CN215864495U - 一种熔喷布烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布烘箱，包括一箱体，所述箱体的水平方向上对通设置有一进料口和一出料口，所述箱体内设置有若干个辊筒，这些辊筒在箱体内从一侧向另一侧呈波浪形的迂回布置，每个辊筒内均设置有一筒状封闭式空间结构的风腔，每个所述风腔内均通入一热风管，每个所述辊筒的筒壁上均设置有若干内通外的风孔。本实用新型采用呈迂回状布局的多个辊筒来送料，它能够很好地利用箱体的高度空间，让熔喷布在箱体内迂回走线，相比较于由输送带作为核心件的烘箱，在保证同样长度的熔喷布在箱体内烘干、定型的情况下，本实用新型在设备尺寸上大大压缩了，不仅使烘箱加工生产更加便利，而且使工厂设备安装更省空间。

Description

一种熔喷布烘箱

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，更具体地说是一种熔喷布烘箱。

背景技术

专利CN201911138006.4公开了一种聚丙烯熔喷无纺布的制备方法及其驻极设备，其中提到了烘干工艺：通过传送机构将水刺驻极后的无纺布输送到烘干房内，采用电加热热风淋方式进行烘干；烘干后通过接收辊筒接收。

现有技术电加热热风淋方式进行烘干，需要熔喷布在烘干房内滞纳一定的时间，才能烘干、定型彻底，而熔喷布是通过输送带在烘干房内不停留通过的，所以就需要较长的熔喷布同时在烘干房内，也就是需要更长的输送带和更大空间的烘干房，上述专利用房来定义烘干设备，可见烘干设备占据空间之大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种加工生产更加便利，占地空间小，安装更省空间，烘干定型效率高、效果好的熔喷布烘箱。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种熔喷布烘箱，包括一箱体，所述箱体的水平方向上对通设置有一进料口和一出料口，其特征在于，所述箱体内设置有若干个辊筒，这些辊筒在箱体内从一侧向另一侧呈波浪形的迂回布置，每个所述辊筒内均设置有一筒状封闭式空间结构的风腔，每个所述风腔内均通入一热风管，每个所述辊筒的筒壁上均设置有若干内通外的风孔。

本实用新型采用呈迂回状布局的多个同步运转的辊筒来送料，它能够很好地利用箱体的高度空间，让熔喷布在箱体内迂回走线，相比较于由输送带作为核心件的烘箱，在保证同样长度的熔喷布在箱体内烘干、定型的情况下，本实用新型在设备尺寸上大大压缩了，不仅使烘箱加工生产更加便利，而且使工厂设备安装更省空间，投资成本大大节省。

本实用新型采用在辊筒内设置热风腔，使辊筒具有热量并在运转中预热熔喷布，进行热传达烘干，接着热风从风孔吹出近距离接触到熔喷布上，热风还在迂回的熔喷布间隙中加速空气流动，带出烘箱能水分的同时，也进一步给熔喷布表面热风交换烘干，再加上多个辊筒即为多道烘干、定型工序，高效实现烘干、定型，使熔喷布结构更蓬松、铺网更均匀，从而在过滤性、屏蔽性上得到有效提升。

作为优选，这些辊筒从箱体的底侧向顶侧由下至上分层布置，且相邻上下两辊筒位于箱体的对侧上，即相邻其一辊筒位于箱体的进料口侧，那么相邻另一辊筒则位于箱体的出料口侧。

本实用新型让熔喷布按照层级向上迂回送料，熔喷布都是水平平铺式迂回前行的，当然还可以水平向一侧迂回送料，熔喷布则是竖向水帘式迂回前行的，但是相对于后者，本优选不受熔喷布重力拉伸影响，更方便定型。

作为优选，每一所述风孔均是一条沿其各自所在辊筒长度方向上延伸布置的长槽，同一辊筒上的风孔沿其辊面等弧长间距布置。

本实用新型的风孔是一条长槽，沿着辊筒长度方向上布满，从而让熔喷布过到的带面都被热风吹到，相比于间断性布置的孔点，在与熔喷布接触面上更广、更均匀，烘干、定型效率及效果更好。

作为优选，每根热风管均贯通其所在辊筒上其中一辊轴中心后通入风腔中心。

本实用新型的辊筒是在旋转中的，如果从筒壁上去通入热风管，则需要增加一段离合定转段，如此比较麻烦，而在抗压能力足够的情况下，将其中一个辊轴定制成管轴则容易实现的多，甚至辊轴就可以支撑管状轴。

作为优选，所述箱体的进料口下方设置有一导入辊，所述箱体的出料口上方设置有一导出辊。

为了方便熔喷布在烘箱内进出，在进出口当中增设导入辊和导出辊，弥补没有辊筒托载的空间，使熔喷布在烘箱内的运转更加顺畅。

作为优选，每个辊筒内均植入有一芯筒，每个所述芯筒将其所在辊筒的风腔分隔成一进风腔和一出风腔，所述进风腔由芯筒的筒腔构成，所述出风腔由辊筒和芯筒之间的间隙构成，每个所述进风腔内均通入一热风管，每个所述芯筒的筒壁上也均设置有若干内通外的风孔。

本实用新型在辊筒的风腔内再设芯筒，让热风先进进风腔，再通过芯筒上的风孔之后进入出风腔，最后再从辊筒上的风孔出来，如此风压得到了稳定，从而使吹出来的热风风压均匀，高效实现烘干、定型的同时，使熔喷布结构更蓬松、铺网更均匀，从而在过滤性、屏蔽性上得到有效提升。

