CN215863370U - 可调整窑内温差的高温燃烧器及窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调整窑内温差的高温燃烧器及窑炉，其中，高温燃烧器设有燃烧腔，高温燃烧器的一端面设有与燃烧腔连通的出口，另一端设有与燃烧腔连通的入口，高温燃烧器设有与燃烧腔连通的喷火孔，喷火孔设有多个且沿出口往入口的方向依次间隔设置。另外，窑炉的一端为窑尾，另一端为窑头，窑炉包括如上所述的可调整窑内温差的高温燃烧器；窑炉设有安装孔，高温燃烧器的出口穿过安装孔后伸入窑炉内腔，喷火孔位于窑炉内腔。将高温燃烧器沿辊棒的轴向安装于窑炉后，喷火孔和出口均位于窑炉内腔，且位于窑炉横截面的不同位置，促使燃烧腔内所产生的火焰能经喷火孔和出口同时喷出，以完成窑炉的内腔升温，有效解决窑炉横截面温差大的问题。

Description

可调整窑内温差的高温燃烧器及窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种可调整窑内温差的高温燃烧器及窑炉。

背景技术

对于通过燃料加热的窑炉，燃烧器(也称燃烧室)为其产生高温的核心零部件之一。现有燃烧器的出口基本上与窑炉内壁平齐，根据陶瓷产品烧成温度的不同，现有辊道窑侧墙厚度一般在300mm至450mm，燃烧器的长度也一般在450mm长度内，烧嘴芯的喷气头喷出的燃气与带有螺旋结构的风片在耐高温的燃烧器里面混合、燃烧，火焰离开燃烧器后向前喷出，急剧喷入窑内升温。

当窑炉横截面较宽时，通过加大烧嘴功率或改变喷射口直径的方式来缩小温差，但在负压大时，喷出的火焰因窑内负压作用而立即被吸向窑头方向，难以喷到窑炉的中间区域。

随着窑炉越来越长、内宽不断增加，窑炉横截面温差也越来越大，由于窑炉太长，预热区负压较大，火焰在喷出后立即被吸走，无法在窑内喷出一定距离，导致窑内中间位置(从横截面角度看)温度低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可调整窑内温差的高温燃烧器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

另外，本实用新型还提供一种具有上述高温燃烧器的窑炉。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型第一方面提供一种可调整窑内温差的高温燃烧器，所述高温燃烧器设有燃烧腔，高温燃烧器的一端面设有与燃烧腔连通的出口，另一端设有与燃烧腔连通的入口，其中，所述高温燃烧器设有与燃烧腔连通的喷火孔，所述喷火孔设有多个且沿出口往高温燃烧器的入口的方向依次间隔设置。

本实用新型至少具有如下的有益效果：高温燃烧器不仅设置与燃烧腔连通的出口和入口，还设置与燃烧腔连通的多个喷火孔，多个喷火孔沿出口往高温燃烧器的入口方向间隔设置，将高温燃烧器沿辊棒的轴向安装于窑炉后，喷火孔和出口均位于窑炉的内腔，且位于窑炉横截面的不同位置，促使燃烧腔内所产生的火焰能经喷火孔和出口同时喷出，以完成窑炉的内腔升温，有效解决窑炉横截面温差大的问题。

而且，高温燃烧器位于窑内，处于高温状态下，燃烧效率更高，并且火焰在燃烧腔内的燃烧时间增加，使其在喷出前混合得更加均匀，燃烧得更加充分，可以减少一氧化碳的产生，从而达到节能的效果，并能减少陶瓷坯体的色差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧腔的内径沿出口往高温燃烧器的入口的方向呈增大。燃烧腔的内径从高温燃烧器的入口往出口方向逐渐变小，促使燃烧腔内的火焰流速加快，动能增加，促使火焰能急剧喷入窑炉的内腔，到达窑内的中间区域，有利于提高窑炉横截面的中部温度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧腔的横截面形状为圆形。燃烧腔采用呈圆形横截面的设计，容易制造，燃烧腔的内壁面受力均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述喷火孔的孔径沿出口往高温燃烧器的入口的方向呈增大设置。由于燃烧腔内的静压自高温燃烧器的入口往出口方向变小，多个喷火孔的孔径从高温燃烧器的入口往出口方向逐渐变小，促使火焰从喷火孔喷出时具有较大的动能，致使火焰喷出的长度更大，增加火焰与窑炉内腔的气体接触面，有助于提高窑内温度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷火孔为圆孔。采用圆孔设计，制造简单。

