CN215861317U - 一种便于拼接的滑动导轨 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于拼接的滑动导轨，包括定位螺纹、矩形槽、固定螺栓、固定耳、减震器、限位槽、限位杆、限位块、定位螺栓孔、螺栓管、挡板、安装孔、拼接处、安装螺栓和拼接卡块。本申请通过将导轨垫块的顶面设置挡板，通过将导轨底座的内部开设定位螺栓槽，通过将定位螺纹的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔的内部，通过在导轨垫块的顶面设置定位螺栓孔，然后将定位螺纹的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔的内部，从而便于将导轨垫块的底面固定在地面上起到固定作用，通过将导轨本体的壁面开设拼接处，通过将拼接卡块的内壁固定连接导轨本体的壁面，通过将拼接卡块的外壁表面卡合连接拼接处的内部，从而实现两个导轨本体之间相互连接。
Description
技术领域
本申请涉及滑动导轨技术领域，尤其是一种便于拼接的滑动导轨。
背景技术
导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，滑动导轨功能部件在机械行业中应用十分广泛，其主要由导轨、滑块等零件组成。
现有的滑动导轨通常是一体式结构，不能拆卸，当滑动导轨过长时，滑动导轨的安装和运输不方便，浪费人力，而且较长的滑动导轨容易发生形变，影响滑动导轨的正常使用。因此，针对上述问题提出一种便于拼接的滑动导轨。
实用新型内容
在本实施例中提供了一种便于拼接的滑动导轨用于解决现有技术中的滑轨的拼接问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种便于拼接的滑动导轨，包括导轨本体、导轨底座、定位螺栓槽、导轨垫块、定位螺纹、矩形槽、固定螺栓、固定耳、减震器、定位螺栓孔、螺栓管、挡板、安装孔、拼接处、安装螺栓、拼接卡块和限位机构；
所述限位机构包括导轨本体、导轨底座、定位螺栓槽、导轨垫块、矩形槽、限位槽、限位杆和限位块，所述导轨底座的内部开设限位槽，所述导轨底座的内部开设矩形槽，所述矩形槽和限位槽之间相互连通，所述限位杆的底端固定连接限位块的顶面，所述限位块的底面固定连接导轨垫块的顶面，所述导轨底座的内部开设定位螺栓槽，所述导轨底座的顶面固定连接导轨本体的底面，所述限位槽的内部滑动连接限位杆的外壁表面，所述矩形槽的内部滑动连接限位块的外壁表面。
进一步地，所述导轨垫块的顶面设置挡板，所述导轨底座的内部开设定位螺栓槽，所述定位螺纹的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔的内部。
进一步地，所述导轨本体的壁面开设拼接处，所述拼接卡块的内壁固定连接导轨本体的壁面。
进一步地，所述固定耳的端部固定连接导轨底座的壁面，所述固定耳的底面通过固定螺栓螺纹连接导轨垫块的顶面。
进一步地，所述减震器的底座固定连接导轨垫块的内壁，所述减震器的输出端固定块紧密贴合导轨底座的侧壁。
进一步地，所述螺栓管的外壁表面固定连接挡板的内部，所述导轨本体的壁面设置安装孔，所述安装螺栓的外壁表面螺纹连接螺栓管和安装孔的内部。
进一步地，所述导轨本体的设置数量为若干个，且若干个所述导轨本体沿导轨垫块的中心线均匀排列设置。
进一步地，所述限位杆的设置数量为两个，且两个所述限位杆沿导轨垫块的中心线对称设置
进一步地，所述矩形槽和限位槽的内部均匀涂抹润滑脂。
进一步地，所述固定耳的设置数量为两个，两个所述固定耳沿导轨底座的垂直中心线对称设置。
通过本申请上述实施例，采用了限位机构，解决了便于拼接的滑动导轨的稳定问题，取得了便于拼接的滑动导轨的固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；
图2为本申请一种实施例的局部剖视示意图；
图3为本申请一种实施例的局部立体示意图；
图4为限位杆和限位块的位置关系立体示意图。
