CN215861764U - 排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排气阀，其包括有：阀体组件、活塞、垫座组件和弹簧。阀体组件上具有进气孔、排气孔和控制孔，进气孔与排气孔相连通，阀体组件内具有活塞腔和活塞通道，活塞通道正对排气孔，活塞腔通过活塞通道连接于排气孔。活塞由大径圆柱与小径圆柱同轴固定而成，大径圆柱与活塞腔可滑动地密封连接，小径圆柱与活塞通道可滑动地密封连接，活塞腔中靠近小径圆柱的一端为控制腔，控制腔与控制孔相连通。垫座组件固定于小径圆柱的一端，弹簧按压于大径圆柱的一端并将垫座组件按压于排气孔。通过控制孔能够灵活控制活塞打开或关闭排气孔，换向灵敏度高、密封效果好、使用寿命长。

Description

排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀。

背景技术

排气阀被用于机车风源系统干燥塔上，安装于双塔下方，作用于交替释放双塔内的污垢及水分。现有的排气阀采用普通橡胶密封，具有换向灵敏度低、密封效果差、使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中排气阀换向灵敏度低、密封效果差、使用寿命短的缺陷，提供一种能够解决上述问题的排气阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种排气阀，其特点在于，其包括有：

阀体组件，所述阀体组件上具有进气孔、排气孔和控制孔，所述进气孔与所述排气孔相连通，所述阀体组件内具有活塞腔和活塞通道，所述活塞通道正对所述排气孔，所述活塞腔通过所述活塞通道连接于所述排气孔；

活塞，所述活塞由大径圆柱与小径圆柱同轴固定而成，所述大径圆柱与所述活塞腔可滑动地密封连接，所述小径圆柱与所述活塞通道可滑动地密封连接，所述活塞腔中靠近所述小径圆柱的一端为控制腔，所述控制腔与所述控制孔相连通；

垫座组件，所述垫座组件固定于所述小径圆柱的一端；

弹簧，所述弹簧按压于所述大径圆柱的一端并将所述垫座组件按压于所述排气孔。

较佳地，所述活塞的一端具有导向槽，所述导向槽沿所述活塞的轴向延伸，所述弹簧位于所述导向槽内。

较佳地，所述垫座组件包括密封垫座与密封垫片，所述密封垫座内具有朝向所述排气孔的密封槽，所述密封垫片安装于所述密封槽内，所述密封垫片密封所述排气孔。

较佳地，所述排气孔的内壁固定有环形密封嘴，所述环形密封嘴的内侧具有朝向所述密封垫片延伸的凸起部，所述凸起部按压于所述密封垫片。

较佳地，所述大径圆柱的外壁具有第一导向槽，所述第一导向槽内具有第一导向环，所述第一导向环与所述活塞腔的内壁相抵接。

较佳地，所述活塞通道内壁上具有第二导向槽，所述第二导向槽内具有第二导向环，所述第二导向环与所述小径圆柱相抵接。

较佳地，所述阀体组件包括阀体、盖板与底板，所述盖板与所述底板通过螺钉固定于所述阀体中相对的两侧，所述进气孔位于所述盖板上，所述排气孔位于所述底板上，所述弹簧按压于所述盖板。

较佳地，所述盖板上具有一泄压孔，所述泄压孔与所述活塞腔相连通。

较佳地，所述阀体上还开有堵头孔，所述堵头孔与所述控制孔位于所述阀体相对的两侧，所述堵头孔与所述进气孔相连通，所述排气阀还包括堵头，所述堵头密封所述堵头孔。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过控制孔能够灵活控制活塞打开或关闭排气孔，换向灵敏度高、密封效果好、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中排气阀的内部结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中排气阀的俯视图。

图3为本实用新型优选实施例中排气阀的仰视图。

附图标记说明：

阀体组件100

盖板110

进气孔111

泄压孔112

阀体120

控制孔121

活塞腔122

活塞通道123

控制腔124

堵头孔125

第二导向槽126

底板130

排气孔131

环形密封嘴140

凸起部141

活塞200

大径圆柱210

第一导向槽211

小径圆柱220

导向槽230

第一导向环240

第二导向环250

垫座组件300

密封垫座310

密封槽311

密封垫片320

弹簧400

堵头500

密封圈600

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种排气阀，其包括有：阀体组件100、活塞200、垫座组件300和弹簧400。阀体组件100上具有进气孔111、排气孔131和控制孔121，进气孔111与排气孔131相连通，阀体组件100内具有活塞腔122和活塞通道123，活塞通道123正对排气孔131，活塞腔122通过活塞通道123连接于排气孔131。活塞200由大径圆柱210与小径圆柱220同轴固定而成，大径圆柱210与活塞腔122可滑动地密封连接，小径圆柱220与活塞通道123可滑动地密封连接，活塞腔122中靠近小径圆柱220的一端为控制腔124，控制腔124与控制孔121相连通。垫座组件300固定于小径圆柱220的一端，弹簧400按压于大径圆柱210的一端并将垫座组件300按压于排气孔131。

