CN215870512U - 一种rtg高架受电弓控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTG高架受电弓控制系统，包括底座一和底座二，底座一的一侧转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端转动连接有转动座，底座二的顶部设置有支撑架，支撑架的一侧焊接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有第一转动杆，第一转动杆的两端均焊接有转轴，转轴的顶部焊接有连接架二，连接架二的外部转动连接有连杆。本实用新型用电动伸缩杆控制系统运行稳定，成本低廉，维修、维护简单方便，减少了故障的发生，提高了经济效益，采用电动伸缩杆驱动系统运行稳定，受电弓可以稳定的收弓、放弓，极大的减少了受电弓故障的发生，提高了设备的可靠性、可使用率，维修、维护的简单化，大大降低维修成本，达到了预期的改造效果。

Description

一种RTG高架受电弓控制系统

技术领域

本实用新型涉及高架受电弓控制技术领域，尤其涉及一种RTG高架受电弓控制系统。

背景技术

RTG是集装箱码头堆场非常重要的作业设备，高架RTG受电弓的气动控制系统的故障节点多，并且维修不方便，在气缸出现卡死故障时需厂外维修，维修周期长，影响设备的可使用率，并且气缸比较重 (52KG)，在26米高的平台上搬下来、搬上去容易出现安全事故。在维修保养特别是中夜班值班抢修时，由于气路的不稳定性，容易漏气，漏气时压力大，存在很大的伤人安全隐患，并且压缩机及其配套各零部件发生异常均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生，为了解决这些安全隐患。

现有技术中的高架受电弓控制系统，存在以下问题：受电弓是采用气动控制形式，使用一段时间后受电弓的气动控制系统问题逐渐暴露出来，RTG高架受电弓使用的气动控制系统维修、维护不便，并且存在很大的安全隐患。

因此，亟需设计一种RTG高架受电弓控制系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的RTG高架受电弓使用的气动控制系统维修、维护不便，并且存在很大的安全隐患的缺点，而提出的一种RTG高架受电弓控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种RTG高架受电弓控制系统，包括底座一和底座二，所述底座一的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端转动连接有转动座，所述底座二的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧焊接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均焊接有转轴，所述转轴的顶部焊接有连接架二，所述连接架二的外部转动连接有连杆，所述第一转动杆的一端焊接有支撑杆。

进一步的，所述转动座的一端连接有绝缘子一，且绝缘子一的一端连接在连杆的一端。

进一步的，所述支撑架的顶部焊接有固定架二，所述固定架二的顶部焊接有连接架一。

进一步的，所述支撑杆的一端转动连接有转动架，所述转动架和连接架一之间转动连接有第二转动杆。

进一步的，所述转动架的两侧均固定有固定杆，所述固定杆的一侧设置有上框架。

进一步的，所述支撑架的两端均焊接有安装板，所述安装板的顶部均开有安装孔。

进一步的，所述底座二的顶部安装有绝缘子二，且安装板通过螺栓安装在绝缘子二上。

进一步的，所述第一转动杆的顶部焊接有固定架三，所述固定架三的一侧焊接有连接块。

进一步的，所述支撑架的顶部焊接有固定架一，所述固定架一和连接块之间均设置有弹簧。

进一步的，所述上框架的一端焊接有拖杆，且拖杆的顶部固定有受电弓铜极。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动伸缩杆，用电动伸缩杆控制系统替代气动控制系统，取得了很好的效果，电动伸缩杆控制系统运行稳定，成本低廉，维修、维护简单方便，减少了故障的发生，提高了经济效益。

2.采用电动伸缩杆驱动系统运行稳定，受电弓可以稳定的收弓、放弓，极大的减少了受电弓故障的发生，解决了气动控制系统维修困难问题和安全隐患，极大的提高了设备的可靠性、可使用率，维修、维护的简单化，大大降低维修成本，达到了预期的改造效果。

3.通过设置的弹簧，当受电弓接受到受电弓放弓的状态的时候，电动伸缩杆的状态由缩的状态变成推杆往外伸的状态，此时弹簧的力大于电动伸缩杆的力，弹簧恢复回没有弹力的状态，当高架场桥受电弓处于收弓的状态的时候，电动伸缩杆运转使得推杆往回缩，从而带动弹簧拉伸。

4.通过设置的绝缘子，采用绝缘子能对高压电起到一定的绝缘作用，避免发生高压电跨弧度放电现象，提高RTG高架受电弓控制系统使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种RTG高架受电弓控制系统的高架场桥受电弓收弓状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种RTG高架受电弓控制系统的高架场桥受电弓放弓状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种RTG高架受电弓控制系统的局部放大结构示意图。

