CN215860814U - 一种化工流程离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工流程离心泵，包括进水口、轴承箱、泵壳和底座，所述底座的顶部设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫顶部的一端固定有泵壳，且所述橡胶缓冲垫顶部的另一端安装有轴承箱。本实用新型通过安装有导向块、环形导向槽、叶轮和驱动电机，使得装置优化了自身的性能，使用时，驱动电机启动带动叶轮高速旋转，使得泵壳以及与其相连通的轴承箱内部产生离心力，实现液体的输送，并且叶轮旋转时，其外部的导向块会在泵壳内壁的环形导向槽内部进行滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了叶轮高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮结构的稳定性。

Description

一种化工流程离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种化工流程离心泵。

背景技术

离心泵在化工领域应用广泛，其普遍具备结构简单、操作容易、流量均匀和故障少等优点，它主要由泵壳、叶轮、泵轴与轴承箱等结构组成，但是现有的化工流程离心泵在具体使用时还是存在结构单一、不易装配、叶轮稳定性差以及减震缓冲效果差的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工流程离心泵，以解决上述背景技术中提出的结构单一、不易装配、叶轮稳定性差以及减震缓冲效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工流程离心泵，包括进水口、轴承箱、泵壳和底座，所述底座的顶部设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫顶部的一端固定有泵壳，且所述橡胶缓冲垫顶部的另一端安装有轴承箱，所述泵壳远离轴承箱的一端固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端泵壳的内部安装有叶轮，所述泵壳靠近轴承箱的一端焊接有连接口，所述轴承箱上焊接有第二法兰盘，且所述第二法兰盘的一端安装有与连接口相匹配的第三法兰盘，所述轴承箱的顶部设置有出水口，且所述轴承箱的一侧设置有进水口，所述叶轮靠近驱动电机一端的外侧壁均匀焊接有导向块，所述泵壳的内部均匀设置有与导向块相匹配的环形导向槽。

优选的，所述出水口和进水口上皆焊接有第一法兰盘，且所述第一法兰盘上设置有硅胶密封圈，使其便于使用者将装置和相应的导液管道进行装配。

优选的，所述轴承箱和泵壳的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述轴承箱和泵壳的材料皆为不锈钢，使其提升了轴承箱和泵壳内壁的抗粘和耐腐蚀效果。

优选的，所述轴承箱和泵壳的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，使其增强了轴承箱和泵壳的结构强度。

优选的，所述轴承箱的底部均匀焊接有预留卡柱，所述预留卡柱的外侧壁包裹有防滑橡胶层，所述橡胶缓冲垫上均匀设置有与预留卡柱相匹配的卡槽，使其便于使用者将轴承箱在底座上进行组装。

优选的，所述泵壳和驱动电机皆与橡胶缓冲垫之间构成热熔连接，所述泵壳和驱动电机之间构成一体化焊接结构，所述橡胶缓冲垫和底座之间构成热熔连接，使其提升了装置整体的减震性能。

优选的，所述连接口的内侧壁设置有内螺纹，所述第三法兰盘上焊接有装配管，且装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二法兰盘、第三法兰盘和装配管上皆设置有硅胶密封层，使其便于使用者在装置上安装不同规格的轴承箱。

优选的，所述底座的底部设置有防滑硅胶层，且所述底座的两侧皆均匀焊接有固定片，使其提升了底座的防滑效果。

优选的，所述固定片设置有8个，且所述固定片上设置有螺纹安装孔，使其便于使用者将装置在适宜的操作台面进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该化工流程离心泵通过安装有装配管、预留卡柱、连接口、出水口和进水口，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配管和连接口之间的螺纹连接结构，在泵壳上更换不同规格的第三法兰盘，并且利用对应第三法兰盘和对应第二法兰盘的连接作用，在装置上安装不同规格的轴承箱，进而可以满足装置的不同安装需求，另一方面使用者可以利用出水口和进水口上设置的第一法兰盘的作用，将装置和相应的导液管道进行装配，同时，使用者可以利用预留卡柱和卡槽之间的卡合连接作用，将轴承箱在底座上进行组装；

