CN215859220U - 防跌落式安全带 - Google Patents

Abstract

一种防跌落式安全带，安全带的两端分别连接有自锁把手；自锁把手包括卡槽、手柄以及自锁板；卡槽的槽体为矩形，可插接在塔架角铁上并形成间隙配合；卡槽的侧壁位置固定有手柄；自锁板为一个具有弧形拐点的扁状条形部件；在弧形拐点处通过铰接轴铰接在卡槽靠近开口的侧壁上，自锁板与卡槽的侧壁垂直；自锁板的上端与安全带连接，下端轮廓线为弧形；卡槽在对应自锁板下端绕转轨迹的位置设有条形孔；铰接轴到自锁板下端的距离大于铰接轴到塔架角铁的距离；自锁板通过复位拉簧与卡槽连接。当施工人员在攀爬过程中劳累需要脱手休息或是坠落，自锁把手可以快速稳固的自锁在塔架角铁上，从而阻止施工人员的继续坠落，防止意外的发生。

Description

防跌落式安全带

技术领域

本实用新型属于高压输电线路攀爬辅助工具，具体为一种防跌落式安全带。

背景技术

在野外高压输电线路施工或维修时，施工人员往往都是携带工具徒手爬上塔架。塔架低时，施工人员还不觉得有问题。随着超高压、特高压线路的逐渐普及推广，塔架高度越来越高，高度为50米以上的塔架随处可见，甚至70-80米塔架，特殊地形情况下，还会出现150米高的塔架。如此情况下施工人员爬上塔架，不可避免的会出现疲劳，需要在攀爬过程中停歇几次。但无论是在塔架上休息，或是继续在塔架上疲劳攀爬都会出现失手跌落等安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防跌落式安全带，使施工人员在攀爬塔架时，有效防止因脱手或疲惫而出现的跌落。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防跌落式安全带，包括安全带，其特征在于：所述安全带的两端分别连接有对称的自锁把手；所述自锁把手包括卡槽、手柄以及自锁板；所述卡槽的槽体为矩形，可插接在塔架角铁的一边并形成间隙配合；卡槽正面靠近槽体底部的侧壁位置固定用于抓手的手柄；所述自锁板为一个具有弧形拐点的扁状条形部件；自锁板在弧形拐点处通过铰接轴铰接在卡槽正面靠近开口的侧壁上，自锁板与卡槽的侧壁垂直；自锁板的上端与所述安全带连接，自锁板的下端轮廓线为弧形；自锁板可绕铰接轴向下翻转；卡槽的侧壁在对应自锁板下端绕转轨迹的位置设有条形孔；所述铰接轴到自锁板下端的距离大于铰接轴到插接在卡槽内塔架角铁的距离；自锁板通过复位拉簧与卡槽的侧壁连接。

进一步，所述卡槽的槽体深度至少为10cm。

进一步，所述卡槽的槽体开口比塔架角铁的厚度大3-6mm。

进一步，所述自锁板下端的弧形轮廓线上设置有防滑齿。

进一步，所述铰接轴到自锁板上端的距离大于铰接轴到自锁板下端的距离。

进一步，所述卡槽背面至少设有两个行程调节杆，所述行程调节杆的杆身具有外螺纹，卡槽背面设有贯通的螺纹孔；行程调节杆可旋入螺纹孔中，行程调节杆的端头可旋入卡槽的槽体内部。

进一步，所述行程调节杆的端头固定有强力磁铁。

进一步，所述安全带与自锁板上端通过登山扣连接。

进一步，所述手柄呈D型。

本实用新型的有益效果是：由于设置了自锁把手，当施工人员在攀爬过程中劳累需要脱手休息或是坠落，自锁把手可以快速稳固的自锁在塔架角铁上，从而阻止施工人员的继续坠落，防止意外的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中自锁把手的结构示意图。

图3是图2的俯视局部剖视图。

图4是本实用新型中自锁板的结构示意图。

图5是本实用新型中行程调整杆的结构示意图。

图6是本实用新型与塔架的安装使用示意图。

图中：1、自锁把手，2、卡槽，3、手柄，4、自锁板，5、防滑齿，6、铰接轴，7、复位拉簧，8、行程调节杆，9、强力磁铁，10、登山扣，11、安全带，12、塔架角铁，13、连接孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种防跌落式安全带，包括两套用于防坠落的自锁把手1和安全带11，自锁把手1和安全带11之间通过登山扣10连接。安全带11为常用攀爬安全带11。两套自锁把手1结构对称，分别用于左手和右手。本实用新型的重点在于自锁把手1的设置，现以一套进行描述，具体结构如下：

