CN215864580U - 一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，包括耐火盘，耐火盘包括底座、滑条和坩埚，底座包括座体和多个底脚，座体的顶部设置有多条滑槽，座体的顶面为水平面；滑条包括大端和小端，滑条的小端滑动安装在一滑槽内，滑条的大端通过座体的顶面支承，滑条的大端的底部也为水平面；滑条的顶部设置有多个坩埚槽；坩埚的下部伸入一坩埚槽内而上部通过滑条的大端承接。本实用新型可根据实际需要来在底座上放置相应数量的滑条和坩埚，可减少滑条的使用数量和降低耐火盘在炉内的使用体积，一次可以使用多个坩埚来对样品进行加热，能减少开关炉门的次数，可以有效降低炉腔内的热量损失，减少温度变化，从而延长高温马弗炉的使用寿命。

Description

一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件

技术领域

本实用新型属于冶金设施、矿石分析测试领域，更具体地，涉及一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件。

背景技术

马弗炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉、管式炉，按照加热元件分为电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉和硅钼棒马弗炉。

马弗炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马弗炉还可作金属、陶瓷的烧结、熔炼、分析等。

目前，很多实验室在分析测试样品时需要在大于800摄氏度的温度采取灼烧、碱熔等高温预处理样品，样品放入坩埚中再移入高温马弗炉有各种方法，大多数是长臂钳捏住坩埚或平托盘上放坩埚送入和取出炉膛，总的来说都有缺陷，稍不注意就会出现坩埚倾斜导致样品撒出，造成试验返工，严重时造成实验人员人身伤害，有严重的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，适用于箱式炉，其可根据实际需要来在底座上放置相应数量的滑条，同时根据所需使用的坩埚大小及数量任意组合，减少滑条的使用及降低耐火盘在炉内的使用体积，使用灵活，可有效延长耐火盘的使用寿命，保证坩埚固定在坩埚槽内，进出炉膛时不会倾倒引起试验报废或安全事故。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，包括耐火盘，所述耐火盘包括底座、滑条和坩埚，其中：

所述底座包括座体和安装在所述座体底部的多个底脚，所述座体的顶部设置有多条滑槽，并且这些所述滑槽相互平行，所述座体的顶面为水平面；

所述滑条的数量为多个；

对于每个所述滑条而言，所述滑条的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，并且所述滑条为T形条，则滑条包括从上至下依次设置的大端和小端，所述滑条的小端滑动安装在一所述滑槽内，所述滑条的大端通过所述座体的顶面支承，并且所述滑条的大端的底部也为水平面，以与所述座体的顶面贴合；所述滑条的顶部设置有多个用于容纳坩埚的坩埚槽；

所述坩埚的下部伸入一所述坩埚槽内而上部通过所述滑条的大端承接。

优选地，还包括用于与所述耐火盘配套送样进出马弗炉的耐火铲。

优选地，所述底脚的数量为偶数个并且为四个以上，并且这些底脚分两排对称布置；

所述耐火铲具有一体成型的叉部和杆部；

两排所述底脚的间距与所述叉部的宽度相等，以便对称布置的多个底脚共同配合卡住所述耐火铲的叉部，其中，所述叉部的宽度方向与所述杆部的横截面平行。

优选地，所述底脚为长方体形状。

优选地，所述座体在各滑槽的两端分别设置有限位挡台，以防止滑条的小端从滑槽的端部滑出。

优选地，所述滑条的小端与所述滑槽的槽底接触。

优选地，所述底座、滑条和坩埚采用同一种耐火材料制成。

优选地，根据坩埚槽的尺寸规格将这些所述滑条分为A型滑条和B型滑条，以适应不同外径规格的坩埚，同一滑条上的坩埚槽的尺寸规格相同。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型的耐火盘，可根据实际需要来在底座上放置相应数量的滑条和坩埚，可减少滑条的使用数量和降低耐火盘在炉内的使用体积，一次可以使用多个坩埚来对样品进行加热，样品处理效率高，而且相对于一次只能放一个坩埚的方式，能减少开关炉门的次数，可以有效降低炉腔内的热量损失，减少温度变化，从而延长高温马弗炉的使用寿命。