另外，本实用新型第二方面提供一种窑炉，所述窑炉包括如上所述的可调整窑内温差的高温燃烧器；所述窑炉设有安装孔，所述高温燃烧器的出口穿过所述安装孔后伸入窑炉的内腔，高温燃烧器的喷火孔位于窑炉的内腔。窑炉设有高温燃烧器，高温燃烧器的出口穿过安装孔后伸入窑炉的内腔，促使高温燃烧器的喷火孔和出口均位于窑炉的内腔，且位于窑炉横截面的不同位置，促使燃烧腔内所产生的火焰能经喷火孔和出口同时喷出，以完成窑炉的内腔升温，且有效解决窑炉横截面温差大的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑炉的一端为窑尾，另一端为窑头；所述高温燃烧器的喷火孔的开口方向朝向窑尾设置。由于窑头的温度比窑尾的低，负压较大，采用如此设计，火焰能经高温燃烧器的喷火孔朝向窑尾位置喷出，增加火焰流向窑头的阻力，延长火焰在窑内横截面燃烧的时间，提高窑内横截面的中部温度，解决窑内横截面温差大的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑炉还包括辊棒和燃烧器，所述燃烧器的一端设有火焰出口，所述燃烧器安装于所述窑炉的侧墙内，所述火焰出口位于侧墙处且与窑炉的内腔连通；所述辊棒的上方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器，所述辊棒的下方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器。

窑炉设置燃烧器和高温燃烧器，燃烧器的火焰出口位于窑炉的内壁面处，能对窑炉的内腔两侧进行火焰加热，高温燃烧器的喷火孔和出口位于窑炉的内腔中部位置，能对窑炉的内腔中部进行火焰加热；在辊棒的上方和下方均设置燃烧器和高温燃烧器，能平衡窑内温差。

作为上述技术方案的进一步改进，位于辊棒两端的所述高温燃烧器关于辊棒的中间横截面对称设置，位于辊棒两端的所述燃烧器关于辊棒的中间横截面对称设置。位于辊棒两端的燃烧器和高温燃烧器均关于辊棒的中间横截面对称设置，设计合理，有利于降低窑内的温差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的可调整窑内温差的高温燃烧器，其一实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的剖视图。

附图中标记如下：100、高温燃烧器；110、燃烧腔；200、出口；300、喷火孔；400、法兰。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由可调整窑内温差的高温燃烧器的后侧指向前侧；Y方向是由可调整窑内温差的高温燃烧器的左侧指向右侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，下面对本实用新型的可调整窑内温差的高温燃烧器及窑炉举出若干实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供了一种可调整窑内温差的高温燃烧器，所述高温燃烧器100可以为管状体，如圆管。高温燃烧器100的长度可根据窑炉的横截面尺寸进行调整，促使高温燃烧器100的一端伸入窑炉的内腔后，尽量靠近窑炉内腔的中部位置。

高温燃烧器100设有燃烧腔110，高温燃烧器100的一端面设有与燃烧腔110连通的出口200，另一端设有与燃烧腔110连通的入口，可将烧嘴芯安装在入口，方便助燃气和燃气进入。所述燃烧腔110的横截面形状可以为圆形。并且，所述燃烧腔110的内径沿出口200往高温燃烧器100的入口的方向呈增大。在本实施例中，燃烧腔110的内径从高温燃烧器100的前端往后端逐渐变大。当然，不排除燃烧腔110呈圆柱体，也即燃烧腔110的内径恒定不变。

燃烧腔110的内径从高温燃烧器100的入口往出口200方向逐渐变小，促使燃烧腔110内的火焰流速加快，动能增加，促使火焰能急剧喷入窑炉的内腔，到达窑内的中间区域，有利于提高窑炉横截面的中部温度，且有效缩短高温燃烧器100的长度。

在本实施例中，高温燃烧器100的前端面设有呈圆形的出口200。所述高温燃烧器100设有与燃烧腔110连通的喷火孔300，所述喷火孔300可以为圆孔。所述喷火孔300设有多个且沿出口200往高温燃烧器100的入口的方向依次间隔设置，如按照均匀间隔或非均匀间隔设置。喷火孔300的数量根据实际需求设置，图1和图2只是示出了三个喷火孔300。

并且，多个所述喷火孔300的孔径沿出口200往高温燃烧器100的入口的方向呈增大设置。在本实施例中，喷火孔300的孔径从高温燃烧器100的前端往右端变大。当然，不排除全部喷火孔300的孔径一致。

由于燃烧腔110内的静压自高温燃烧器100的入口往出口200方向变小，多个喷火孔300的孔径从高温燃烧器的入口往出口200方向逐渐变小，促使火焰从喷火孔300喷出时具有较大的动能，致使火焰喷出的长度更大，增加火焰与窑炉内腔的气体接触面，有助于提高窑内温度。

