CN215864761U - 一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有过渡箱、第一风机和换热箱，过渡箱的正面分别设置有气压传感器和PLC控制器，过渡箱的侧面设置有进气管，过渡箱的上表面分别固定连接有排气管和连接管，排气管的表面设置有第一电磁阀。该用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，第一风机将热气通过进气管通入铜制弯管中，热气通过铜制弯管与换热箱中的水进行换热，通过连接管热气再次回流至过渡箱中，增加热气中的热量交换，同时气压传感器和第一电磁阀的设置，便于在过渡箱中气体压强过大时排气，从而使该机构能够对热量充分的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化反应器技术领域，具体为一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构。
背景技术
乙烯环氧化反应器是进行气-固相催化反应的一种固定床反应器，应用于环氧乙烷/乙二醇装置的重要化工机械，主要利用乙烯和氧气制备环氧乙烷。
乙烯环氧化反应器是在高温、高压下运行，其中进行的环氧化反应为强放热反应，因此管外需要设计夹套，利用冷却介质移走反应热以控制反应温度，保证环氧化反应在固定床内稳定进行。
但是在氧化反应器反应过程中会有多余的热量，这些热量并没有被收集，导致热量的浪费，因此我们提出一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有过渡箱、第一风机和换热箱，过渡箱的正面分别设置有气压传感器和PLC控制器，过渡箱的侧面设置有进气管，过渡箱的上表面分别固定连接有排气管和连接管，排气管的表面设置有第一电磁阀，换热箱的内部设置有铜制弯管，换热箱的内壁设置有液位报警器，换热箱的侧面固定连接有温度感应器，换热箱的侧面设置有排水管，排水管的表面设置有第二电磁阀。
优选的，所述第一风机的进气端通过管道与过渡箱的内部连通，第一风机的出气端通过管道与铜制弯管的进气端固定连接。
优选的，所述铜制弯管的出气端通过管道与连接管的进气端固定连接。
优选的，所述连接管与进气管的表面均设置有进气单向阀。
优选的，所述换热箱的上表面设置有注水管，注水管的表面设置有管盖。
优选的，所述温度感应器的检测端延伸至换热箱的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，具备以下有益效果：
1.该用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，第一风机将热气通过进气管通入铜制弯管中，热气通过铜制弯管与换热箱中的水进行换热，通过连接管热气再次回流至过渡箱中，增加热气中的热量交换，同时气压传感器、PLC控制器和第一电磁阀的设置，便于在过渡箱中气体压强过大时排气，从而使该机构能够对热量充分的收集。
2.该用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，温度感应器、第二电磁阀和PLC控制器的设置，能够在换热箱中水温升高到合适温度后进行排水，达到便于使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型换热箱立体结构示意图。
图中：1底座、2过渡箱、3第一风机、4换热箱、5气压传感器、6 PLC控制器、7进气管、8排气管、9连接管、10第一电磁阀、11铜制弯管、12液位报警器、13温度感应器、14排水管、15第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有过渡箱2、第一风机3和换热箱4，换热箱4的上表面设置有注水管，注水管的表面设置有管盖，过渡箱2的正面分别设置有气压传感器5和PLC控制器6，过渡箱2的侧面设置有进气管7，过渡箱2的上表面分别固定连接有排气管8和连接管9，连接管9与进气管7的表面均设置有进气单向阀。
排气管8的表面设置有第一电磁阀10，换热箱4的内部设置有铜制弯管11，第一风机3的进气端通过管道与过渡箱2的内部连通，第一风机3的出气端通过管道与铜制弯管11的进气端固定连接，铜制弯管11的出气端通过管道与连接管9的进气端固定连接。
第一风机3将热气通过进气管7通入铜制弯管11中，热气通过铜制弯管11与换热箱4中的水进行换热，通过连接管9热气再次回流至过渡箱2中，增加热气中的热量交换，同时气压传感器5、PLC控制器6和第一电磁阀10的设置，便于在过渡箱2中气体压强过大时排气，从而使该机构能够对热量充分的收集。
换热箱4的内壁设置有液位报警器12，液位报警器12便于换热箱4中冷水的添加，换热箱4的侧面固定连接有温度感应器13，温度感应器13的检测端延伸至换热箱4的内部，换热箱4的侧面设置有排水管14，排水管14的表面设置有第二电磁阀15，温度感应器13、第二电磁阀15和PLC控制器6的设置，能够在换热箱4中水温升高到合适温度后进行排水，达到便于使用的效果。
工作原理：当使用该用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构时，第一风机3将热气通过进气管7通入铜制弯管11中，热气通过铜制弯管11与换热箱4中的水进行换热，通过连接管9热气再次回流至过渡箱2中，随着不断的注入热气，过渡箱2中的气压上升，气压传感器5感应过渡箱2中的气压，在达到PLC控制器6上设置的气压值时，PLC控制器6打开第一电磁阀10，排出部分热气，在气压下降至PLC控制器6上设置的最低值时，第一电磁阀10关闭，从而使该机构能够对热量充分的收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有过渡箱(2)、第一风机(3)和换热箱(4)，过渡箱(2)的正面分别设置有气压传感器(5)和PLC控制器(6)，过渡箱(2)的侧面设置有进气管(7)，过渡箱(2)的上表面分别固定连接有排气管(8)和连接管(9)，排气管(8)的表面设置有第一电磁阀(10)，换热箱(4)的内部设置有铜制弯管(11)，换热箱(4)的内壁设置有液位报警器(12)，换热箱(4)的侧面固定连接有温度感应器(13)，换热箱(4)的侧面设置有排水管(14)，排水管(14)的表面设置有第二电磁阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，其特征在于：所述第一风机(3)的进气端通过管道与过渡箱(2)的内部连通，第一风机(3)的出气端通过管道与铜制弯管(11)的进气端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，其特征在于：所述铜制弯管(11)的出气端通过管道与连接管(9)的进气端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，其特征在于：所述连接管(9)与进气管(7)的表面均设置有进气单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，其特征在于：所述换热箱(4)的上表面设置有注水管，注水管的表面设置有管盖。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧化反应器顶部冷凝器凝液连排热量的回收利用机构，其特征在于：所述温度感应器(13)的检测端延伸至换热箱(4)的内部。
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