如图1至图3所示，自锁把手1包括卡槽2、手柄3以及自锁板4。卡槽2的槽体为矩形，卡槽2的槽体可插接在塔架角铁12的一边。也就是说卡槽2槽体的开口可容纳塔架角铁12的厚度。卡槽2开口比塔架角铁12的厚度大3-6mm。当自锁把手1和塔架角铁12之间的间隙过小，会出现卡阻现象，爬塔不方便；间隙过大，则会出现无法自锁的现象。卡槽2槽体的深度至少为10cm。卡槽2正面靠近槽体底部的位置固定用于抓手的手柄3，手柄3呈D型。如图4所示，自锁板4为一个具有弧形拐点的扁状条形部件。在卡槽2正面靠近槽体开口的位置通过铰接轴6铰接自锁板4。铰接轴6铰接在自锁板4的弧形拐点位置。自锁板4与卡槽2垂直。自锁板4的上端设有连接孔13，连接孔13用于连接登山扣10。自锁板4的下端轮廓线为弧形。铰接轴6到自锁板4上端的距离大于铰接轴6到自锁板4下端的距离。卡槽2正面的侧壁对应自锁板4下端的绕转轨迹上设有条形孔。当自锁板4绕铰接轴6向下翻转时，自锁板4的下端穿过卡槽2侧壁的条形孔与塔架角铁12相抵。需要说明的是，铰接轴6到自锁板4下端的距离大于铰接轴6到塔架角铁12的距离。考虑到增大自锁板4下端轮廓线与塔架角铁12之间的摩擦力，可进一步保证自锁效果，所以将自锁板4下端的弧形轮廓线上设置防滑齿5。在自锁板4铰接轴6的上方通过复位拉簧7与卡槽2的侧壁连接。

自锁板4的自锁原理是，当操作人员脱手坠落或休息放松时，受重力带动，安全带11会拉拽自锁板4的上端，自锁板4会绕铰接轴6向下翻转。由于自锁板4下端的绕转半径大于铰接轴6到塔架角铁12的距离，所以自锁板4的下端会与塔架角铁12相抵产生自锁。

如图3和图5所示，为了提高自锁把手1对各规格塔架角铁12的适应性，所以在卡槽2背面设有至少两个行程调节杆8。行程调节杆8的杆身具有外螺纹，卡槽2背面设有贯通的螺纹孔。行程调节杆8可旋入螺纹孔中。行程调节杆8的端头可旋入卡槽2的槽体内部，用于调节卡槽2槽体的厚度，以此增大自锁扳手对不同规格塔架角铁12的适应范围。

在行程调节杆8的端头固定有强力磁铁9，用于吸附在塔架角铁12上。强力磁铁9的设置一方面增加安全保障，使自锁把手1不会从塔架角铁12上滑脱；另一方面不会影响自锁把手1在塔架角铁12上的平滑移动，阻碍攀爬。

如图6所示，本实用新型的使用方法：

1、将把安全带11通过登山扣10与自锁板4的连接孔13连接。

2、施工人员穿戴好爬塔用的安全带11。

3、根据角钢厚度，调整行程调整杆，保持自锁把手1卡槽2的开口比角钢厚度大3-6mm。

4、双手握持自锁把手1，将左右手握持的自锁把手1分别插入塔架角铁12的两边，然后向上滑动爬塔。

5、爬塔中出现失手或其它意外情况，左、右自锁把手1中的自锁板4在人体自身重量的作用下，牢牢锁在塔架角铁12上。爬塔中需要休息时，也可双手松开自锁把手1，并不会出现下滑或操作人员跌落塔架的情况。

6、当操作人员稳定好自身体重，自锁板4会在拉簧的作用下，会自动翻转向上。如卡的特别紧，只要用手反向推动自锁板4即可。

Claims (9)

1.一种防跌落式安全带，包括安全带，其特征在于：所述安全带的两端分别连接有对称的自锁把手；所述自锁把手包括卡槽、手柄以及自锁板；所述卡槽的槽体为矩形，可插接在塔架角铁的一边并形成间隙配合；卡槽正面靠近槽体底部的侧壁位置固定用于抓手的手柄；所述自锁板为一个具有弧形拐点的扁状条形部件；自锁板在弧形拐点处通过铰接轴铰接在卡槽正面靠近开口的侧壁上，自锁板与卡槽的侧壁垂直；自锁板的上端与所述安全带连接，自锁板的下端轮廓线为弧形；自锁板可绕铰接轴向下翻转；卡槽的侧壁在对应自锁板下端绕转轨迹的位置设有条形孔；所述铰接轴到自锁板下端的距离大于铰接轴到插接在卡槽内塔架角铁的距离；自锁板通过复位拉簧与卡槽的侧壁连接。

2.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述卡槽的槽体深度至少为10cm。

3.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述卡槽的槽体开口比塔架角铁的厚度大3-6mm。

4.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述自锁板下端的弧形轮廓线上设置有防滑齿。

5.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述铰接轴到自锁板上端的距离大于铰接轴到自锁板下端的距离。

6.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述卡槽背面至少设有两个行程调节杆，所述行程调节杆的杆身具有外螺纹，卡槽背面设有贯通的螺纹孔；行程调节杆可旋入螺纹孔中，行程调节杆的端头可旋入卡槽的槽体内部。

7.如权利要求6所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述行程调节杆的端头固定有强力磁铁。

8.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述安全带与自锁板上端通过登山扣连接。

9.如权利要求1所述的一种防跌落式安全带，其特征在于：所述手柄呈D型。

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