将本排气阀用于机车风源系统干燥塔时，常态下，弹簧400将垫座组件300按压在排气孔131处，使得排气孔131处于关闭状态；当需要使用排气阀排除干燥塔内的污垢与水分时，通过控制孔121向控制腔124内通入控制气体，能够按压弹簧400，从而使垫座组件300与排气孔131相分离，使得进气孔111处的污垢、水分可以通过排气孔131排除。

为了保证弹簧400作用力的方向始终与活塞200的运动方向一致，并且防止弹簧400发生移位，活塞200的一端具有导向槽230，导向槽230沿活塞200的轴向延伸，弹簧400位于导向槽230内。

本方案中为了实现垫座组件300密闭排气孔131的目的，垫座组件300包括密封垫座310与密封垫片320，密封垫座310内具有朝向排气孔131的密封槽311，密封垫片320安装于密封槽311内，密封垫片320密封排气孔131。

排气孔131的内壁固定有环形密封嘴140，环形密封嘴140的内侧具有朝向密封垫片320延伸的凸起部141，凸起部141按压于密封垫片320。凸起部141与密封垫片320之间的接触面积比较小，因此压强比较大，使得密封垫片320发生弹性变形，提高了密封效果。

大径圆柱210的外壁具有第一导向槽211，第一导向槽211内具有第一导向环240，第一导向环240与活塞腔122的内壁相抵接。第一导向环240具有自润滑效果，降低了磨擦阻力，使活塞200的大径圆柱210不会产生抱死或磨损，与活塞通道123始终保持垂直同轴。

活塞通道123内壁上具有第二导向槽126，第二导向槽126内具有第二导向环250，第二导向环250与小径圆柱220相抵接。第二导向环250具有自润滑效果，降低了磨擦阻力，使活塞200的小径圆柱220不会产生抱死或磨损，与活塞通道123始终保持垂直同轴。

如图2和图3所示，为了便于加工阀体组件100内部的连接通道，阀体组件100包括阀体120、盖板110与底板130，盖板110与底板130通过螺钉固定于阀体120中相对的两侧，进气孔111位于盖板110上，排气孔131位于底板130上，弹簧400按压于盖板110。将阀体组件100分割位三个部件，使得加工的难度大大降低，节省了加工成本。

本实施例中，盖板110上具有一泄压孔112，泄压孔112与活塞腔122相连通。利用泄压孔112能够实现弹簧400位置与外部气压平衡，避免出现内外气压差，影响活塞200运动。

另外，阀体120上还开有堵头孔125，堵头孔125与控制孔121位于阀体120相对的两侧，堵头孔125与进气孔111相连通，排气阀还包括堵头500，堵头500密封堵头孔125。堵头孔125能够起到进一步降低阀体120内部加工难度的目的，同时也能够用于活塞200出现故障时，临时排气泄压的目的。

为了保证各密封部件之间的密封连接关系，排气阀内还包括有多个密封圈600。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种排气阀，其特征在于，其包括有：

阀体组件，所述阀体组件上具有进气孔、排气孔和控制孔，所述进气孔与所述排气孔相连通，所述阀体组件内具有活塞腔和活塞通道，所述活塞通道正对所述排气孔，所述活塞腔通过所述活塞通道连接于所述排气孔；

活塞，所述活塞由大径圆柱与小径圆柱同轴固定而成，所述大径圆柱与所述活塞腔可滑动地密封连接，所述小径圆柱与所述活塞通道可滑动地密封连接，所述活塞腔中靠近所述小径圆柱的一端为控制腔，所述控制腔与所述控制孔相连通；

垫座组件，所述垫座组件固定于所述小径圆柱的一端；

弹簧，所述弹簧按压于所述大径圆柱的一端并将所述垫座组件按压于所述排气孔。

2.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述活塞的一端具有导向槽，所述导向槽沿所述活塞的轴向延伸，所述弹簧位于所述导向槽内。

3.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述垫座组件包括密封垫座与密封垫片，所述密封垫座内具有朝向所述排气孔的密封槽，所述密封垫片安装于所述密封槽内，所述密封垫片密封所述排气孔。

4.如权利要求3所述的排气阀，其特征在于，所述排气孔的内壁固定有环形密封嘴，所述环形密封嘴的内侧具有朝向所述密封垫片延伸的凸起部，所述凸起部按压于所述密封垫片。

5.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述大径圆柱的外壁具有第一导向槽，所述第一导向槽内具有第一导向环，所述第一导向环与所述活塞腔的内壁相抵接。

6.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述活塞通道内壁上具有第二导向槽，所述第二导向槽内具有第二导向环，所述第二导向环与所述小径圆柱相抵接。

7.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述阀体组件包括阀体、盖板与底板，所述盖板与所述底板通过螺钉固定于所述阀体中相对的两侧，所述进气孔位于所述盖板上，所述排气孔位于所述底板上，所述弹簧按压于所述盖板。

8.如权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述盖板上具有一泄压孔，所述泄压孔与所述活塞腔相连通。

9.如权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述阀体上还开有堵头孔，所述堵头孔与所述控制孔位于所述阀体相对的两侧，所述堵头孔与所述进气孔相连通，所述排气阀还包括堵头，所述堵头密封所述堵头孔。

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