CN215865035U - 一种壳体内腔斜孔角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壳体内腔斜孔角度检测装置，包括能够旋入壳体端面孔内的芯棒；所述芯棒底部开有用于固定导向柱的导向结构，导向结构的轴线和芯棒的轴线间夹角α与壳体内腔斜孔角度相同；所述芯棒顶端带有芯棒旋转边，导向柱顶端带有导向柱旋转边，底端带有导向倒角；所述导向柱上嵌套有检测滑套。本实用新型壳体内腔斜孔角度检测装置，使复杂的斜孔角度测量变得简单易操作，能够实现一次装夹完成壳体内腔薄壁斜孔的角度检测，且安装牢固安全，有效提高了检测效率及检测准确度。

Description

一种壳体内腔斜孔角度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种壳体内腔斜孔角度检测装置。

背景技术

汽车设计开发过程中需要进行产品试验，制造一些形状不规则的壳体类零件。其中，一些薄壁壳体内腔存在斜孔，精度要求高，使用前需要对其进行精密的测量。通常的方法都是用三坐标或者轮廓仪进行测量，效率低下。且由于壳体壁薄，斜孔浅，产品外形大，测量时不易找到斜孔的母线，测量出来的数据误差会很大。

现有技术公开了一种简易转向器壳体轴承孔同轴度检测装置，由底座、定位杆和检测套构成，底座上过盈安装有定位杆，定位杆的顶端活动套装有检测套。定位杆为变径杆，定位杆上问阳状设置有检测凸台。检测装置解决了现有齿轮齿条式动力转向器壳轴承孔体检测效率低的问题，特别适用于转向器壳体轴承孔同轴度检测使用。但检测装置仅适用于壳体轴承孔的同轴度检测，不适用于壳体内腔斜孔角度检测。

现有技术还公开了一种斜孔深度量具，包括滑动量块以及测量芯棒；滑动量块上设置有芯棒通孔；测量芯棒的外径略小于芯棒通孔的内径；测量芯棒可在芯棒通孔中自如滑动。斜孔深度量具可对斜孔进行快速有效测量以及确保测量精度的斜孔深度量具，但其无法实现壳体腔内斜孔角度的检测。

现有技术还公开了一种壳体斜孔斜度测具，包括基体、导向套、测量杆、百分表、百分表支座和具有内斜面的标准样圈，基体具有高出基体lmm的凸台，凸台用于与壳体斜孔的斜面点贴紧，标准样圈可移除地设置在基体下方并且其内斜孔与凸台贴紧用于将百分表对零，前述百分表在标准样围的内斜孔深度为3mm时对零并使得测量杆与壳体斜孔的接触点的宽度是0.353mm，前述测量杆通过基体上的导向套与壳体斜孔在宽度0.353mm的位置接触而测量出斜面的深度位置，其中标准样围内斜面的倾角与壳体斜孔斜度的标准尺寸相同。这样在测量时利用标准样国先将百分表对零，然后在对零件进行测量，通过观察其读数差而获得零件斜孔的斜度是否合格，可使复杂的斜孔斜度测量变得简单易操作。但该壳体斜孔斜度测具测量不同角度的壳体斜孔仍需复杂的计算，操作不够简便，检测结果不够直观，无法满足复杂壳体斜孔角度的检测。

综上，由于壳体内腔存在薄壁斜孔，形状复杂多变，且由于斜孔角度常需要进行精密测量，需研发一种适用于壳体内腔薄壁斜孔的角度检测装置，且为了达到精益生产节省人员配置，制造出的装置需适合单序操作者单独完成并且能够检测合格。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种改进的壳体内腔斜孔角度检测装置，以解决复杂壳体斜孔角度的检测问题，可使复杂的斜孔角度测量变得简单易操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种壳体内腔斜孔角度检测装置，包括能够旋入壳体端面孔内的芯棒3；

所述芯棒3底部开有用于固定导向柱2的导向结构，导向结构的轴线和芯棒3的轴线间夹角α与壳体内腔斜孔角度相同；所述芯棒3顶端带有芯棒旋转边4，导向柱2顶端带有导向柱旋转边7，底端带有导向倒角6；所述导向柱2上嵌套有检测滑套1。