(2)、该化工流程离心泵通过安装有导向块、环形导向槽、轴承箱和泵壳，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在轴承箱和泵壳的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了轴承箱和泵壳内壁的抗粘和耐腐蚀效果，并且通过在轴承箱和泵壳的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，提升了二者的结构强度和外部的抗氧化效果，另一方面叶轮旋转时，其外部的导向块会在泵壳内壁的环形导向槽内部进行滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了叶轮高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮结构的稳定性；

(3)、该化工流程离心泵通过安装有第二法兰盘、第三法兰盘、固定片和螺纹安装孔，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用固定片和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，另一方面通过在底座的顶部设置有与轴承箱、泵壳和驱动电机接触的橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置整体的减震性能，且通过在第一法兰盘上设置有硅胶密封圈，提升了装置和导液管道安装处的密封效果，并且通过在第二法兰盘、第三法兰盘和装配管上皆设置有硅胶密封层，提升了装置连接处的密封效果，进而通过多重密封结构，优化了密封效果，提升了装置整体的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座仰视结构示意图；

图4为本实用新型叶轮正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型轴承箱正视结构示意图。

图中：1、出水口；2、进水口；3、轴承箱；4、泵壳；5、驱动电机；6、橡胶缓冲垫；7、连接口；8、叶轮；9、底座；10、装配管；11、固定片；12、螺纹安装孔；13、导向块；14、环形导向槽；15、预留卡柱；16、第一法兰盘；17、硅胶密封圈；18、第二法兰盘；19、第三法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工流程离心泵，包括进水口2、轴承箱3、泵壳4和底座9，底座9的顶部设置有橡胶缓冲垫6，橡胶缓冲垫6顶部的一端固定有泵壳4，且橡胶缓冲垫6顶部的另一端安装有轴承箱3；

泵壳4远离轴承箱3的一端固定有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为Y90S-1，且驱动电机5输出端泵壳4的内部安装有叶轮8，驱动电机5和叶轮8之间通过转轴活动连接；

泵壳4靠近轴承箱3的一端焊接有连接口7，轴承箱3上焊接有第二法兰盘18，且第二法兰盘18的一端安装有与连接口7相匹配的第三法兰盘19；

轴承箱3的顶部设置有出水口1，且轴承箱3的一侧设置有进水口2；

出水口1和进水口2上皆焊接有第一法兰盘16，且第一法兰盘16上设置有硅胶密封圈17；

使用时，使用者可以利用出水口1和进水口2上设置的第一法兰盘16的作用，将装置和相应的导液管道进行装配，并且通过在第一法兰盘16上设置有硅胶密封圈17，提升了装置和导液管道安装处的密封效果；

轴承箱3和泵壳4的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，轴承箱3和泵壳4的材料皆为不锈钢；

使其利用纳米陶瓷防护层，提升了轴承箱3和泵壳4内壁的抗粘和耐腐蚀效果；

轴承箱3和泵壳4的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，叶轮8靠近驱动电机5一端的外侧壁均匀焊接有导向块13，泵壳4的内部均匀设置有与导向块13相匹配的环形导向槽14；

使用时，驱动电机5启动带动叶轮8高速旋转，使得泵壳4以及与其相连通的轴承箱3内部产生离心力，实现液体的输送，并且叶轮8旋转时，其外部的导向块13会在泵壳4内壁的环形导向槽14内部进行滑动，进而利用导向块13和环形导向槽14构成的滑动导向结构，提升了叶轮8高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮8结构的稳定性；

轴承箱3的底部均匀焊接有预留卡柱15，预留卡柱15的外侧壁包裹有防滑橡胶层，橡胶缓冲垫6上均匀设置有与预留卡柱15相匹配的卡槽；

使用时，使用者可以利用预留卡柱15和卡槽之间的卡合连接作用，将轴承箱3在底座9上进行组装；

泵壳4和驱动电机5皆与橡胶缓冲垫6之间构成热熔连接，泵壳4和驱动电机5之间构成一体化焊接结构，橡胶缓冲垫6和底座9之间构成热熔连接；

使用时，通过在底座9的顶部设置有与轴承箱3、泵壳4和驱动电机5接触的橡胶缓冲垫6，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置整体的减震性能；

连接口7的内侧壁设置有内螺纹，第三法兰盘19上焊接有装配管10，且装配管10的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，第二法兰盘18、第三法兰盘19和装配管10上皆设置有硅胶密封层；

