CN215858977U - 一种固定在钢料棚上的承重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定在钢料棚上的承重结构,包括钢料棚H型钢梁、高度可调爬梯、固定挂件和吊装笼；固定挂件一端卡设在吊装笼顶部，另一端卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板上，一对高度可调爬梯对称挂设在吊装笼左右两端；固定挂件由一对悬挂挂钩、一对支撑构件和一对横向支撑杆组成矩形框架结构，悬挂挂钩呈S形，一对悬挂挂钩之间通过横向支撑杆连接，一对支撑构件分别与悬挂挂钩设置有向上弯折挂钩的一端通过固定螺栓连接，支撑构件卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板一端上；一对悬挂挂钩设置有向下弯折挂钩的一端挂设在钢料棚H型钢梁的上腹板另一端上。本实用新型使得工人在安装钢料棚时更加便捷、安全，避免防护不到位，带来安全隐患。

Description

一种固定在钢料棚上的承重结构

技术领域

本实用新型涉及承重支撑结构技术领域，特别是一种固定在钢料棚上的承重结构。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，各地对施工标准化要求越来越高，通常H型钢大多为工厂化预制、统一配送至施工现场。为最大化利用钢筋加工场场地，现阶段采用桁吊作为起重吊装设备，为确保钢料棚整体稳定性，采用H型钢结构制作。在H型钢焊接过程中，施工人员为了方便施工，通常站在吊车的提升吊篮中，工人在提升吊篮内进行施工作业存在较大的安全隐患，吊车的稳定性差。

因此，亟需一种承重结构，确保工人处在一个安全作业环境内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定在钢料棚上的承重结构，要解决的技术问题是如何在钢料棚施工过程中保证施工人员的作业安全，避免安全隐患；使得施工人员更好的完成钢料棚的施工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种固定在钢料棚上的承重结构，包括钢料棚H型钢梁、高度可调爬梯、固定挂件和吊装笼；

所述固定挂件一端卡设在吊装笼顶部，另一端卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板上，一对高度可调爬梯对称挂设在吊装笼左右两端；

所述固定挂件由一对悬挂挂钩、一对支撑构件和一对横向支撑杆组成矩形框架结构，纵向设置的悬挂挂钩呈S形，一对悬挂挂钩之间通过横向支撑杆连接，一对支撑构件分别与悬挂挂钩设置有向上弯折挂钩的一端通过固定螺栓连接，支撑构件卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板一端上；一对悬挂挂钩设置有向下弯折挂钩的一端挂设在钢料棚H型钢梁的上腹板另一端上。

进一步，所述吊装笼包括竖向支撑杆、矩形支撑框架、斜向连接杆、U形连接框架、横向连接杆、底部支撑板和活动门；所述竖向支撑杆和底部支撑板围合成，竖向支撑杆侧面设置有矩形支撑框架和U形连接框架，矩形支撑框架之间设置有U形连接框架，靠近钢料棚H型钢梁一侧的相邻两个竖向支撑杆通过横向连接杆连接，横向连接杆两端与设置在上方的矩形支撑框架之间设置有斜向连接杆，中空柱体一侧设置有与竖向支撑杆铰接的活动门，活动门另一端设置有门锁。

进一步，所述底部支撑板设置有两对贯穿槽，两对贯穿槽对称设置在底部支撑板左右两端。

进一步，所述高度可调爬梯顶部设置有挂钩，并通过挂钩挂设在底部支撑板的贯穿槽上。

进一步，所述支撑构件呈L形。

进一步，所述吊装笼的高度为200cm，宽度为70cm，长度为70cm。

进一步，所述吊装笼和高度可调爬梯外部设置有反光条。

进一步，所述悬挂挂钩和支撑构件外部均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果体现在。

1、本实用新型提供的一种固定在钢料棚上的承重结构，在吊装笼两端设置高度可调爬梯，可以方便施工人员进入吊装笼中，同时在吊装笼两端均设置有高度可调爬梯，保证了吊装笼的稳定性。

2、本实用新型提供的一种固定在钢料棚上的承重结构，利用固定挂件将吊装笼固定在钢料棚H型钢梁上，不仅吊装稳定、安全，并且可以避免使用其他大型设备，节约施工成本。

3、本实用新型提供的一种固定在钢料棚上的承重结构，吊装笼的制作简单，并且设置有矩形支撑框架和U形连接框架，可以保证施工人员的安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中固定挂件和吊装笼的连接关系示意图。