作为优选，所述芯筒上的风孔面积之和小于所述辊筒上的风孔面积之和。

本实用新型这里芯筒的风孔设计就比较随意了，可以是长槽，也可以是点孔。但是需要满足一点芯筒上的风孔面积之和小于辊筒上的风孔面积之和，如此梯级风压布置，使风压逐渐趋于稳定、均匀和柔和。

有益效果：（1）本实用新型采用呈迂回状布局的多个同步运转的辊筒来送料，它能够很好地利用箱体的高度空间，让熔喷布在箱体内迂回走线，相比较于由输送带作为核心件的烘箱，在保证同样长度的熔喷布在箱体内烘干、定型的情况下，本实用新型在设备尺寸上大大压缩了，不仅使烘箱加工生产更加便利，而且使工厂设备安装更省空间。

（2）本实用新型采用在辊筒内设置热风腔，使辊筒具有热量并在运转中预热熔喷布，进行热传达烘干，接着热风从风孔吹出近距离接触到熔喷布上，热风还在迂回的熔喷布间隙中加速空气流动，带出烘箱能水分的同时，也进一步给熔喷布表面热风交换烘干，再加上多个辊筒即为多道烘干、定型工序，高效实现烘干、定型，使熔喷布结构更蓬松、铺网更均匀，从而在过滤性、屏蔽性上得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1-箱体，2-辊筒，3-风腔，4-热风管，5-风孔，6-导入辊，7-导出辊，8-芯筒，9-进风腔，10-出风腔，11-进料口，12-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种熔喷布烘箱，包括一箱体1，箱体1的水平方向上对通设置有一进料口11和一出料口12，箱体1的进料口11下方设置有一导入辊6，箱体1的出料口12上方设置有一导出辊7。

箱体1内设置有四个同步运转的辊筒2，这些辊筒2在箱体1内从一侧向另一侧呈波浪形的迂回布置，这些辊筒2从箱体1的底侧向顶侧由下至上分层布置，且相邻上下两辊筒2位于箱体1的对侧上，即相邻其一辊筒2位于箱体1的进料口11侧，那么相邻另一辊筒2则位于箱体1的出料口12侧。

每个辊筒2内均设置有一筒状封闭式空间结构的风腔3，每个风腔3内均通入一热风管4，每根热风管4均贯通其所在辊筒2上其中一辊轴中心后通入风腔3中心。

每个辊筒2的筒壁上均设置有若干内通外的风孔5。

实施例2：每一风孔5均是一条沿其各自所在辊筒2长度方向上延伸布置的长槽，同一辊筒2上的风孔5沿其辊面等弧长间距布置。

其余同实施例1。

实施例3：如图2所示，每个辊筒2内均植入有一芯筒8，每个芯筒8将其所在辊筒2的风腔分隔成一进风腔9和一出风腔10，进风腔9由芯筒8的筒腔构成，出风腔10由辊筒2和芯筒8之间的间隙构成，每个进风腔9内均通入一热风管4，每个芯筒8的筒壁上也均设置有若干内通外的风孔5。

芯筒8上的风孔面积之和小于辊筒2上的风孔面积之和。

其余同实施例1。

使用：在导入辊当中导入熔喷布，依次由下至上迂回经过四个辊筒，每个辊筒内通入热风管，其中前三个的热风管供热，当做烘干辊，而最后一个热风管不供热，就通常温空气，当做冷却辊，四根辊同步运动，一正一反，交替出现旋转方向不同，在它们辊轴上连上动力带，比如链带和链齿，最后由同一电动机带动，熔喷布先在前三辊筒面上行走并烘干、定型，最后一根辊筒上冷却，最后由导出辊带出烘箱外，通过接收辊筒接收。

Claims (7)

1.一种熔喷布烘箱，包括一箱体，所述箱体的水平方向上对通设置有一进料口和一出料口，其特征在于，所述箱体内设置有若干个辊筒，这些辊筒在箱体内从一侧向另一侧呈波浪形的迂回布置，每个所述辊筒内均设置有一筒状封闭式空间结构的风腔，每个所述风腔内均通入一热风管，每个所述辊筒的筒壁上均设置有若干内通外的风孔。

2.根据权利要求1所述的熔喷布烘箱，其特征在于，这些辊筒从箱体的底侧向顶侧由下至上分层布置，且相邻上下两辊筒位于箱体的对侧上，即相邻其一辊筒位于箱体的进料口侧，那么相邻另一辊筒则位于箱体的出料口侧。

3.根据权利要求1所述的熔喷布烘箱，其特征在于，每一所述风孔均是一条沿其各自所在辊筒长度方向上延伸布置的长槽，同一辊筒上的风孔沿其辊面等弧长间距布置。

4.根据权利要求1所述的熔喷布烘箱，其特征在于，每根热风管均贯通其所在辊筒上其中一辊轴中心后通入风腔中心。

5.根据权利要求1所述的熔喷布烘箱，其特征在于，所述箱体的进料口下方设置有一导入辊，所述箱体的出料口上方设置有一导出辊。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的熔喷布烘箱，其特征在于，每个辊筒内均植入有一芯筒，每个所述芯筒将其所在辊筒的风腔分隔成一进风腔和一出风腔，所述进风腔由芯筒的筒腔构成，所述出风腔由辊筒和芯筒之间的间隙构成，每个所述进风腔内均通入一热风管，每个所述芯筒的筒壁上也均设置有若干内通外的风孔。

7.根据权利要求6所述的熔喷布烘箱，其特征在于，所述芯筒上的风孔面积之和小于所述辊筒上的风孔面积之和。

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