CN215869462U - 一种应用于卷绕电池的极耳中置极片及具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于卷绕电池的极耳中置极片及具有其的电池。有应用于卷绕电池的极耳中置极片，包括：极片本体，包括甲片和乙片，所述甲片和所述乙片的正反两面均涂布有电极敷料，所述甲片和所述乙片的相对端均设有未涂布所述电极敷料的空白端，所述甲片和所述乙片通过对应的所述空白端拼接，拼接位置为极耳连接部；极耳，所述极耳设置在所述极耳连接部。通过将极耳放置在极片本体的中间，集流体电阻和电流不均的程度都能大幅降低，直流内阻大幅降低，循环寿命延长。另外，极片本体由甲片和乙片拼成，在甲片和乙片进行涂布电极敷料的时候，方便涂布设备进行涂布，空白端的区域面积可控，不会出现空白端空隙过大的问题。

Description

一种应用于卷绕电池的极耳中置极片及具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种应用于卷绕电池的极耳中置极片及具有其的电池。

背景技术

锂离子电池如果采用卷绕的形式，极耳普遍在极片的一端，卷在卷芯的内侧。这种布局方式至少存在以下几方面的问题：一方面，集流体电阻大使得倍率性能受限。另一方面，由于集流体的电阻以及电池内部温度的差异，不论充电还是放电过程中，前期靠近极耳的电极电流大，远离极耳的电流小。后期则靠近极耳的电极电流小，远离极耳的电流大。电流不均对大电流循环十分不利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于卷绕电池的极耳中置极片，能够降低直流内阻，循环寿命延长。

本实用新型还提出一种具有上述应用于卷绕电池的极耳中置极片的电池。

根据本实用新型的第一方面实施例的应用于卷绕电池的极耳中置极片，包括：

极片本体，包括甲片和乙片，所述甲片和所述乙片的正反两面均涂布有电极敷料，所述甲片和所述乙片的相对端均设有未涂布所述电极敷料的空白端，所述甲片和所述乙片通过对应的所述空白端拼接，拼接位置为极耳连接部；极耳，所述极耳设置在所述极耳连接部。

根据本实用新型实施例的应用于卷绕电池的极耳中置极片，至少具有如下有益效果：

1.极耳放置在极片本体的中间，由于极耳与电极之间的距离缩小，因此集流体电阻和电流不均的程度都能大幅降低，直流内阻大幅降低，可以延长电池的循环寿命。

2.极片本体由甲片和乙片拼成，在甲片和乙片进行涂布电极敷料的时候，方便涂布设备进行涂布，空白端的区域面积可控，不会出现空白端空隙过大的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述甲片和所述乙片的所述空白端通过胶水或焊接拼接。

根据本实用新型的一些实施例，所述极耳焊装固定在所述极耳连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述甲片和所述乙片的长度相等，所述极耳连接部位于所述极片本体的中间位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述甲片和所述乙片的电极敷料区域设有胶带覆盖。

根据本实用新型的第一方面实施例的电池,包括上述的应用于卷绕电池的极耳中置极片。

根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：

1.极耳放置在极片本体的中间，由于极耳与电极之间的距离缩小，因此集流体电阻和电流不均的程度都能大幅降低，电池的直流内阻大幅降低，循环寿命延长。

2.极片本体由甲片和乙片拼成，在甲片和乙片进行涂布电极敷料的时候，方便涂布设备进行涂布，空白端的区域面积可控，不会出现空白端空隙过大的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例应用于卷绕电池的极耳中置极片的结构示意图；

图2是极片本体分解为甲片和乙片的示意图；

图3是本实用新型实施例的电池和极耳在极片头部的常规设计电池的倍率性能和直流内阻性能对比图；

图4是本实用新型实施例的电池和极耳在极片头部的常规设计电池的循环次数对比图。

附图标记：

极片本体100、甲片110、乙片120、空白端130、极耳连接部140、极耳200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的应用于卷绕电池的极耳中置极片。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的应用于卷绕电池的极耳中置极片，包括：

极片本体100，包括甲片110和乙片120，甲片110和乙片120的正反两面均涂布有电极敷料，甲片110和乙片120的相对端均设有未涂布电极敷料的空白端130，甲片110和乙片120通过对应的空白端130拼接，拼接位置为极耳连接部140；

