CN215869325U - 一种电池片的规整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池片的规整结构，包括：若干根传输带，在所述传输带两侧设有规整组件，所述规整组件与所述传输带相互配合以能够对传输带上传输的电池片长边进行规整，在电池片传输的终点位置处至少设有两根挡杆，所述挡杆用于对电池片的短边进行规整；其结构简单，操作方便，不仅能够对电池片进行规整，而且能够及时清理切割过程中产生的小碎片，提高了工作效率。

Description

一种电池片的规整结构

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，具体涉及一种电池片的规整结构。

背景技术

叠瓦离线划片机将电池片划好后，需要将划好的电池片装入料盒，再搬运到叠瓦焊接机上使用。因此，在将电池片装入料盒前需要先对划好的电池片进行规整，否则很难将电池片放入料盒。而且在规整的过程需要对叠瓦离线划片机将电池片划好过程中产生的小碎片进行及时清理，目前，机构对电池片的规整和清理需要分多步完成，操作繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池片的规整结构，其结构简单，操作方便，不仅能够对电池片进行规整，而且能够及时清理切割过程中产生的小碎片，提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池片的规整结构，包括：若干根传输带，在所述传输带两侧设有规整组件，所述规整组件与所述传输带相互配合以能够对传输带上传输的电池片长边进行规整，在电池片传输的终点位置处至少设有两根挡杆，所述挡杆用于对电池片的短边进行规整。

本实用新型提供一种电池片的规整结构，其结构简单，操作方便，不仅能够对电池片进行规整，而且能够及时清理切割过程中产生的小碎片，提高了工作效率。

作为优选技术方案，这两根呈相对设置于电池片传输的终点位置处的挡杆为第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆之间的间距小于电池片宽度的距离。

作为优选技术方案，包括：若干个主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第一驱动组件，所述主动轮通过所述传输带与所述从动轮传动连接。

作为优选技术方案，所述传输带上设置有电池片，所述第一驱动组件驱动主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动传输带运行并将传输带上传输的电池片从电池片传输的初始位置输送至电池片传输的终点位置。

作为优选技术方案，所述传输带上设置有小碎片，所述第一驱动组件驱动主动轮反向转动带动从动轮反向转动，从动轮反向转动带动所述传输带反向运行并将传输带上的小碎片从电池片传输的终点位置输送至电池片传输的初始位置以能够清理传输带上的小碎片。

作为优选技术方案，所述操作台上至少设有两排挡杆，这两排挡杆中的一排挡杆设置于操作台中间区域为中间区域挡杆，另一排挡杆设置于所述操作台的一端部，所述中间区域挡杆为可伸缩式结构。

作为优选技术方案，所述规整组件包括：若干组安装板和规整杆，所述规整杆的一端设置于所述传输带两侧，所述规整杆的另一端设置于所述安装板上并与所述安装板连接，所述安装板设置于直线导轨上并与所述直线导轨连接，所述直线导轨用于对规整杆在水平方向上进行移动调节。

作为优选技术方案，这两组呈相对设置的直线导轨为第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨之间至少设有六组安装板，在所述第一直线导轨的一端部和所述第二直线导轨的一端部之间连接有连杆，在所述第一直线导轨的另一端部或所述第二直线导轨的另一端部连接有第二驱动组件。

作为优选技术方案，在所述连杆的中心位置处连接有铰链销，所述第二驱动组件驱动所述连杆绕着铰链销旋转带动直线导轨运动，直线导轨运动带动拉开安装板以能够通过安装板上的规整杆夹紧电池片。

作为优选技术方案，包括：操作台，所述直线导轨设置于所述操作台上并与所述操作台连接，所述操作台一端连接有主动轮支架，所述主动轮安装于所述主动轮支架上，所述操作台另一端连接有从动轮支架，从动轮安装于所述从动轮支架上。

作为优选技术方案，包括：操作台支架，所述操作台设置于所述操作台支架上并与所述操作台支架连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池片的规整结构的正二侧视图；

图2为本实用新型提供的一种电池片的规整结构的结构图(安装板处于初始状态的参考图)；

图3为本实用新型提供的一种电池片的规整结构的结构图(安装板被拉开状态的参考图)；

图4为本实用新型提供的一种电池片的规整结构的俯视图；

其中：1-传输带；2-电池片；3-规整组件；31-规整杆；32-安装板；33-直线导轨；331-第一直线导轨；332-第二直线导轨；34-连杆；35-铰链销；4-挡杆；41-第一挡杆；42-第二挡杆；43-中间区域挡杆；5-电池片传输的终点位置；6-电池片传输的初始位置；7-主动轮；8-从动轮；9-第一驱动组件；10-主动轮支架；11-从动轮支架；12-操作台；13-第二驱动组件；14-操作台支架；15-底座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例达到本实用新型的目的。