图中：1、导轨本体，2、导轨底座，3、定位螺栓槽，4、导轨垫块，5、定位螺纹，6、矩形槽，7、固定螺栓，8、固定耳，9、减震器，10、限位槽，11、限位杆，12、限位块，13、定位螺栓孔，14、螺栓管，15、挡板，16、安装孔，17、拼接处，18、安装螺栓，19、拼接卡块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的便于拼接的滑动导轨的滑轨可以便于滑块的运用，例如，在本实施例提供了滑块的如带限位机构的便于拼接的滑动导轨，本实施例中的带限位结构的便于拼接的滑动导轨的滑块可以用于滑块的运用。
滑块，包括块体、循环内件、侧板、循环外件、滚珠、防尘片、卡槽、滚槽和配合筒，块体截面呈凹字形，块体端部对称开设有配合筒，块体的凹形内侧对称开设有两对滚槽，且滚槽内设有若干滚珠，块体两端对称设有循环内件，且循环内件的滚筒插入配合筒内，循环内件侧边设有循环外件，且循环外件与循环内件配合连接，循环外件远离块体一侧开设有卡槽，且卡槽内配合安装有防尘片，循环外件远离循环内件一侧固定有侧板。
将循环内件的滚筒插入配合筒内，使两个循环内件对接，使用循环外件与循环内件配合拼接，再配合滚槽形成两对连接密闭的通道，在装置移动时滚珠沿着滚槽、循环内件和循环外件形成的循环通道进行滚动实现装置沿着导轨滑动，装置通过定位柱将滚珠卡接在卡槽内实现对装置端口的密封防尘，而且侧板和循环外件的设置，增加了密封防尘的层数，提高防尘效果。
块体端口侧边通过螺钉对称安装有配合板，且配合板与滚槽形状配合，通过配合板的拆装，便捷的实现装置与滑轨的安装与拆卸。
卡槽内侧固定有定位柱，且防尘片通过定位柱与卡槽卡接，增加防尘片的安装稳定性和精确性。
循环内件的滚筒端部呈凹凸配合状，使循环内件端部连接紧凑，不会对滚珠的滚动产生额外阻力。
循环外件、循环内件、防尘片和侧板均采用塑料材料制成，塑料材料质量轻、成本低、硬度高。
当然本实施例也可以用于限位其他结构的便于拼接的滑动导轨的滑块。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的便于拼接的滑动导轨的滑块的限位机构进行介绍。
请参阅图1-4所示，一种便于拼接的滑动导轨，包括导轨本体1、导轨底座2、定位螺栓槽3、导轨垫块4、定位螺纹5、矩形槽6、固定螺栓7、固定耳8、减震器9、定位螺栓孔13、螺栓管14、挡板15、安装孔16、拼接处17、安装螺栓18、拼接卡块19和限位机构；
所述限位机构包括导轨本体1、导轨底座2、定位螺栓槽3、导轨垫块4、矩形槽6、限位槽10、限位杆11和限位块12，所述导轨底座2的内部开设限位槽10，所述导轨底座2的内部开设矩形槽6，所述矩形槽6和限位槽10之间相互连通，所述限位杆11的底端固定连接限位块12的顶面，所述限位块12的底面固定连接导轨垫块4的顶面，所述导轨底座2的内部开设定位螺栓槽3，所述导轨底座2的顶面固定连接导轨本体1的底面，所述限位槽10的内部滑动连接限位杆11的外壁表面，所述矩形槽6的内部滑动连接限位块12的外壁表面，通过将限位块12的底面固定连接导轨垫块4的顶面，将限位块12的底端固定连接限位块12的顶面，通过在导轨底座2的内部开设矩形槽6和限位槽10，将导轨本体1的底面固定连接导轨底座2的顶面，然后后将限位槽10的内部滑动连接限位杆11的外壁表面，将限位块12的外壁表面滑动连接矩形槽6的内部，从而起到限位作用，便于拆卸安装；
所述导轨垫块4的顶面设置挡板15，所述导轨底座2的内部开设定位螺栓槽3，所述定位螺纹5的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔13的内部，通过在导轨垫块4的顶面设置定位螺栓孔13，然后将定位螺纹5的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔13的内部，从而便于将导轨垫块4的底面固定在地面上起到固定作用，所述导轨本体1的壁面开设拼接处17，所述拼接卡块19的内壁固定连接导轨本体1的壁面，通过将拼接卡块19的外壁表面卡合连接拼接处17的内部，从而实现两个导轨本体1之间相互连接，所述固定耳8的端部固定连接导轨底座2的壁面，将固定耳8的底面通过固定螺栓7螺纹连接导轨垫块4的顶面，从而将导轨底座