CN219756954U - 坩埚防撞裂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种坩埚防撞裂结构，包括底座以及置于所述底座之上的坩埚浮动放置组件，所述坩埚浮动放置组件的底面与所述底座的顶面之间设置有多个缓冲件，多个所述缓冲件均匀间隔地设置于所述底座与所述坩埚浮动放置组件之间的间隔空间内以能够允许所述坩埚浮动放置组件的在承受向下施力时向下随动预设位移。本实用新型当坩埚在转移过程中与坩埚浮动放置组件之间发生碰撞时，在碰撞力的作用下坩埚浮动放置装置将向下缓冲运动一距离，该距离也即缓冲件的形变量，如此能够防止坩埚进一步与坩埚浮动放置组件的碰撞且由于缓冲作用撞击力将被减小，因此能够避免由于放置不当而导致的坩埚破裂现象发生，进而杜绝金属的损耗以及人身伤害隐患发生。
Description
技术领域
本实用新型属于金属生产浇铸工艺设备技术领域，具体涉及一种坩埚防撞裂结构。
背景技术
坩埚是金属(例如黄金、白银等贵金属)熔炼的一种盛放金属的器皿，它性质脆，碰撞力度不宜过大，尤其在坩埚转移其内金属物料(熔融状态)时如果与工艺设备中的部分发生意外碰撞，坩埚极易发生破裂，坩埚一旦破裂，坩埚里的高温熔液就会洒出，不但会造成金属的损耗，还会对操作人员的人身安全构成威胁，因此，如何防止在坩埚在操作过程中碰撞破裂是业内急需解决的问题。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种坩埚防撞裂结构，能够解决现有技术中坩埚在转移过程中发生意外碰撞导致破裂，造成金属的损耗、对操作人员的人身安全构成威胁的缺点。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种坩埚防撞裂结构，包括底座以及置于所述底座之上的坩埚浮动放置组件，所述坩埚浮动放置组件的底面与所述底座的顶面之间设置有多个缓冲件，多个所述缓冲件均匀间隔地设置于所述底座与所述坩埚浮动放置组件之间的间隔空间内以能够允许所述坩埚浮动放置组件的在承受向下施力时向下随动预设位移。
在一些实施方式中，所述坩埚浮动放置组件包括耐热板以及处于所述耐热板之下的台座浮板，所述台座浮板与所述耐热板平行间隔设置，且所述耐热板与所述台座浮板之间通过多根平行间隔的陶瓷杆连接形成一框架结构，所述耐热板的中央区域构造有放置坩埚的放置孔。
在一些实施方式中，所述底座与所述台座浮板之间通过多根定位销柱形成竖直方向上的导向连接，各所述缓冲件分别套装于各所述定位销柱上。
在一些实施方式中，所述底座与所述台座浮板之间设有光电传感器。
在一些实施方式中，所述坩埚防撞裂结构还包括坩埚夹持组件，所述坩埚夹持组件包括夹爪安装基板，所述夹爪安装基板上设置有力检测部件。
在一些实施方式中，所述坩埚夹持组件还包括两个能够相向或者相背移动的夹爪，两个所述夹爪的中间位置皆与所述夹爪安装基板形成铰接，还包括驱动部件，所述驱动部件能够驱动两个所述夹爪的尾端使所述夹爪围绕铰接位置旋转。
在一些实施方式中，所述驱动部件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定部分与所述夹爪安装基板固定连接，所述伸缩气缸的伸缩杆上连接有随动滑块，所述随动滑块与所述尾端滑动连接。
在一些实施方式中，所述随动滑块上构造有对称设置的滑槽，所述滑槽的槽口朝向于所述夹爪安装基板一侧，两个所述夹爪各自的所述尾端分别滑动连接于所述滑槽内。
在一些实施方式中，所述尾端上设有滚轮，所述夹爪通过所述滚轮与所述滑槽滑动连接。
在一些实施方式中，所述坩埚夹持组件还包括气缸安装板，所述气缸安装板与所述夹爪安装基板通过螺纹件连接以形成对所述伸缩气缸的夹持固定。
本实用新型提供的一种坩埚防撞裂结构，当坩埚在转移过程中与坩埚浮动放置组件之间发生碰撞时，在碰撞力的作用下坩埚浮动放置装置将向下缓冲运动一距离，该距离也即缓冲件的形变量，如此能够防止坩埚进一步与坩埚浮动放置组件的碰撞且由于缓冲作用撞击力将被减小，因此能够避免由于放置不当而导致的坩埚破裂现象发生，进而杜绝金属的损耗以及人身伤害隐患发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的坩埚防撞裂结构中的坩埚浮动放置组件的立体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例的坩埚防撞裂结构中的坩埚夹持组件的立体结构示意图；
图4为图3的结构分解示意图；
图5为本实用新型的坩埚防撞裂结构在一应用工况下的示意图。
