CN215861706U - 一种模压复合屏蔽密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，且公开了一种模压复合屏蔽密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部安装有上下对称的环形板，所述环形板分别与环形槽的上下内壁相连接，所述环形板顶端的中部安装有伸缩机构。本实用新型通过复位弹簧的作用，使密封圈在正常状态下恢复到原形，并且通过连接杆在活动套的内部活动，能够保持密封圈上下位置的稳定，避免密封圈受到挤压后发生变形的情况，并且通过将导电橡胶与硅胶经过模压工艺，能够在密封圈的外侧形成一个屏蔽层，从而在橡胶圈受到盐雾侵蚀时，能够对密封圈进行有效地保护，使其能够长时间地保持工作的状态。

Description

一种模压复合屏蔽密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种模压复合屏蔽密封圈。

背景技术

模压是指将塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料或橡胶加工方法，导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，通过此种方法制备的导电橡胶应用在不同的领域中，在航海行业中，一些设备长时间处在盐雾的环境下工作，导致设备内部的密封圈受到腐蚀，从而影响设备的正常使用，针对以上情况提出一种模压复合屏蔽密封圈来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在航海行业中，一些设备长时间处在盐雾的环境下工作，导致设备内部的密封圈受到腐蚀，从而影响设备的正常使用，而提出的一种模压复合屏蔽密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模压复合屏蔽密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部安装有上下对称的环形板，所述环形板分别与环形槽的上下内壁相连接，所述环形板顶端的中部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端与上方的环形板相连接，所述伸缩机构以环形阵列的方式排列的两个环形板之间，所述伸缩机构的外侧均套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两侧均与环形板相连接，所述密封圈本体的外侧套装有屏蔽套。

优选的，所述伸缩机构包括安装在环形板顶端中部的活动套，所述活动套的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端向上穿过活动套与顶端的环形板固定连接，所述连接杆的底端安装有限位板，所述限位板活动穿插在活动套的内部。

优选的，所述屏蔽套的上下两侧均竖向开设有缓冲槽，所述缓冲槽以环形整列的方式排列在屏蔽套的上下两侧，所述屏蔽套的上下两侧均开设有以环形阵列的方式排列的卡槽。

优选的，所述密封圈本体内腔的上下两侧均开设有左右对称的限位槽，所述限位槽以环形阵列的方式排列，所述环形板相远离的一侧均安装有与限位槽相对的限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。

优选的，所述密封圈本体的上下两侧均开设有防溢槽，所述防溢槽位于密封圈本体与屏蔽套之间，所述防溢槽的内部安装有屏蔽环。

优选的，所述屏蔽套的材质为导电胶与硅胶通过复合模压工艺压制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过伸缩机构和复位弹簧的作用，在密封圈受到挤压时，通过复位弹簧的作用，使密封圈在正常状态下恢复到原形，并且通过连接杆在活动套的内部活动，能够保持密封圈上下位置的稳定，避免密封圈受到挤压后发生变形的情况，并且通过将导电橡胶与硅胶经过模压工艺，能够在密封圈的外侧形成一个屏蔽层，从而在橡胶圈受到盐雾侵蚀时，能够对密封圈进行有效地保护，使其能够长时间地保持工作的状态。

(2)本实用新型通过限位块穿插在限位槽的内部，能够对环形板起到限位的作用，密封圈在受到挤压时，避免环形板在环形槽的内部出现位置的移动，防止对密封圈造成一定的应力拉扯，能够保持密封圈的完整性，使密封圈不易受到变形的影响，并且通过通过屏蔽环的作用，能够提高密封圈的屏蔽能力。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、密封圈本体；2、环形板；3、伸缩机构；31、活动套；32、限位板；33、连接杆；4、复位弹簧；5、环形槽；6、屏蔽套；7、屏蔽环；8、防溢槽；9、限位槽；10、限位块；11、缓冲槽；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种模压复合屏蔽密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的内部开设有环形槽5，环形槽5的内部安装有上下对称的环形板2，密封圈本体1内腔的上下两侧均开设有左右对称的限位槽9，限位槽9以环形阵列的方式排列，环形板2相远离的一侧均安装有与限位槽9相对的限位块10，限位块10分别活动穿插在限位槽9的内部，通过限位块10穿插在限位槽9的内部，能够在密封圈本体1受到外力而发生形变的状态下，保证环形板2不会在环形槽5的内部发生移动的情况，从而能够使密封圈本体1保持相对的稳定，环形板2分别与环形槽5的上下内壁相连接，环形板2顶端的中部安装有伸缩机构3，伸缩机构3的顶端与上方的环形板2相连接，伸缩机构3以环形阵列的方式排列的两个环形板2之间，伸缩机构3的外侧均套装有复位弹簧4，复位弹簧4的上下两侧均与环形板2相连接，密封圈本体1的外侧套装有屏蔽套6，屏蔽套6的材质为导电胶与硅胶通过复合模压工艺压制而成，通过导电胶与硅胶压制而成的屏蔽套6能够使其表面具有导电的特性，从而能够对密封圈本体1实现电化学保护，避免密封圈本体1受到腐蚀，密封圈本体1的上下两侧均开设有防溢槽8，防溢槽8位于密封圈本体1与屏蔽套6之间，防溢槽8的内部安装有屏蔽环7，通过屏蔽环7的作用，能够提升密封圈本体1抗腐蚀的能力。

