CN215860631U - 一种给液泵以及给液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给液泵，涉及液泵技术领域，包括泵体，配置在所述泵体内的活塞组件以及用以驱动所述活塞组件往复运动的驱动件，所述泵体上设有进液口和出液口，以及至少两个活塞腔，每一所述活塞腔内均配置有一组活塞组件，其中，至少有两组活塞组件运动状态相反，构造成在其中一组活塞组件运动至底端时，另一组活塞组件运动至顶端，从而保障所述出液口持续出液。本申请的给液泵，通过至少配置两种运动状态相反的活塞组件实现活塞泵的持续出液，以提升用户取液的体验感。本申请另提供一种给液装置。

Description

一种给液泵以及给液装置

技术领域

本实用新型涉及液泵技术领域，具体而言，涉及一种给液泵以及给液装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，其吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；往复泵的流量和压力有较大脉动。在往复泵中常见的是活塞泵，通过活塞的往复运动实现液体的输送。

但现有活塞泵在输送液体的过程中，由于其作往复运动导致液体的输送呈脉冲式，而非持续式。在出液装置中运用活塞泵便会出现间歇性出液的现象，导致用户体验感不佳。

实用新型内容

本实用新型公开了一种给液泵，旨在改善现有活塞泵不能持续性出液的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种给液泵，包括泵体，配置在所述泵体内的活塞组件以及用以驱动所述活塞组件往复运动的驱动件，所述泵体上设有进液口和出液口，以及至少两个活塞腔，每一所述活塞腔内均配置有一组活塞组件，其中，至少有两组活塞组件运动状态相反，构造成在其中一组活塞组件运动至底端时，另一组活塞组件运动至顶端，从而保障所述出液口持续出液。

作为进一步改进，所述泵体对应所述活塞腔设有密封腔，所述密封腔设有与所述进液口连接的进口，以及与所述出液口连接的出口。

作为进一步改进，所述进口和所述出口均设有单向阀。

作为进一步改进，所述单向阀为鸭嘴阀。

作为进一步改进，所述活塞组件包括活塞杆以及与所述活塞杆相配合的凸轮，所述凸轮与所述驱动件相适配连接。

作为进一步改进，所述活塞杆其一端伸设于所述活塞腔内，另一端套设在所述凸轮上，并抵接在所述凸轮的外周缘上，以使所述凸轮的圆周运动转换为所述活塞杆的往复直线运动。

作为进一步改进，所述活塞腔具有两个，分别为第一活塞腔和第二活塞腔；其中，

所述第一活塞腔内设有第一活塞组件，并与第一密封腔连通；

所述第二活塞腔内设有第二活塞组件，并与第二密封腔连通。

作为进一步改进，所述第一密封腔设有第一进口和第一出口，所述第二密封腔具有第二进口和第二出口，所述第一进口与第二进口相连通，所述第一出口与第二出口相连通。

作为进一步改进，所述第一活塞组件配置有第一凸轮，所述第二活塞组件配置有第二凸轮，在所述第一凸轮转动至峰部时，所述第二凸轮转动至谷部。

另提供一种给液装置，包括给液本体以及配置在所述给液本体内的给液泵，所述给液泵为如上所述的给液泵。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的给液泵，通过至少配置两种运动状态相反的活塞组件实现活塞泵的持续出液。在其中一个活塞组件处于脉冲的底部时，另一活塞组件处于脉冲的顶部，从而使得出液口的出液呈持续性，而非间歇性，提升用户取液的体验感。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2是图1爆炸图；

图3是本实用新型其中一实施例的剖视图(带箭头的曲线表示液体流动的方向)；

图4是本实用新型其中一实施例在第一活塞杆移动至底部的结构示意图；

图5是本实用新型其中一实施例在第二活塞杆移动至底部的结构示意图。

图标：

1-泵体；11-进液口；12-出液口；13-第一活塞腔；14-第二活塞腔；15-第一密封腔；151-第一进口；152-第一出口；16-第二密封腔；161-第二进口；162-第二出口；

2-驱动件；

3-单向阀；

4-第一活塞组件；41-第一活塞杆；42-第一凸轮；

5-第二活塞组件；51-第二活塞杆；52-第二凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图5，本实施例提供了一种给液泵，包括设置有进液口11和出液口12的泵体1，配置在泵体1内的活塞组件以及用以驱动活塞组件往复运动的驱动件2。其中，泵体1至少设有两个活塞腔，每一活塞腔内均配置有一活塞组件。至少有两组活塞组件的运动状态相反，构造成在其中一组活塞组件运动至底端时，另一组活塞组件运动至顶端。即其中一组活塞组件移动至底端并具有向顶端移动的趋势时，另一组活塞组件移动至顶端并具有向底端移动的趋势。容易理解的是，活塞组件在自底端移动至顶端的过程中，活塞腔内的容积逐渐增大，此时将液体从进液口11抽入；在活塞组件自顶端移动至底端过程中，活塞腔内的逐渐容积减小，液体从出液口12中压出。两组活塞组件的运动状态始终相反，从而保障出液口12持续出液。在他实施例中，也可以设置三个、四个、五个等活塞腔，不作具体限定。优选为活塞腔成对设置，以使进液和出液均匀。