附图标记表示为：
1、底座；21、耐热板；211、放置孔；22、台座浮板；23、陶瓷杆；25、光电传感器；31、缓冲件；32、定位销柱；41、夹爪安装基板；42、力检测部件；43、夹爪；431、滚轮；44、驱动部件；45、随动滑块；451、滑槽；46、气缸安装板；47、铰接销；100、高频炉；101、加热线圈；200、坩埚。
具体实施方式
结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种坩埚防撞裂结构，包括底座1以及置于底座1之上的坩埚浮动放置组件，坩埚浮动放置组件的底面与底座1的顶面之间设置有多个缓冲件31，多个缓冲件31均匀间隔地设置于底座1与坩埚浮动放置组件之间的间隔空间内以能够允许坩埚浮动放置组件的在承受向下施力时向下随动预设位移，前述的预设位移的大小具体与前述缓冲件31的缓冲能力有关，理论上，该缓冲件31应该具有足够的支撑刚度以能够稳定支撑置于该组件上的坩埚200，同时其还具有一定的受力变形能力，该变形应该在受力接触后能够自行恢复。
该技术方案中，当坩埚在转移过程中与坩埚浮动放置组件之间发生碰撞时，在碰撞力的作用下坩埚浮动放置装置将向下缓冲运动一距离，该距离也即缓冲件31的形变量，如此能够防止坩埚200进一步与坩埚浮动放置组件的碰撞且由于缓冲作用撞击力将被减小，因此能够避免由于放置不当而导致的坩埚破裂现象发生，进而杜绝金属的损耗以及人身伤害隐患发生。
参见图1以及图2所示，在一个具体的实施例中，坩埚浮动放置组件包括耐热板21以及处于耐热板21之下的台座浮板22，台座浮板22与耐热板21平行间隔设置，且耐热板21与台座浮板22之间通过多根平行间隔的陶瓷杆23连接形成一框架结构，耐热板21的中央区域构造有放置坩埚的放置孔211，耐热板21具体可以为陶瓷板，其与陶瓷杆23一样，皆能够承受坩埚200的高温辐射而不损坏，而台座浮板22与耐热板21平行间隔设置则能够在两者之间形成坩埚200下部部分的容置空间，如此设计的结构降低了整个坩埚浮动放置组件的总重量，进而利于缓冲件31的选型。
参见图2所示，底座1与台座浮板22之间通过多根定位销柱32形成竖直方向上的导向连接，各缓冲件31分别套装于各定位销柱32上，各缓冲件31套装于定位销柱32上实现其缓冲作用的同时位置更加可靠，前述的缓冲件31例如为耐热螺旋弹簧。底座1与台座浮板22之间设有光电传感器25，该光电传感器25能够检测坩埚浮动放置组件上是否放置了坩埚200。
参见图3所示，坩埚防撞裂结构还包括坩埚夹持组件，坩埚夹持组件包括夹爪安装基板41，夹爪安装基板41上设置有力检测部件42，该力检测部件42具体例如一种悬臂式力传感器，其在坩埚夹持组件夹持坩埚200转移过程中在发生碰撞时能够检测到坩埚夹持组件的受力变化，进而可以将该力参数数据发送至相应的控制部件进而发送相应的控制指令控制驱动该坩埚夹持组件运动的驱动件(例如机械手等)停止运动或者反向运动，进而防止更进一步碰撞导致的坩埚200破裂。
结合参见图3及图4，坩埚夹持组件还包括两个能够相向或者相背移动的夹爪43，两个夹爪43的中间位置皆与夹爪安装基板41通过铰接销47形成铰接，还包括驱动部件44，驱动部件44能够驱动两个夹爪43的尾端使夹爪43围绕铰接位置旋转，而两个夹爪43的前端则能够形成对坩埚200的可靠夹持。该技术方案中，两个夹爪43以铰接的方式连接于夹爪安装基板41上通过驱动尾端实现前端的夹持，结构简单、夹持可靠稳定。
在一个优选的实施例中，驱动部件44为伸缩气缸(市购件)，伸缩气缸的固定部分与夹爪安装基板41固定连接，伸缩气缸的伸缩杆上连接有随动滑块45，随动滑块45与尾端滑动连接，前述随动滑块45能够跟随伸缩杆伸缩，进而通过随动滑块45的位置变动实现对尾端开合角度的控制，进而实现前端的夹持。
如图4所示，随动滑块45上构造有对称设置的滑槽451，滑槽451的槽口朝向于夹爪安装基板41一侧，两个夹爪43各自的尾端分别滑动连接于滑槽451内，如此两个尾端为滑槽451的槽底壁与夹爪安装基板41共同形成对夹爪夹持摆动空间的限定，结构简单紧凑。在一个实施例中，两个滑槽451对置形成大致垂直的角度。
尾端上设有滚轮431，夹爪43通过滚轮431与滑槽451滑动连接，从而使随动滑块45对夹爪43的驱动更加顺畅。在一些实施方式中，坩埚夹持组件还包括气缸安装板46，气缸安装板46与夹爪安装基板41通过螺纹件连接以形成对伸缩气缸的夹持固定，能够便利伸缩气缸的组装。