极耳200，极耳200设置在极耳连接部140。

本实用新型将极片本体100一分为二，分为甲片110和乙片120，甲片110和乙片120留置的空隙与原来在极片头部留置空隙的方式一样，因此现有的设备即可保证涂布效果，控制涂布质量。

1.极耳200放置在极片本体100的中间，由于极耳200与电极之间的距离缩小，因此集流体电阻和电流不均的程度都能大幅降低，电池的直流内阻大幅降低，循环寿命延长。

2.极片本体100由甲片110和乙片120拼成，在甲片110和乙片120进行涂布电极敷料的时候，方便涂布设备进行涂布，空白端130的区域面积可控，不会出现空白端130空隙过大的问题。

另外还有两种极耳200中置的方法，一种为极片本体100为一整块，在进行电极敷料涂布的时候，在极片本体100的中间区域直接留置空隙，给极耳200的安装设置留置空间，但是这种办法由于涂布设备的局限，难以准确的控制空隙的大小，容易引起空隙过大的问题。如果要确保留置空间的大小，势必需要对现有的涂布设备进行改进，增大设备成本。

另一种方法是在极片本体100全部涂布电极敷料，然后在极耳200的设置位置将敷料除去，这种办法存在的问题是无法将该位置的敷料完全的除去，影响后续极耳200的焊接效果。

在本实用新型的一些实施例中，甲片110和乙片120的空白端130通过胶水或焊接拼接。

在本实用新型的一些实施例中，极耳200焊装固定在极耳连接部140。

在本实用新型的一些实施例中，甲片110和乙片120的长度相等，极耳连接部140位于极片本体100的中间位置，可以提高集流体电阻和电流的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，甲片110和乙片120的电极敷料区域设有胶带覆盖，通过在电极敷料区域设置胶带覆盖，避免敷料区域被污染，在使用的时候再将胶带覆盖撕掉。

本实用新型还公开了一种电池，包括上述的应用于卷绕电池的极耳中置极片。

我们以软包6060100电池为例，电池包括正极片和负极片，正极片和负极片分别拆分成甲片110和乙片120两个部分，分别涂布、切片。甲片110和乙片120的空白端130用双面胶粘连，然后点焊极耳200，贴胶带。负极胶带区域对应的正极两面用胶带覆盖，宽度比负极区域宽4mm。用该正极片和负极片制得极耳中置电池。

以极耳200在极片头部的常规设计电池作为对照与本实用新型的电池进行对比。两种电池的倍率、直流内阻、以及循环性能如图3和图4所示。

如图3所示，在1C，500mA，极耳中置提升放电电压80mv左右，换算成内阻，内阻相对下降约16mΩ。1C放电10秒测直流内阻，极耳中置28mΩ，对照组为42mΩ，下降14mΩ。

如图4所示，极耳中置制得的电池循环使用一定的次数后，放电容量下降的比较和缓，而常规设置的电池在使用一定次数后，放电容量出现急剧的下降。

综上，采用极耳中置极片制得的电池的直流内阻大幅降低，循环寿命得到延长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于卷绕电池的极耳中置极片，其特征在于，包括：

极片本体(100)，包括甲片(110)和乙片(120)，所述甲片(110)和所述乙片(120)的正反两面均涂布有电极敷料，所述甲片(110)和所述乙片(120)的相对端均设有未涂布所述电极敷料的空白端(130)，所述甲片(110)和所述乙片(120)通过对应的所述空白端(130)拼接，拼接位置为极耳连接部(140)；

极耳(200)，所述极耳(200)设置在所述极耳连接部(140)。

2.根据权利要求1所述的应用于卷绕电池的极耳中置极片，其特征在于：所述甲片(110)和所述乙片(120)的所述空白端(130)通过胶水或焊接拼接。

3.根据权利要求1所述的应用于卷绕电池的极耳中置极片，其特征在于：所述极耳(200)焊装固定在所述极耳连接部(140)。

4.根据权利要求1所述的应用于卷绕电池的极耳中置极片，其特征在于：所述甲片(110)和所述乙片(120)的长度相等，所述极耳连接部(140)位于所述极片本体(100)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的应用于卷绕电池的极耳中置极片，其特征在于：所述甲片(110)和所述乙片(120)的电极敷料区域设有胶带覆盖。

6.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1至5任一项所述的应用于卷绕电池的极耳中置极片。

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