使用时，使用者可以利用装配管10和连接口7之间的螺纹连接结构，在泵壳4上更换不同规格的第三法兰盘19，并且利用对应第三法兰盘19和对应第二法兰盘18的连接作用，在装置上安装不同规格的轴承箱3，进而可以满足装置的不同安装需求；

底座9的底部设置有防滑硅胶层，且底座9的两侧皆均匀焊接有固定片11；

使用时，通过在底座9的底部设置有防滑硅胶层，提升了底座9的防滑效果；

固定片11设置有8个，且固定片11上设置有螺纹安装孔12；

使用时，使用者可以利用固定片11和其上设置的螺纹安装孔12的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用固定片11和其上设置的螺纹安装孔12的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，并且通过在底座9的顶部设置有与轴承箱3、泵壳4和驱动电机5接触的橡胶缓冲垫6，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置整体的减震性能，然后使用者可以利用装配管10和连接口7之间的螺纹连接结构，在泵壳4上更换不同规格的第三法兰盘19，并且利用对应第三法兰盘19和对应第二法兰盘18的连接作用，在装置上安装不同规格的轴承箱3，进而可以满足装置的不同安装需求，继而使用者可以利用出水口1和进水口2上设置的第一法兰盘16的作用，将装置和相应的导液管道进行装配，并且通过在第一法兰盘16上设置有硅胶密封圈17，提升了装置和导液管道安装处的密封效果，最后驱动电机5启动带动叶轮8高速旋转，使得泵壳4以及与其相连通的轴承箱3内部产生离心力，实现液体的输送，并且叶轮8旋转时，其外部的导向块13会在泵壳4内壁的环形导向槽14内部进行滑动，进而利用导向块13和环形导向槽14构成的滑动导向结构，提升了叶轮8高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮8结构的稳定性。

Claims (9)

1.一种化工流程离心泵，其特征在于，包括进水口(2)、轴承箱(3)、泵壳(4)和底座(9)，所述底座(9)的顶部设置有橡胶缓冲垫(6)，所述橡胶缓冲垫(6)顶部的一端固定有泵壳(4)，且所述橡胶缓冲垫(6)顶部的另一端安装有轴承箱(3)，所述泵壳(4)远离轴承箱(3)的一端固定有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)输出端泵壳(4)的内部安装有叶轮(8)，所述泵壳(4)靠近轴承箱(3)的一端焊接有连接口(7)，所述轴承箱(3)上焊接有第二法兰盘(18)，且所述第二法兰盘(18)的一端安装有与连接口(7)相匹配的第三法兰盘(19)，所述轴承箱(3)的顶部设置有出水口(1)，且所述轴承箱(3)的一侧设置有进水口(2),所述叶轮(8)靠近驱动电机(5)一端的外侧壁均匀焊接有导向块(13)，所述泵壳(4)的内部均匀设置有与导向块(13)相匹配的环形导向槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述出水口(1)和进水口(2)上皆焊接有第一法兰盘(16)，且所述第一法兰盘(16)上设置有硅胶密封圈(17)。

3.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述轴承箱(3)和泵壳(4)的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述轴承箱(3)和泵壳(4)的材料皆为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述轴承箱(3)和泵壳(4)的外侧壁皆设置有聚砜刚性层。

5.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述轴承箱(3)的底部均匀焊接有预留卡柱(15)，所述预留卡柱(15)的外侧壁包裹有防滑橡胶层，所述橡胶缓冲垫(6)上均匀设置有与预留卡柱(15)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述泵壳(4)和驱动电机(5)皆与橡胶缓冲垫(6)之间构成热熔连接，所述泵壳(4)和驱动电机(5)之间构成一体化焊接结构，所述橡胶缓冲垫(6)和底座(9)之间构成热熔连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述连接口(7)的内侧壁设置有内螺纹，所述第三法兰盘(19)上焊接有装配管(10)，且装配管(10)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二法兰盘(18)、第三法兰盘(19)和装配管(10)上皆设置有硅胶密封层。

8.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述底座(9)的底部设置有防滑硅胶层，且所述底座(9)的两侧皆均匀焊接有固定片(11)。

9.根据权利要求8所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述固定片(11)设置有8个，且所述固定片(11)上设置有螺纹安装孔(12)。

Images