图5中示出了本申请的坩埚防撞裂结构在一个具体的应用场景中的状态，其中通过高频炉100用于对处于其外侧的加热线圈101进行控制加热，该加热线圈101伸入坩埚浮动放置组件中的台座浮板22与耐热板21之间的容置空间，且该加热线圈101与放置孔211同心设置，采用坩埚夹持组件夹持坩埚200，将坩埚200自上而上插装入该放置孔211后，加热线圈101环绕坩埚200的外周，从而通过电磁感应，切割磁力线产生电流，电流在金属内部产生涡流，从而能够形成对坩埚200的加热目的。在坩埚200的转移过程中，若坩埚200与耐热板21发生碰撞，则坩埚浮动放置组件将整体下移下沉进行缓冲，形成对坩埚200的保护，同时力检测部件42检测到力参数数值的异常变化，立即停止放坩埚200动作，防止进一步碰撞，减小碰撞力度，从而保护坩埚200，避免坩埚200破裂的危险。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种坩埚防撞裂结构，其特征在于，包括底座(1)以及置于所述底座(1)之上的坩埚浮动放置组件，所述坩埚浮动放置组件的底面与所述底座(1)的顶面之间设置有多个缓冲件(31)，多个所述缓冲件(31)均匀间隔地设置于所述底座(1)与所述坩埚浮动放置组件之间的间隔空间内以能够允许所述坩埚浮动放置组件的在承受向下施力时向下随动预设位移。
2.根据权利要求1所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述坩埚浮动放置组件包括耐热板(21)以及处于所述耐热板(21)之下的台座浮板(22)，所述台座浮板(22)与所述耐热板(21)平行间隔设置，且所述耐热板(21)与所述台座浮板(22)之间通过多根平行间隔的陶瓷杆(23)连接形成一框架结构，所述耐热板(21)的中央区域构造有放置坩埚的放置孔(211)。
3.根据权利要求2所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述底座(1)与所述台座浮板(22)之间通过多根定位销柱(32)形成竖直方向上的导向连接，各所述缓冲件(31)分别套装于各所述定位销柱(32)上。
4.根据权利要求2所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述底座(1)与所述台座浮板(22)之间设有光电传感器(25)。
5.根据权利要求1所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，还包括坩埚夹持组件，所述坩埚夹持组件包括夹爪安装基板(41)，所述夹爪安装基板(41)上设置有力检测部件(42)。
6.根据权利要求5所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述坩埚夹持组件还包括两个能够相向或者相背移动的夹爪(43)，两个所述夹爪(43)的中间位置皆与所述夹爪安装基板(41)形成铰接，还包括驱动部件(44)，所述驱动部件(44)能够驱动两个所述夹爪(43)的尾端使所述夹爪(43)围绕铰接位置旋转。
7.根据权利要求6所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述驱动部件(44)为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定部分与所述夹爪安装基板(41)固定连接，所述伸缩气缸的伸缩杆上连接有随动滑块(45)，所述随动滑块(45)与所述尾端滑动连接。
8.根据权利要求7所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述随动滑块(45)上构造有对称设置的滑槽(451)，所述滑槽(451)的槽口朝向于所述夹爪安装基板(41)一侧，两个所述夹爪(43)各自的所述尾端分别滑动连接于所述滑槽(451)内。
9.根据权利要求8所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述尾端上设有滚轮(431)，所述夹爪(43)通过所述滚轮(431)与所述滑槽(451)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的坩埚防撞裂结构，其特征在于，所述坩埚夹持组件还包括气缸安装板(46)，所述气缸安装板(46)与所述夹爪安装基板(41)通过螺纹件连接以形成对所述伸缩气缸的夹持固定。
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