2的底面稳定在导轨垫块4的顶面，所述减震器9的底座固定连接导轨垫块4的内壁，所述减震器9的输出端固定块紧密贴合导轨底座2的侧壁，当物体进过导轨本体1的顶面时会产生振动，通过将减震器9起到缓冲作用，所述螺栓管14的外壁表面固定连接挡板15的内部，所述导轨本体1的壁面设置安装孔16，所述安装螺栓18的外壁表面螺纹连接螺栓管14和安装孔16的内部，通过安装螺栓18将挡板15固定在导轨本体1的端部，从而对导轨本体1顶面的滑动物体起到阻挡作用，所述导轨本体1的设置数量为若干个，且若干个所述导轨本体1沿导轨垫块4的中心线均匀排列设置，所述限位杆11的设置数量为两个，且两个所述限位杆11沿导轨垫块4的中心线对称设置，所述矩形槽6和限位槽10的内部均匀涂抹润滑脂，所述固定耳8的设置数量为两个，两个所述固定耳8沿导轨底座2的垂直中心线对称设置。
本申请在使用时，本申请通过将限位块12的底面固定连接导轨垫块4的顶面，将限位块12的底端固定连接限位块12的顶面，通过在导轨底座2的内部开设矩形槽6和限位槽10，将导轨本体1的底面固定连接导轨底座2的顶面，然后后将限位槽10的内部滑动连接限位杆11的外壁表面，将限位块12的外壁表面滑动连接矩形槽6的内部，从而起到限位作用，便于拆卸安装，所述导轨垫块4的顶面设置挡板15，所述导轨底座2的内部开设定位螺栓槽3，所述定位螺纹5的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔13的内部，通过在导轨垫块4的顶面设置定位螺栓孔13，然后将定位螺纹5的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔13的内部，从而便于将导轨垫块4的底面固定在地面上起到固定作用，所述导轨本体1的壁面开设拼接处17，所述拼接卡块19的内壁固定连接导轨本体1的壁面，通过将拼接卡块19的外壁表面卡合连接拼接处17的内部，从而实现两个导轨本体1之间相互连接，所述固定耳8的端部固定连接导轨底座2的壁面，将固定耳8的底面通过固定螺栓7螺纹连接导轨垫块4的顶面，从而将导轨底座2的底面稳定在导轨垫块4的顶面，所述减震器9的底座固定连接导轨垫块4的内壁，所述减震器9的输出端固定块紧密贴合导轨底座2的侧壁，当物体进过导轨本体1的顶面时会产生振动，通过将减震器9起到缓冲作用，通过安装螺栓18将挡板15固定在导轨本体1的端部，从而对导轨本体1顶面的滑动物体起到阻挡作用。
本申请的有益之处在于：
1、通过将限位块的底面固定连接导轨垫块的顶面，将限位块的底端固定连接限位块的顶面，通过在导轨底座的内部开设矩形槽和限位槽，将导轨本体的底面固定连接导轨底座的顶面，然后后将限位槽的内部滑动连接限位杆的外壁表面，将限位块的外壁表面滑动连接矩形槽的内部，从而起到限位作用，便于拆卸安装。
2、通过将导轨垫块的顶面设置挡板，通过将导轨底座的内部开设定位螺栓槽，通过将定位螺纹的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔的内部，通过在导轨垫块的顶面设置定位螺栓孔，然后将定位螺纹的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔的内部，从而便于将导轨垫块的底面固定在地面上起到固定作用，通过将导轨本体的壁面开设拼接处，通过将拼接卡块的内壁固定连接导轨本体的壁面，通过将拼接卡块的外壁表面卡合连接拼接处的内部，从而实现两个导轨本体之间相互连接。
3、通过将固定耳的端部固定连接导轨底座的壁面，将固定耳的底面通过固定螺栓螺纹连接导轨垫块的顶面，从而将导轨底座的底面稳定在导轨垫块的顶面，通过将减震器的底座固定连接导轨垫块的内壁，通过将减震器的输出端固定块紧密贴合导轨底座的侧壁，当物体进过导轨本体的顶面时会产生振动，通过将减震器起到缓冲作用，通过安装螺栓将挡板固定在导轨本体的端部，从而对导轨本体顶面的滑动物体起到阻挡作用。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：包括导轨本体(1)、导轨底座(2)、定位螺栓槽(3)、导轨垫块(4)、定位螺纹(5)、矩形槽(6)、固定螺栓(7)、固定耳(8)、减震器(9)、定位螺栓孔(13)、螺栓管(14)、挡板(15)、安装孔(16)、拼接处(17)、安装螺栓(18)、拼接卡块(19)和限位机构；