实施例一

如图3所示，伸缩机构3包括安装在环形板2顶端中部的活动套31，活动套31的内部活动安装有连接杆33，连接杆33的顶端向上穿过活动套31与顶端的环形板2固定连接，连接杆33的底端安装有限位板32，限位板32活动穿插在活动套31的内部，通过连接杆33在活动套31内部的移动，能够在密封圈本体1受到挤压时，保证密封圈本体1恢复到原始状态后不会发生形变，对密封圈本体1起到塑形的作用。

实施例二

如图4所示，屏蔽套6的上下两侧均竖向开设有缓冲槽11，缓冲槽11以环形整列的方式排列在屏蔽套6的上下两侧，屏蔽套6的上下两侧均开设有以环形阵列的方式排列的卡槽12，通过卡槽12和缓冲槽11能够方便屏蔽套6在安装时与设备上的零件卡接，从而能够对整个密封圈本体1起到限位的作用，避免密封圈本体1在安装之后发生位置的偏移。

本实用新型中，使用者使用该装置时，在密封圈本体1受到挤压而发生形变时，环形板2对复位弹簧4和伸缩机构3同时进行压缩，使复位弹簧4发生形变，而伸缩机构3中的连接杆33穿插到活动套31的内部，能够保持密封圈本体1不会发生横向的偏移，从而能够保证密封圈本体1在恢复到起始状态时不会发生形变，从而能够保证密封圈本体1的完整，并且通过在密封圈本体1的外侧套装有通过导电橡胶与硅胶模压工艺制成的屏蔽套6，能够避免盐雾的腐蚀，从而保证密封圈本体1的完整，提升海上设备的正常运行能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种模压复合屏蔽密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内部开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的内部安装有上下对称的环形板(2)，所述环形板(2)分别与环形槽(5)的上下内壁相连接，所述环形板(2)顶端的中部安装有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的顶端与上方的环形板(2)相连接，所述伸缩机构(3)以环形阵列的方式排列的两个环形板(2)之间，所述伸缩机构(3)的外侧均套装有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的上下两侧均与环形板(2)相连接，所述密封圈本体(1)的外侧套装有屏蔽套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模压复合屏蔽密封圈，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括安装在环形板(2)顶端中部的活动套(31)，所述活动套(31)的内部活动安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)的顶端向上穿过活动套(31)与顶端的环形板(2)固定连接，所述连接杆(33)的底端安装有限位板(32)，所述限位板(32)活动穿插在活动套(31)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模压复合屏蔽密封圈，其特征在于，所述屏蔽套(6)的上下两侧均竖向开设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)以环形整列的方式排列在屏蔽套(6)的上下两侧，所述屏蔽套(6)的上下两侧均开设有以环形阵列的方式排列的卡槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种模压复合屏蔽密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)内腔的上下两侧均开设有左右对称的限位槽(9)，所述限位槽(9)以环形阵列的方式排列，所述环形板(2)相远离的一侧均安装有与限位槽(9)相对的限位块(10)，所述限位块(10)分别活动穿插在限位槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模压复合屏蔽密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的上下两侧均开设有防溢槽(8)，所述防溢槽(8)位于密封圈本体(1)与屏蔽套(6)之间，所述防溢槽(8)的内部安装有屏蔽环(7)。

6.根据权利要求1所述的一种模压复合屏蔽密封圈，其特征在于，所述屏蔽套(6)的材质为导电胶与硅胶通过复合模压工艺压制而成。

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