此外，本实用新型一实施例还提供一种窑炉，所述窑炉包括如上实施例所述的可调整窑内温差的高温燃烧器；所述窑炉设有安装孔，所述高温燃烧器100的出口200穿过所述安装孔后伸入窑炉的内腔，高温燃烧器100的喷火孔300位于窑炉的内腔。

在本实施例中，高温燃烧器100的后端设有与燃烧腔110连通的入口，方便燃烧腔110与烧嘴芯的喷气头连通；并且，在入口处设置法兰400，方便高温燃烧器100与窑炉的壁面螺栓连接。

整个高温燃烧器100位于窑炉的内腔中，处于高温的环境，燃烧效率更高，并且火焰在燃烧腔110内的燃烧时间增加，使其在喷出前混合得更加均匀，燃烧得更加充分，可以减少一氧化碳的产生，从而达到节能的效果，并可减少陶瓷坯体的色差。

在高温燃烧器100安装于窑炉后，火焰能经过高温燃烧器100的出口200喷向窑炉横截面的中部位置，进行加热；同时，火焰还能经过位于高温燃烧器100侧壁的多个喷火孔300喷出，完成升温；如此便能降低窑内的横截面温差。

在其他一些实施例中，所述窑炉的一端为窑尾，另一端为窑头，所述高温燃烧器100的喷火孔300的开口方向朝向窑尾设置。

由于窑头的温度比窑尾的温度低，存在较大的负压，喷火孔300的开口朝向窑尾，则火焰能经高温燃烧器100的喷火孔300朝向窑尾位置喷出，增加火焰流向窑头的阻力，延长火焰在窑内横截面燃烧的时间，提高窑内横截面的中部温度，有效解决窑内横截面温差大的问题。

在其他一些实施例中，所述窑炉还包括辊棒和燃烧器，所述燃烧器的一端设有火焰出口，所述燃烧器安装于窑炉的侧墙内，火焰出口位于侧墙处且与窑炉的内腔连通。

所述辊棒的上方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器100，所述辊棒的下方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器100。在本实施例中，位于辊棒两端的所述高温燃烧器100关于辊棒的中间横截面(也即位于辊棒中间位置的横截面)对称设置，位于辊棒两端的所述燃烧器关于辊棒的中间横截面对称设置。

窑炉同时设置燃烧器和高温燃烧器100，燃烧器的火焰出口位于窑炉的内壁面处，能对窑炉的内腔两侧进行火焰加热，高温燃烧器100的喷火孔300和出口200位于窑炉的内腔中部位置，能对窑炉的内腔中部进行火焰加热。在辊棒的上方和下方均设置燃烧器和高温燃烧器100，能平衡窑内温差。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种可调整窑内温差的高温燃烧器，所述高温燃烧器(100)设有燃烧腔(110)，高温燃烧器(100)的一端面设有与燃烧腔(110)连通的出口(200)，另一端设有与燃烧腔(110)连通的入口，其特征在于，所述高温燃烧器(100)设有与燃烧腔(110)连通的喷火孔(300)，所述喷火孔(300)设有多个且沿出口(200)往高温燃烧器(100)的入口的方向依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的可调整窑内温差的高温燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(110)的内径沿出口(200)往高温燃烧器(100)的入口的方向呈增大。

3.根据权利要求2所述的可调整窑内温差的高温燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(110)的横截面形状为圆形。

4.根据权利要求2或3所述的可调整窑内温差的高温燃烧器，其特征在于，多个所述喷火孔(300)的孔径沿出口(200)往高温燃烧器(100)的入口方向呈增大设置。

5.根据权利要求4所述的可调整窑内温差的高温燃烧器，其特征在于，所述喷火孔(300)为圆孔。

6.一种窑炉，其特征在于，所述窑炉包括如权利要求1至5任一所述的可调整窑内温差的高温燃烧器(100)；所述窑炉设有安装孔，所述高温燃烧器(100)的出口(200)穿过所述安装孔后伸入窑炉的内腔，高温燃烧器(100)的喷火孔(300)位于窑炉的内腔。

7.根据权利要求6所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉的一端为窑尾，另一端为窑头；所述高温燃烧器(100)的喷火孔(300)的开口方向朝向窑尾设置。

8.根据权利要求7所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括辊棒和燃烧器，所述燃烧器的一端设有火焰出口，所述燃烧器安装于所述窑炉的侧墙内，所述火焰出口位于侧墙处且与窑炉的内腔连通；所述辊棒的上方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器(100)，所述辊棒的下方分别设有所述燃烧器和高温燃烧器(100)。

9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于，位于辊棒两端的所述高温燃烧器(100)关于辊棒的中间横截面对称设置，位于辊棒两端的所述燃烧器关于辊棒的中间横截面对称设置。

Images