CN219572619U - 一种烧结炉支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结炉支撑结构，属于真空气氛烧结炉技术领域，包括：基台，其设置有底座，所述底座设置有安装孔；支撑柱，其设置于所述安装孔内，所述支撑柱的一端与所述基台连接，所述支撑柱的高度大于所述底座的高度；载板，其与所述支撑柱的另一端接触，所述载板与所述底座之间形成有防压空间。本实用新型的有益效果为：通过在底座上开设安装孔并设置高于底座的支撑柱的方式，将烧结炉中的导热结构与受力结构进行分离，使载板与底座之间形成防压空间，防止底座被压坏开裂，延长底座的使用寿命。

Description

一种烧结炉支撑结构

技术领域

本实用新型属于真空气氛烧结炉技术领域，涉及一种烧结炉支撑结构。

背景技术

真空气氛箱式炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。

现有技术中，用于承载料盘的载板为直接放置于热气排出的底座，但是由于底座在长时间受压后容易开裂，从而导致底座表面出现裂纹，不仅影响气道的正常工作从而导致物料受热不均匀，而且载板放置不平稳容易倾翻，因此这种结构需要经常更换底座，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种烧结炉支撑结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烧结炉支撑结构，包括：

基台，其设置有底座，所述底座设置有安装孔；

支撑柱，其设置于所述安装孔内，所述支撑柱的一端与所述基台连接，所述支撑柱的高度大于所述底座的高度；

载板，其与所述支撑柱的另一端接触，所述载板与所述底座之间形成有防压空间。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述支撑柱靠近所述基台的一端与所述基台接触，所述支撑柱可沿所述安装孔孔向方向移动，从而与所述基台分离。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，还包括衬套，所述衬套设置于所述安装孔内并与所述安装孔固定连接，所述支撑柱可活动地与所述衬套连接。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述支撑柱可滑动地与所述衬套连接。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述衬套设置有内螺纹，所述支撑柱设置有外螺纹，所述支撑柱的所述外螺纹与所述衬套的所述内螺纹螺纹连接。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述底座为陶瓷纤维件，所述支撑柱为氧化铝件，所述衬套为氧化铝件。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述衬套的高度大于所述底座的高度，所述支撑柱的高度大于所述衬套的高度。

在上述的一种烧结炉支撑结构中，所述底座设置有气道，所述安装孔的数量为至少两个，其中两个所述安装孔分别位于所述气道的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在底座上开设安装孔并设置高于底座的支撑柱的方式，将烧结炉中的导热结构与受力结构进行分离，使载板与底座之间形成防压空间，防止底座被压坏开裂，延长底座的使用寿命。

2、由于长时间使用后，底座会由于受热坍缩，因此设置支撑柱可拆卸地与安装孔连接，底座坍缩变矮后相应更换更短的支撑柱以适应底座变化，保证底座的顶面与载板之间的距离恒定。

3、由于支撑柱从安装孔取出或者插入安装孔都会与安装孔侧壁发生滑动摩擦，额外设置的衬套能起到保护安装孔的作用，防止支撑柱与安装孔直接摩擦，同时能起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的爆炸图。

图3为本实用新型的实施例一的俯视图。

图4为图3的A-A视角的剖视图。

图中，100、基台；110、底座；111、安装孔；112、气道；200、支撑柱；300、载板；400、衬套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

实施例一

如图1-图4所示，一种烧结炉支撑结构，包括：基台100、支撑柱200以及载板300。

其中，基台100设置有底座110，所述底座110设置有安装孔111，所述底座110为耐热材料。

具体地，所述底座110为陶瓷纤维件。

其中，支撑柱200设置于所述安装孔111内，所述支撑柱200的一端与所述基台100连接，所述支撑柱200的高度大于所述底座110的高度，所述支撑柱200为耐热材料。

具体地，所述支撑柱200为氧化铝件。

其中，载板300与所述支撑柱200的另一端接触，所述载板300与所述底座110之间形成有防压空间。

通过在底座110上开设安装孔111并设置高于底座110的支撑柱200的方式，将烧结炉中的导热结构与受力结构进行分离，使载板300与底座110之间形成防压空间，防止底座110被压坏开裂，延长底座110的使用寿命。

所述支撑柱200靠近所述基台100的一端与所述基台100接触，所述支撑柱200可沿所述安装孔111孔向方向移动从而与所述基台100分离。

由于长时间使用后，底座110会由于受热坍缩，因此设置支撑柱200可拆卸地与安装孔111连接，底座110坍缩变矮后相应更换更短的支撑柱200以适应底座110变化，保证底座110的顶面与载板300之间的距离恒定。

还包括衬套400，所述衬套400设置于所述安装孔111内并与所述安装孔111固定连接，所述支撑柱200可滑动地与所述衬套400连接，所述衬套400为耐热材料。

由于支撑柱200从安装孔111取出或者插入安装孔111都会与安装孔111侧壁发生滑动摩擦，额外设置的衬套400能起到保护安装孔111的作用，防止支撑柱200与安装孔111直接摩擦，同时能起到导向作用。

具体地，所述衬套400为氧化铝件。

具体地，所述衬套400的高度大于所述底座110的高度，所述支撑柱200的高度大于所述衬套400的高度。

所述底座110设置有气道112，所述安装孔111的数量为至少两个，其中两个所述安装孔111分别位于所述气道112的两侧。

实施例二

实施例二与实施例一的基本结构相同，区别在于，所述衬套400设置有内螺纹(图未示出)，所述支撑柱200设置有外螺纹(图未示出)，所述支撑柱200的所述外螺纹与所述衬套400的所述内螺纹螺纹连接。

支撑柱200与衬套400通过外螺纹以及内螺纹螺纹连接，因此可使得支撑柱200不易从底座110掉出。

Claims (8)

1.一种烧结炉支撑结构，其特征在于，包括：

基台，其设置有底座，所述底座设置有安装孔；

支撑柱，其设置于所述安装孔内，所述支撑柱的一端与所述基台连接，所述支撑柱的高度大于所述底座的高度；

载板，其与所述支撑柱的另一端接触，所述载板与所述底座之间形成有防压空间。

2.如权利要求1所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述支撑柱靠近所述基台的一端与所述基台接触，所述支撑柱可沿所述安装孔孔向方向移动从而与所述基台分离。

3.如权利要求2所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：还包括衬套，所述衬套设置于所述安装孔内并与所述安装孔固定连接，所述支撑柱可活动地与所述衬套连接。

4.如权利要求3所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述支撑柱可滑动地与所述衬套连接。

5.如权利要求3所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述衬套设置有内螺纹，所述支撑柱设置有外螺纹，所述支撑柱的所述外螺纹与所述衬套的所述内螺纹螺纹连接。

6.如权利要求4或5所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述底座为陶瓷纤维件，所述支撑柱为氧化铝件，所述衬套为氧化铝件。

7.如权利要求4或5所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述衬套的高度大于所述底座的高度，所述支撑柱的高度大于所述衬套的高度。

8.如权利要求1所述的一种烧结炉支撑结构，其特征在于：所述底座设置有气道，所述安装孔的数量为至少两个，其中两个所述安装孔分别位于所述气道的两侧。