图3是本实用新型中固定挂件的结构示意图。

附图标记：1-钢料棚H型钢梁、2-高度可调爬梯、3-固定挂件、4-悬挂挂钩、5-支撑构件、6-横向支撑杆、7-吊装笼、8-竖向支撑杆、9-矩形支撑框架、10-斜向连接杆、11-U形连接框架、12-横向连接杆、13-底部支撑板、14-贯穿槽、15-活动门、16-固定螺栓。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1～3所示，本实用新型一种固定在钢料棚上的承重结构，包括钢料棚H型钢梁、高度可调爬梯、固定挂件和吊装笼；所述固定挂件一端卡设在吊装笼顶部，另一端卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板上，一对高度可调爬梯对称挂设在吊装笼左右两端，高度可调爬梯可以方便施工人员进入吊装笼中，同时在吊装笼两端均设置有高度可调爬梯，保证了吊装笼的稳定性。吊装笼和高度可调爬梯外部设置有反光条，可以在灯光昏暗时，起到警示作用，避免路过人员的磕碰。悬挂挂钩和支撑构件外部均设置有橡胶垫，可以起到防滑作用，避免在施工过程中吊装笼产生位移。

固定挂件由一对悬挂挂钩、一对支撑构件和一对横向支撑杆组成矩形框架结构，纵向设置的悬挂挂钩呈S形，且其厚度为1.5cm，一对悬挂挂钩之间通过横向支撑杆连接，一对支撑构件分别与悬挂挂钩设置有向上弯折挂钩的一端通过固定螺栓连接，L形支撑构件卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板一端上；一对悬挂挂钩设置有向下弯折挂钩的一端挂设在钢料棚H型钢梁的上腹板另一端上。

利用固定挂件将吊装笼固定在钢料棚H型钢梁上，不仅吊装稳定、安全，并且可以避免使用其他大型设备，节约施工成本。

吊装笼的高度为200cm，宽度为70cm，长度为70cm。吊装笼包括竖向支撑杆、矩形支撑框架、斜向连接杆、U形连接框架、横向连接杆、底部支撑板和活动门；所述竖向支撑杆和底部支撑板围合成，竖向支撑杆侧面设置有矩形支撑框架和U形连接框架，矩形支撑框架之间设置有U形连接框架，矩形支撑框架与U形连接框架之间或者U形连接框架之间相距30cm；靠近钢料棚H型钢梁一侧的相邻两个竖向支撑杆通过横向连接杆连接，直径为20mm的横向连接杆为圆钢筋，其两端与设置在上方的矩形支撑框架之间焊接有斜向连接杆，中空柱体一侧设置有与竖向支撑杆铰接的活动门，活动门另一端设置有门锁。

底部支撑板设置有两对贯穿槽，两对贯穿槽对称设置在底部支撑板左右两端。高度可调爬梯顶部设置有挂钩，并通过挂钩挂设在底部支撑板的贯穿槽上。

吊装笼的制作简单，并且设置有矩形支撑框架和U形连接框架，可以保证施工人员的安全。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于：包括钢料棚H型钢梁、高度可调爬梯、固定挂件和吊装笼；

所述固定挂件一端卡设在吊装笼顶部，另一端卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板上，一对高度可调爬梯对称挂设在吊装笼左右两端；

所述固定挂件由一对悬挂挂钩、一对支撑构件和一对横向支撑杆组成矩形框架结构，纵向设置的悬挂挂钩呈S形，一对悬挂挂钩之间通过横向支撑杆连接，一对支撑构件分别与悬挂挂钩设置有向上弯折挂钩的一端通过固定螺栓连接，支撑构件卡设在钢料棚H型钢梁的上腹板一端上；一对悬挂挂钩设置有向下弯折挂钩的一端挂设在钢料棚H型钢梁的上腹板另一端上。

2.如权利要求1所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述吊装笼包括竖向支撑杆、矩形支撑框架、斜向连接杆、U形连接框架、横向连接杆、底部支撑板和活动门；所述竖向支撑杆和底部支撑板围合成，竖向支撑杆侧面设置有矩形支撑框架和U形连接框架，矩形支撑框架之间设置有U形连接框架，靠近钢料棚H型钢梁一侧的相邻两个竖向支撑杆通过横向连接杆连接，横向连接杆两端与设置在上方的矩形支撑框架之间设置有斜向连接杆，中空柱体一侧设置有与竖向支撑杆铰接的活动门，活动门另一端设置有门锁。

3.如权利要求2所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述底部支撑板设置有两对贯穿槽，两对贯穿槽对称设置在底部支撑板左右两端。

4.如权利要求3所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述高度可调爬梯顶部设置有挂钩，并通过挂钩挂设在底部支撑板的贯穿槽上。

5.如权利要求4所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述支撑构件呈L形。

6.如权利要求5所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述吊装笼的高度为200cm，宽度为70cm，长度为70cm。

7.如权利要求6所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述吊装笼和高度可调爬梯外部设置有反光条。

8.如权利要求7所述的一种固定在钢料棚上的承重结构，其特征在于，所述悬挂挂钩和支撑构件外部均设置有橡胶垫。

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