需要说明的是，在本实施例中，通过至少配置两种运动状态相反的活塞组件实现活塞泵的持续出液。在其中一个活塞组件处于脉冲的底部时，另一活塞组件处于脉冲的顶部，从而使得出液口12的出液呈持续性，而非间歇性，提升用户取液的体验感。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，活塞腔一一对应设有密封腔，每一活塞腔与一密封腔独立连通。密封腔设有与进液口11连接的进口，以及与出液口12连接的出口。进口和出口处均设有单向阀3。在一优选的实施方式中，单向阀3为鸭嘴阀。鸭嘴阀采用硅胶或者橡胶一次成型，其常态为闭合状态。在活塞组件向底端移动的过程中，出口处的单向阀3打开，液体自密封腔依次流经单向阀3、出口、出液口12。在活塞组件向顶端移动的过程中，进口处的单向阀3打开，液体从进液口11流至进口，经由单向阀3进入密封腔中。

进一步地，活塞组件包括活塞杆以及与活塞杆相配合的凸轮。其中，凸轮与驱动件2相适配连接。驱动件2优选为电机，电机轴与凸轮同轴配置，使得凸轮随电机轴转动，从而带动活塞杆移动。活塞杆其一端套设有密封圈，以使活塞杆在移动的过程中始终与活塞腔保持密封。另一端套设在凸轮上，并抵接在凸轮的外周缘上。例如，活塞杆的另一端呈框型，凸轮置于框内，使得活塞杆挂置在凸轮上，构造成凸轮随驱动件2转动时，活塞杆沿其轴线往复移动。从而将凸轮的圆周运动转换为活塞杆的往复直线运动。

在一优选的实施方式中，活塞腔具有两个，分别为第一活塞腔13和第二活塞腔14。其中，第一活塞腔13内设有第一活塞组件4，并与第一密封腔15单独连通第二活塞腔14内设有第二活塞组件5，并与第二密封腔16单独连通。第一密封腔15设有第一进口151和第一出口152，第二密封腔16具有第二进口161和第二出口162，第一进口151与第二进口161相连通，第一出口152与第二出口162相连通。需要说明的是，第一进口151和第二进口161连通的下游侧分别设有单向阀3，第一出口152和第二出口162连通的上游侧分别设有单向阀3。使得第一进口151处和第一出口152处的单向阀3之间构成密封空间，该密封空间与第一活塞腔13连通。液体从进液口11进入，可流入第一进口151或者第二进口161，在第一进口151处的单向阀3打开时，流向第一进口151，或者在第二进口161的单向阀3打开时，流向第二进口161；同理，出液口12处的液体可以从第一出口152流出或者从第二出口162流出，在第一出口152处的单向阀3打开时，液体从第一出口152流向出液口12，或者在第二出口162处的单向阀3打开时，液体从第二出口162流向出液口12。

较佳地，第一活塞组件4配置有第一凸轮42，第二活塞杆51配置有第二凸轮52，在第一凸轮42转动至峰部时，第二凸轮52转动至谷部。在第一凸轮42转动至峰部时，第一活塞杆41处于顶部，此时，第二凸轮52转动至谷部，第二活塞杆51处于底部。对应为，第一进口151处的单向阀3打开，第二进口161处的单向阀3闭合，液体从进液口11流向第一进口151，并进入第一密封腔15内；同时，第一出口152处的单向阀3处于闭合状态，第二出口162处的单向阀3打开，液体从第二出口162流向出液口12。同理可得，在第一凸轮42转动至谷部时，第二凸轮52转动至峰部，此时，液体从进液口11流向第二进口161，第一密封腔13内的液体从第一出口152流向出液口12，以此类推，实现持续出液。

本实施例另提供一种给液装置，包括给液本体以及配置在所述给液本体内的给液泵，给液泵为如上所述的给液泵。其中，液体可以是皂液、水或者其他液体，不作具体限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种给液泵，包括泵体，配置在所述泵体内的活塞组件以及用以驱动所述活塞组件往复运动的驱动件，所述泵体上设有进液口和出液口，其特征在于，

所述泵体至少设有两个活塞腔，每一所述活塞腔内均配置有一活塞组件，其中，至少有两组活塞组件运动状态相反，构造成在其中一组活塞组件运动至底端时，另一组活塞组件运动至顶端，从而保障所述出液口持续出液。

2.根据权利要求1所述的给液泵，其特征在于，所述泵体对应所述活塞腔设有密封腔，所述密封腔设有与所述进液口连接的进口，以及与所述出液口连接的出口。

3.根据权利要求2所述的给液泵，其特征在于，所述进口和所述出口均设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的给液泵，其特征在于，所述单向阀为鸭嘴阀。

5.根据权利要求1所述的给液泵，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆以及与所述活塞杆相配合的凸轮，所述凸轮与所述驱动件相适配连接。

6.根据权利要求5所述的给液泵，其特征在于，所述活塞杆其一端伸设于所述活塞腔内，另一端套设在所述凸轮上，并抵接在所述凸轮的外周缘上，以使所述凸轮的圆周运动转换为所述活塞杆的往复直线运动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的给液泵，其特征在于，所述活塞腔具有两个，分别为第一活塞腔和第二活塞腔；其中，

所述第一活塞腔内设有第一活塞组件，并与第一密封腔连通；

所述第二活塞腔内设有第二活塞组件，并与第二密封腔连通。

8.根据权利要求7所述的给液泵，其特征在于，所述第一密封腔设有第一进口和第一出口，所述第二密封腔具有第二进口和第二出口，所述第一进口与第二进口相连通，所述第一出口与第二出口相连通。

9.根据权利要求8所述的给液泵，其特征在于，所述第一活塞组件配置有第一凸轮，所述第二活塞组件配置有第二凸轮，在所述第一凸轮转动至峰部时，所述第二凸轮转动至谷部。

10.一种给液装置，其特征在于，包括给液本体以及配置在所述给液本体内的给液泵，所述给液泵为如权利要求1-9任一项所述的给液泵。

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