如图1-2所示，本实用新型提供一种电池片的规整结构，包括：操作台支架14，所述操作台支架14设置于所述底座15上并与所述底座15连接，所述操作台12设置于所述操作台支架14上并与所述操作台支架14连接，提高了整体结构的稳固性，所述操作台12一端连接有主动轮支架10，若干个主动轮7安装于所述主动轮支架10上，所述操作台12另一端连接有从动轮支架11，若干个从动轮8安装于所述从动轮支架11上，所述主动轮7通过所述传输带1与所述从动轮8传动连接，所述主动轮7连接有第一驱动组件9。

当操作台12上设有一排挡杆4且这一排挡杆4设置于所述操作台12的前方的端部时，所述传输带1上设置有小碎片，当需要清理碎片时，所述第一驱动组件9驱动主动轮7反向转动带动从动轮8反向转动，从动轮8反向转动带动所述传输带1反向运行将传输带1上的小碎片从电池片传输的终点位置5输送至电池片传输的初始位置6以能够清理传输带1上的小碎片；其结构简单，操作方便，实现了对叠瓦离线划片机将电池片划好过程中产生的小碎片的及时清理。

当操作台12上设有两排挡杆4时，这两排挡杆4中的一组挡杆4设置于操作台12中间区域为中间区域挡杆43，另一组挡杆4设置于所述操作台12前方的一端部，所述中间区域挡杆43设置于工作板上，所述工作板安装于操作台12上，所述工作板上设有与中间区域挡杆43相匹配的挡杆伸缩孔，所述中间区域挡杆43与第三驱动组件连接，所述传输带1上设置有小碎片，当需要清理碎片时，所述第三驱动组件驱动中间区域挡杆43在杆伸缩孔内收缩以能够使得中间区域挡杆43高度低于传输带的高度，便于让前方的碎片也能够顺利传输清理，然后所述第一驱动组件9驱动主动轮7反向转动带动从动轮8反向转动，从动轮8反向转动带动所述传输带1反向运行将传输带1上的小碎片从电池片传输的终点位置5输送至电池片传输的初始位置6以能够清理传输带1上的小碎片；其结构简单，操作方便，实现了对叠瓦离线划片机将电池片划好过程中产生的小碎片的及时清理。

当所述传输带1上设置有电池片2，所述第一驱动组件9驱动主动轮7转动带动从动轮8转动，从动轮8转动带动所述传输带1运行将传输带1上的电池片2从电池片传输的初始位置6输送至电池片传输的终点位置5，实现了对划好后的电池片2进行输送，在所述传输带1两侧设有规整组件3，所述规整组件3与所述传输带1相互配合对传输带1上传输的电池片长边进行规整，在电池片传输的终点位置5处至少设有两根挡杆4，所述挡杆4用于对电池片2的短边进行规整，这两根呈相对设置于电池片的传输终点位置5处的挡杆4为第一挡杆41和第二挡杆42，所述第一挡杆41和所述第二挡杆42之间的间距小于电池片的宽度距离，所述第一挡杆41和所述第二挡杆42的设置便于对电池片2的短边进行规整；其结构简单，操作方便，实现了对电池片长边和短边进行规整。

所述操作台12上至少设有两组直线导轨33，所述直线导轨33与所述操作台12连接，这两组呈相对设置的直线导轨33为第一直线导轨331和第二直线导轨332，在所述第一直线导轨331和所述第二直线导轨332之间至少设有六组安装板32，在所述第一直线导轨331的一端部和所述第二直线导轨332的一端部之间连接有连杆34，在连杆34的中心位置处连接有铰链销35，在所述第一直线导轨331的另一端部或所述第二直线导轨332的另一端部连接有第二驱动组件13，所述第二驱动组件13驱动所述连杆34绕着铰链销35旋转带动直线导轨33运动，直线导轨33运动带动拉开安装板32以能够通过安装板32上的规整杆31夹紧电池片2，对电池片2的长边进行规整。

如图3所示，本实用新型提供一种电池片的规整结构，对切割成6小片的210规格的电池片2进行规整。第一驱动组件9驱动6个主动轮7转动带动6个从动轮8转动，6个从动轮8转动带动6条传输带1运行将传输带1上的电池片2从电池片传输的初始位置6输送至电池片传输的终点位置5，第二驱动组件13驱动规整组件3与传输带1相互配合对传输带1上传输的电池片2长边进行规整，所述挡杆4对电池片2的短边进行规整，能够一次性规整12小片电池片。