2)本实用新型的底座上设置有滑槽可以方便滑条很方便地从上至下滑入，而且滑条的大端是通过底座的顶面承接，相当于是外露于底座，因此可以很方便地将滑条放入和取出，可有效提升工作效率。

3)本实用新型的滑条采用T形条的大端和小端结构，并且小端伸入滑槽内，座体可对滑条进行良好定位，防止滑条在高温环境下发生移位。

附图说明

图1a～图1c分别是本实用新型中底座的主视图、俯视图和侧视图；

图2a～图2c分别是本实用新型中A型滑条的主视图、俯视图和侧视图；

图3a～图3c分别是本实用新型中B型滑条的主视图、俯视图和侧视图；

图4是本实用新型中耐火铲的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照各附图，一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，包括耐火盘，所述耐火盘包括底座1、滑条2和坩埚，其中：

所述底座1包括座体11和安装在所述座体11底部的多个底脚12，这些底脚12可以支撑座体11，保证座体11在高温马弗炉内的稳定，底脚12可以为柱形，也可以为方形，所述底脚12的数量优选为偶数个并且为四个以上，并且这些底脚12分两排对称布置。所述座体11的顶部设置有多条滑槽111，并且这些所述滑槽111相互平行，所述座体11的顶面为水平面；

所述滑条2的数量为多个；

对于每个所述滑条2而言，所述滑条2的长度方向与所述滑槽111的长度方向一致，并且所述滑条2为T形条，则滑条2包括从上至下依次设置的大端21和小端22，所述滑条2的小端22滑动安装在一所述滑槽111内，滑条2可以从上至下滑入滑槽111内，所述滑槽111的深度与所述滑条2的小端22的高度一致，从而使所述滑条2的小端22与所述滑槽111的槽底接触，则座体11的槽底也可以对滑条2进行支承。所述座体11在各滑槽111的两端分别设置有限位挡台112，以防止滑条2的小端22从滑槽111的端部滑出，优选采用座体11包围小端22的形式，可进一步防止滑条2晃动，保持滑条2的稳定。所述滑条2的大端21通过所述座体11的顶面支承，并且所述滑条2的大端21的底部也为水平面，以与所述座体11的顶面贴合，平面接触可以使得支承更加平稳，尤其是在高温马弗炉内的高温环境下，平稳的保持尤其重要；所述滑条2的顶部设置有多个用于容纳坩埚的坩埚槽211；所述坩埚的数量为多个；对于每个所述坩埚而言，所述坩埚的下部伸入一所述坩埚槽211内而上部通过所述滑条2的大端21承接，坩埚内盛放样品后，即可将耐火盘和坩埚一起放入高温马弗炉内进行加热，对样品进行处理。所述底座1、滑条2和坩埚优选采用同一种耐火材料制成，这样在高温马弗炉内可以保持变形一致，防止变形不均匀而导致滑条2、坩埚被卡住而无法取出的情况发生。坩埚槽211可以设计为圆形槽，有助于减小槽的变形。另外，滑条2上的坩埚槽211的大小可根据需要使用的坩埚的尺寸进行设计。

进一步，根据坩埚槽211的尺寸规格将这些所述滑条2分为A型滑条和B型滑条，以适应不同外径规格的坩埚，同一滑条2上的坩埚槽211的尺寸规格相同，即同一个A型滑条上的坩埚槽211的尺寸规格相同，同一个B型滑条上的坩埚槽的尺寸规格也相同。譬如，参照图2a～图2c，A型滑条的坩埚槽为圆槽，其直径为40mm，深度为30mm，A型滑条上有四个坩埚槽211。参照3a～3c，B型滑条的坩埚槽也为圆槽，其直径为25mm，深度为30mm，B型滑条上有六个坩埚槽211。A型滑条和B型滑条可适应不同外径规格的坩埚。

