体成型，所述的轭部11上还均匀固设有若干数量的定子凸台15，所述的定子凸台15与轭部11采用紧配连接，所述的定子凸台15内部还设有插针定位孔16，所述的插针定位孔16为圆形通孔，所述的插针定位孔16内部还固设有插针3，所述的插针3与定子凸台15采用紧配连接，所述的轭部11上还设有过线槽17，所述的过线槽17线型凹槽，所述的齿部12两两之间还设有绕组容纳槽13，所述的绕组容纳槽13为扇形凹槽；

需要说明的是该一种电机定子和绝缘框架的组件具备以下功能；

A、绝缘框架1为壳体结构，轭部11和多个齿部12共同形成用于容纳定子铁芯2的容纳空间，相邻齿部12之间形成绕组容纳槽13，通过将在该绝缘框架 1上进行绕线，从而可靠地实现定子绕组的绝缘。该绝缘骨架的材料能够为尼龙等高耐热，耐压材料，对设置在容纳空间中的定子铁芯2和绕制到绝缘框架1 上的漆包线之间起绝缘作用；

B、通过在轭部11上设置有多个齿部12,相应设置了多个隔相部14，隔相部14从轭部11沿径向向外延伸，在环状的轭部11之外也划分成与绕组容纳槽 13相对应的空间，从而有效地避免绕线位于相邻绕组容纳槽13之间的位置，使而绕线有序紧密，排列均匀，有利于电机产品的可靠性和稳定性；

C、轭部11端面上设有定子凸台15，定子凸台15设有插针定位孔16，共计4个，通过专用自动插针设备将插针3装配到定子插针定位孔16中；

D、轭部11端面上还设有过线槽17，用于容纳两两同相绕组的连接线，使定子在设备上能实现绕制完副相绕组后，直接绕制主相绕组，无需从设备上取出绕制完成的副相绕组，用胶带固定好两两绕组的连接线，再将铁芯重新装在设备上，绕制主相绕组；

D、电机定子包括绝缘框架1、定子铁芯2和插针3，绝缘框架1套在定子铁芯2上，然后通过专用自动插针设备将插针3装配到绝缘框架1中的定子插针定位孔16中，然后将套好绝缘框架1和打上插针3的定子铁芯2装到自动绕线设备去绕线，通过绝缘框架1的过线槽17和插针3，使绕组能在定子铁芯2 上自动绕制完主副两相绕组，同时能将出线头自动缠绕在插针3上；

综上本专利的有益效果在于：使整个定子制作工序简单，减少生产过程中制作工序，减少人工操作，降低工作人员劳动强度，提高生产效率，同时提高产品可靠性，具备较高的推广应用价值。

Claims (3)

1.一种电机定子和绝缘框架的组件，包括定子铁芯(2)，其特征在于还包括绝缘框架(1)由轭部(11)、齿部(12)、隔相部(14)组成，所述的绝缘框架(1)固设于定子铁芯(2)外侧，所述的轭部(11)为环状，所述的齿部(12)数量为若干件，所述的齿部(12)均匀固设于轭部(11)内壁，所述的隔相部(14)数量为若干件，所述的隔相部(14)均匀固设于轭部(11)外壁，所述的轭部(11)上还均匀固设有若干数量的定子凸台(15)，所述的定子凸台(15)内部还设有插针定位孔(16)，所述的插针定位孔(16)内部还固设有插针(3)。

2.如权利要求1所述一种电机定子和绝缘框架的组件，其特征在于所述的轭部(11)上还设有过线槽(17)。

3.如权利要求1所述一种电机定子和绝缘框架的组件，其特征在于所述的齿部(12)两两之间还设有绕组容纳槽(13)。

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