进一步地，所述导向结构为导向螺纹孔5。

更进一步地，所述导向柱2可通过导向螺纹孔5紧固在芯棒3上。

进一步地，所述导向结构为光孔或导向螺柱。

进一步地，所述检测滑套1与导向柱2间隙配合。

进一步地，所述检测滑套1的内孔8直径略大于导向柱2的直径，检测滑套1的外径与壳体内腔斜孔直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型壳体内腔斜孔角度检测装置，使复杂的斜孔角度测量变得简单易操作，能够实现一次装夹完成壳体内腔薄壁斜孔的角度检测，且安装牢固安全，有效提高了检测效率及检测准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1-图2本实用新型壳体内腔斜孔角度检测装置的结构示意图。

图中，1.检测滑套2.导向柱3.芯棒4.芯棒旋转边5.导向螺纹孔6.导向倒角7.导向柱旋转边8.内孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本实用新型壳体内腔斜孔角度检测装置，检测滑套1、导向柱2、芯棒3、芯棒旋转边4、导向螺纹孔5、导向倒角6、导向柱旋转边7和内孔8构成。

其中，所述芯棒3底部开有导向螺纹孔5，导向螺纹孔5的轴线和芯棒3的轴线间夹角α与壳体内腔斜孔角度相同。

所述导向柱2可通过导向螺纹孔5紧固在芯棒3上，其中，芯棒3一端带有芯棒旋转边4，导向柱2一端带有导向柱旋转边7，另一端带有导向倒角6，方便导向柱2插入导向螺纹孔5。

所述检测滑套1与导向柱2间隙配合，检测滑套1的内孔8直径略大于导向柱2的直径，方便检测滑套1嵌套在导向柱2上。检测滑套1的外径与壳体内腔斜孔直径相同。

根据不同斜孔的理论斜度，更改导向螺纹孔5角度α，可以实现对不同壳体内腔斜孔角度的检测。

本实用新型通过芯棒3上的导向螺纹孔5实现理论斜度的确定，还可以通过光孔、导向螺柱等方式实现。

实施例

一种壳体内腔斜孔角度检测装置，包括芯棒3，其底部开有用于固定导向柱2的导向螺纹孔5，导向螺纹孔5的轴线和芯棒3的轴线间夹角α与壳体内腔斜孔角度相同，所述导向柱2可通过导向螺纹孔5紧固在芯棒3上。所述芯棒3顶端带有芯棒旋转边4，导向柱2顶端带有导向柱旋转边7，底端带有方便导向柱2插入导向螺纹孔5的导向倒角6。所述导向柱2上套有检测滑套1，其与导向柱2间隙配合，检测滑套1的内孔8直径略大于导向柱2的直径，方便检测滑套1嵌套在导向柱2上，检测滑套1的外径与壳体内腔斜孔直径相同。

使用时，将芯棒3旋入壳体端面孔内；同时，将导向柱2插入导向螺纹孔5。然后，观察检测滑套1能否沿着导向柱2插入壳体内腔斜孔中，若可以，则证明斜孔角度与理论要求α相同；反之则不同。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：包括能够旋入壳体端面孔内的芯棒(3)；

所述芯棒(3)底部开有用于固定导向柱(2)的导向结构，导向结构的轴线和芯棒(3)的轴线间夹角α与壳体内腔斜孔角度相同；所述芯棒(3)顶端带有芯棒旋转边(4)，导向柱(2)顶端带有导向柱旋转边(7)，底端带有导向倒角(6)；所述导向柱(2)上嵌套有检测滑套(1)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：所述导向结构为导向螺纹孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：所述导向柱(2)可通过导向螺纹孔(5)紧固在芯棒(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：所述导向结构为光孔或导向螺柱。

5.根据权利要求1所述的一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：所述检测滑套(1)与导向柱(2)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种壳体内腔斜孔角度检测装置，其特征在于：所述检测滑套(1)的内孔(8)直径略大于导向柱(2)的直径，检测滑套(1)的外径与壳体内腔斜孔直径相同。

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