所述限位机构包括导轨本体(1)、导轨底座(2)、定位螺栓槽(3)、导轨垫块(4)、矩形槽(6)、限位槽(10)、限位杆(11)和限位块(12)，所述导轨底座(2)的内部开设限位槽(10)，所述导轨底座(2)的内部开设矩形槽(6)，所述矩形槽(6)和限位槽(10)之间相互连通，所述限位杆(11)的底端固定连接限位块(12)的顶面，所述限位块(12)的底面固定连接导轨垫块(4)的顶面，所述导轨底座(2)的内部开设定位螺栓槽(3)，所述导轨底座(2)的顶面固定连接导轨本体(1)的底面，所述限位槽(10)的内部滑动连接限位杆(11)的外壁表面，所述矩形槽(6)的内部滑动连接限位块(12)的外壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述导轨垫块(4)的顶面设置挡板(15)，所述导轨底座(2)的内部开设定位螺栓槽(3)，所述定位螺纹(5)的外壁表面螺纹连接定位螺栓孔(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的壁面开设拼接处(17)，所述拼接卡块(19)的内壁固定连接导轨本体(1)的壁面。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述固定耳(8)的端部固定连接导轨底座(2)的壁面，所述固定耳(8)的底面通过固定螺栓(7)螺纹连接导轨垫块(4)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述减震器(9)的底座固定连接导轨垫块(4)的内壁，所述减震器(9)的输出端固定块紧密贴合导轨底座(2)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述螺栓管(14)的外壁表面固定连接挡板(15)的内部，所述导轨本体(1)的壁面设置安装孔(16)，所述安装螺栓(18)的外壁表面螺纹连接螺栓管(14)和安装孔(16)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的设置数量为若干个，且若干个所述导轨本体(1)沿导轨垫块(4)的中心线均匀排列设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述限位杆(11)的设置数量为两个，且两个所述限位杆(11)沿导轨垫块(4)的中心线对称设置
9.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述矩形槽(6)和限位槽(10)的内部均匀涂抹润滑脂。
10.根据权利要求1所述的一种便于拼接的滑动导轨，其特征在于：所述固定耳(8)的设置数量为两个，两个所述固定耳(8)沿导轨底座(2)的垂直中心线对称设置。
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|---|---|---|---|
| CN202121564908.7U CN215861317U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种便于拼接的滑动导轨 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117733187A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-22 | 湖南珞佳智能科技有限公司 | 一种大型分布式增材制造台架装置 |
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121564908.7U patent/CN215861317U/zh active Active
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