将切割后的电池片2等间距放置于传输带1上，第二驱动组件13驱动所述连杆34绕着铰链销35运动带动拉开安装板32以能够通过安装板32上的规整杆31夹紧电池片2，对电池片2的长边进行规整。所述规整杆31的一端设置于所述传输带1两侧，所述规整杆31的另一端设置于所述安装板32上并与所述安装板32连接，所述安装板32设置于直线导轨33上并与所述直线导轨33连接，所述直线导轨33用于对规整杆31在水平方向上进行移动调节以能够使得规整杆31夹紧电池片2，待规整杆31夹紧电池片2后，第一驱动组件9驱动6个主动轮7转动带动6个从动轮8转动，6个从动轮8转动带动6条传输带1运行将传输带1上的电池片2从电池片传输的初始位置6输送至电池片传输的终点位置5，当电池片2碰到挡杆4后，挡杆4对电池片2的短边进行定位，然后第一驱动组件9反向旋转，带动传输带1上的电池片2朝着电池片的传输初始位置6移动一定距离，完成对电池片2的短边进行规整，带动传输带1上的电池片2朝着电池片的传输初始位置6移动一定距离是为了将防止在将电池片2搬走的过程中与挡杆4摩擦，从而损伤电池片2。为了防止在将电池片2搬走的过程中与挡杆4摩擦，还能够通过驱动组件(未示出)驱动一排挡杆4朝着电池片的传输终点位置5移动，通过将挡杆4固定在工作板(未示出)上，工作板(未示出)与驱动组件(未示出)连接。当电池片2碰到挡杆4完成定位后，驱动组件(未示出)驱动工作板(未示出)运行带动一排挡杆4朝着电池片的传输终点位置5移动，从而与规整短边后电池片产生一定间隙，避免了在将电池片2搬走的过程中与挡杆4摩擦定位问题，第一驱动组件9继续驱动6个主动轮7转动带动6个从动轮8转动，6个从动轮8转动带动6条传输带1运行将传输带1上的电池片2从电池片传输的初始位置6输送至电池片传输的终点位置5，完成对电池片的规整，然后将第二驱动组件13复位后到工作初始状态，带动所有的规整杆31一起复位到工作初始状态。最后，通过横移搬运机构从电池片的规整结构上将规整好的电池片2吸走，重复以上动作，就能够循环连续的对电池片2进行规整。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电池片的规整结构，其特征在于，包括：若干根传输带，在所述传输带两侧设有规整组件，所述规整组件与所述传输带相互配合以能够对传输带上传输的电池片长边进行规整，在电池片传输的终点位置处至少设有两根挡杆，所述挡杆用于对电池片的短边进行规整。

2.根据权利要求1所述的电池片的规整结构，其特征在于，这两根呈相对设置于电池片传输的终点位置处的挡杆为第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆之间的间距小于电池片宽度的距离。

3.根据权利要求1所述的电池片的规整结构，其特征在于，包括：若干个主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第一驱动组件，所述主动轮通过所述传输带与所述从动轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的电池片的规整结构，其特征在于，所述传输带上设置有电池片，所述第一驱动组件驱动主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动传输带运行并将传输带上传输的电池片从电池片传输的初始位置输送至电池片传输的终点位置。

5.根据权利要求3所述的电池片的规整结构，其特征在于，所述规整组件包括：若干组安装板和规整杆，所述规整杆的一端设置于所述传输带两侧，所述规整杆的另一端设置于所述安装板上并与所述安装板连接，所述安装板设置于直线导轨上并与所述直线导轨连接，所述直线导轨用于对规整杆在水平方向上进行移动调节。

6.根据权利要求5所述的电池片的规整结构，其特征在于，这两组呈相对设置的直线导轨为第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨之间至少设有六组安装板，在所述第一直线导轨的一端部和所述第二直线导轨的一端部之间连接有连杆，在所述第一直线导轨的另一端部或所述第二直线导轨的另一端部连接有第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的电池片的规整结构，其特征在于，在所述连杆的中心位置处连接有铰链销，所述第二驱动组件驱动所述连杆绕着铰链销旋转带动直线导轨运动，直线导轨运动带动拉开安装板以能够通过安装板上的规整杆夹紧电池片。

8.根据权利要求7所述的电池片的规整结构，其特征在于，包括：操作台，所述直线导轨设置于所述操作台上并与所述操作台连接，所述操作台一端连接有主动轮支架，所述主动轮安装于所述主动轮支架上，所述操作台另一端连接有从动轮支架，从动轮安装于所述从动轮支架上。

9.根据权利要求3所述的电池片的规整结构，其特征在于，所述传输带上设置有小碎片，所述第一驱动组件驱动主动轮反向转动带动从动轮反向转动，从动轮反向转动带动所述传输带反向运行并将传输带上的小碎片从电池片传输的终点位置输送至电池片传输的初始位置以能够清理传输带上的小碎片。

10.根据权利要求9所述的电池片的规整结构，其特征在于，操作台上至少设有两排挡杆，这两排挡杆中的一排挡杆设置于操作台中间区域为中间区域挡杆，另一排挡杆设置于所述操作台的一端部，所述中间区域为可伸缩式结构。

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