图中：1底座一、2底座二、3电动伸缩杆、4转动座、5绝缘子一、6连杆、7绝缘子二、8支撑架、9第一转动杆、10固定架一、 11弹簧、12固定架二、13连接架一、14支撑杆、15转动架、16第二转动杆、17固定杆、18上框架、19受电弓铜极、20固定板、21 转轴、22连接架二、23安装板、24安装孔、25固定架三、26连接块、27拖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种RTG高架受电弓控制系统，包括底座一1和底座二2，底座一1的一侧转动连接有电动伸缩杆3，用电动伸缩杆3控制系统替代气动控制系统，取得了很好的效果，电动伸缩杆3控制系统运行稳定，成本低廉，维修、维护简单方便，减少了故障的发生，提高了经济效益，采用电动伸缩杆3驱动系统运行稳定，受电弓可以稳定的收弓、放弓，极大的减少了受电弓故障的发生，解决了气动控制系统维修困难问题和安全隐患，极大的提高了设备的可靠性、可使用率，维修、维护的简单化，大大降低维修成本，达到了预期的改造效果，电动伸缩杆3的一端转动连接有转动座4，底座二 2的顶部设置有支撑架8，支撑架8的一侧焊接有两个固定板20，两个固定板20之间转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的两端均焊接有转轴21，转轴21的顶部焊接有连接架二22，连接架二22的外部转动连接有连杆6，第一转动杆9的一端焊接有支撑杆14。

进一步的，转动座4的一端连接有绝缘子一5，采用绝缘子一5 能对高压电起到一定的绝缘作用，避免发生高压电跨弧度放电现象，提高RTG高架受电弓控制系统使用的安全性，且绝缘子一5的一端连接在连杆6的一端。

进一步的，支撑架8的顶部焊接有固定架二12，固定架二12的顶部焊接有连接架一13，连接杆一13便于第二转动杆16与转动架 15连接。

进一步的，支撑杆14的一端转动连接有转动架15，转动架15 和连接架一13之间转动连接有第二转动杆16，第二转动杆16用于对转动架15进行牵扯。

进一步的，转动架15的两侧均固定有固定杆17，固定杆17的一侧设置有上框架18，上框架18用于固定杆17与受电弓铜极19。

进一步的，支撑架8的两端均焊接有安装板23，安装板23便于支撑架8安装在绝缘子二7上，安装板23的顶部均开有安装孔24。

进一步的，底座二2的顶部安装有绝缘子二7，采用绝缘子二7 能对高压电起到一定的绝缘作用，避免发生高压电跨弧度放电现象，提高RTG高架受电弓控制系统使用的安全性，且安装板23通过螺栓安装在绝缘子二7上。

进一步的，第一转动杆9的顶部焊接有固定架三25，固定架三 25的一侧焊接有连接块26，连接块26便于固定架三25上安装弹簧 11。

进一步的，支撑架8的顶部焊接有固定架一10，固定架一10和连接块26之间均设置有弹簧11，弹簧11恢复回没有弹力的状态，当高架场桥受电弓处于收弓的状态的时候，电动伸缩杆3运转使得推杆往回缩，从而带动弹簧11拉伸。

进一步的，上框架18的一端焊接有拖杆27，且拖杆27的顶部固定有受电弓铜极19，受电弓铜极19用于接触供电滑线。

工作原理：使用时，RTG高架受电弓控制的底座一1和底座二2 固定到指定位置，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3正反转完成推杆伸缩动作，当有海侧或陆侧收放弓指令传输到PLC的时候，PLC输出的中间继电器控制电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上的推杆增加了收弓到位和放弓到位限位，通过连接推杆的绝缘子一5触碰该限位，从而也就实现了高架场桥海侧或陆侧受电弓的完整的收、放弓动作，当受电弓接受到受电弓放弓的状态的时候，电动伸缩杆3的状态由缩的状态变成推杆往外伸的状态，此时弹簧11的力大于电动伸缩杆3的力，弹簧11恢复回没有弹力的状态，当高架场桥受电弓处于收弓的状态的时候，电动伸缩杆3运转使得推杆往回缩，从而带动弹簧11拉伸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RTG高架受电弓控制系统，包括底座一(1)和底座二(2)，其特征在于，所述底座一(1)的一侧转动连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端转动连接有转动座(4)，所述底座二(2)的顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧焊接有两个固定板(20)，两个所述固定板(20)之间转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的两端均焊接有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部焊接有连接架二(22)，所述连接架二(22)的外部转动连接有连杆(6)，所述第一转动杆(9)的一端焊接有支撑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述转动座(4)的一端连接有绝缘子一(5)，且绝缘子一(5)的一端连接在连杆(6)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述支撑架(8)的顶部焊接有固定架二(12)，所述固定架二(12)的顶部焊接有连接架一(13)。

4.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述支撑杆(14)的一端转动连接有转动架(15)，所述转动架(15)和连接架一(13)之间转动连接有第二转动杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述转动架(15)的两侧均固定有固定杆(17)，所述固定杆(17)的一侧设置有上框架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述支撑架(8)的两端均焊接有安装板(23)，所述安装板(23)的顶部均开有安装孔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述底座二(2)的顶部安装有绝缘子二(7)，且安装板(23)通过螺栓安装在绝缘子二(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述第一转动杆(9)的顶部焊接有固定架三(25)，所述固定架三(25)的一侧焊接有连接块(26)。

9.根据权利要求1所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述支撑架(8)的顶部焊接有固定架一(10)，所述固定架一(10)和连接块(26)之间均设置有弹簧(11)。

10.根据权利要求5所述的一种RTG高架受电弓控制系统，其特征在于，所述上框架(18)的一端焊接有拖杆(27)，且拖杆(27)的顶部固定有受电弓铜极(19)。

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