本实用新型的耐火盘采用了分体式结构，通过将耐火盘拆分成底座1和滑条2的结构，滑条2可以很方便地从上至下滑入到底座1的滑槽111内，可根据实际需要来在底座1上放置相应数量的滑条2和坩埚，可减少滑条2的使用数量和降低耐火盘在炉内的使用体积，使用比较灵活。底座1或滑条2在损坏后便于更换，相对于整体式耐火盘损坏后需整体更换的情况，可有效节约成本。而且一次可以使用多个坩埚来对样品进行加热，样品处理效率高。

本实用新型还包括用于与所述耐火盘配套送样进出马弗炉的耐火铲3，所述耐火铲3具有一体成型的叉部31和杆部32，叉部31可以叉在对称设置的底脚12之间，方便抬起和放下座体11。两排所述底脚12的间距与所述叉部31的宽度相等，以便对称布置的多个底脚12共同配合卡住所述耐火铲3的叉部31，从而可更好地保持座体11的稳定，有效防止座体11和耐火铲3之间的相对位移导致的底座1晃动。其中，所述叉部31的宽度方向与所述杆部32的横截面平行。所述底脚12优选为长方体形状，这样其侧面与叉部31接触，可有效提高接触面积和摩擦力。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，包括耐火盘，所述耐火盘包括底座(1)、滑条(2)和坩埚，其中：

所述底座(1)包括座体(11)和安装在所述座体(11)底部的多个底脚(12)，所述座体(11)的顶部设置有多条滑槽(111)，并且这些所述滑槽(111)相互平行，所述座体(11)的顶面为水平面；

所述滑条(2)的数量为多个；

对于每个所述滑条(2)而言，所述滑条(2)的长度方向与所述滑槽(111)的长度方向一致，并且所述滑条(2)为T形条，则滑条(2)包括从上至下依次设置的大端(21)和小端(22)，所述滑条(2)的小端(22)滑动安装在一所述滑槽(111)内，所述滑条(2)的大端(21)通过所述座体(11)的顶面支承，并且所述滑条(2)的大端(21)的底部也为水平面，以与所述座体(11)的顶面贴合；所述滑条(2)的顶部设置有多个用于容纳坩埚的坩埚槽(211)；

所述坩埚的数量为多个；

对于每个所述坩埚而言，所述坩埚的下部伸入一所述坩埚槽(211)内而上部通过所述滑条(2)的大端(21)承接。

2.根据权利要求1所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，还包括与所述耐火盘配套送样进出马弗炉的耐火铲(3)。

3.根据权利要求2所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，所述底脚(12)的数量为偶数个并且为四个以上，并且这些底脚(12)分两排对称布置；

所述耐火铲(3)具有一体成型的叉部(31)和杆部(32)；

两排所述底脚(12)的间距与所述叉部(31)的宽度相等，以便对称布置的多个底脚(12)共同配合卡住所述耐火铲(3)的叉部(31)，其中，所述叉部(31)的宽度方向与所述杆部(32)的横截面平行。

4.根据权利要求3所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，所述底脚(12)为长方体形状。

5.根据权利要求1所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，所述座体(11)在各滑槽(111)的两端分别设置有限位挡台(112)，以防止滑条(2)的小端(22)从滑槽(111)的端部滑出。

6.根据权利要求1所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，所述滑条(2)的小端(22)与所述滑槽(111)的槽底接触。

7.根据权利要求1所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，所述底座(1)、滑条(2)和坩埚采用同一种耐火材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种可高温灼烧样品和熔矿的马弗炉用耐火组件，其特征在于，根据坩埚槽(211)的尺寸规格将这些所述滑条(2)分为A型滑条和B型滑条，以适应不同外径规格的坩埚，同一滑条(2)上的坩埚槽(211)的尺寸规格相同。

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