CN215858297U - 组合型传料口封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种组合型传料口封堵装置，涉及建筑成型模具领域。旨在提高提高建筑的施工效率。组合型传料口封堵装置包括上模框、下模框以及翻板；上模框与下模框可拆卸地组装；下模框用于成型传料口，上模框用于阻挡混凝土覆盖下模框；翻板可转动地连接于下模框的内部，翻板用于在相对下模框转动的过程中封堵或者打开下模框。混凝土浇筑前，上模框与下模框组装，下模框用于成型传料口，上模框用于阻挡混凝土没过下模框以及用于安装扶手等；混凝土浇筑完成后，将上模框拆除，拆除后的上模框可以继续与其他的下模框组装用于下一个传料口的施工，下模框则留在传料口内，下模框内的翻板则直接用于安全防护，省略了翻板的安装工序。

Description

组合型传料口封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑成型模具领域，具体而言，涉及一种组合型传料口封堵装置。

背景技术

目前，混凝土模板加固体系中，一般不设卸料平台，而是在模板上进行传料口的预留，用于下上两层模板的传递。对于传料口的封堵，传统做法是采用一个定型的带坎台的钢模具成型传料口，在混凝土浇筑完成后拆除钢膜具，并在成型的坎台上设置翻板，防止坠落。

全程经过钢模具安装、钢模具拆除、翻板安装、翻板拆除，此处共有四道工序，较为费时，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种组合型传料口封堵装置，其能够提高提高建筑的施工效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种组合型传料口封堵装置，包括上模框、下模框以及翻板；

所述上模框的底端与所述下模框的顶端可拆卸地组装；所述下模框用于成型传料口，所述上模框用于在所述下模框成型所述传料口的过程中阻挡混凝土覆盖所述下模框；所述翻板可转动地连接于所述下模框的内部，所述翻板用于在相对所述下模框转动的过程中封堵或者打开所述下模框。

另外，本实用新型的实施例提供的组合型传料口封堵装置还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述翻板可转动地连接于所述下模框的顶端。

可选地，所述下模框包括位于顶端且用于安装所述翻板的连接板，所述连接板相对所述下模框的中心线倾斜设置，且所述连接板到所述中心线的水平距离沿所述下模框到所述上模框的方向逐渐增大，以使所述翻板相对所述下模框转动的过程中能够翻出所述下模框；

所述连接板的顶部与所述上模框可拆卸地连接。

可选地，所述下模框还包括位于顶端且与所述连接板位置相对的支撑板；所述支撑板相对所述下模框的中心线倾斜设置，所述支撑板用于支撑所述翻板远离所述连接板的一侧，以阻止所述翻板向下摆动。

可选地，所述翻板具有位置相对的第一边沿以及第二边沿，所述第一边沿可拆卸地连接于所述连接板，所述第二边沿具有用于与所述支撑板配合的斜面。

可选地，所述组合型传料口封堵装置还包括合页，所述合页包括转动连接的第一叶片以及第二叶片，所述第一叶片与所述连接板连接，所述第二叶片与所述翻板连接。

可选地，所述组合型传料口封堵装置包括紧固件；

所述上模框包括框体以及底部边沿，所述底部边沿沿所述框体的底部设置，且相对所述框体突出；所述底部边沿设置有第一连接孔，所述下模框的顶部设置有第二连接孔，所述紧固件用于同时与所述第一连接孔以及所述第二连接孔连接，以将所述上模框与所述下模框固定。

可选地，所述组合型传料口封堵装置还包括加固插件；所述下模框的底端设置有插孔，所述加固插件用于在插入所述插孔的过程中与成型混凝土的模板的底部抵靠，以阻止所述下模框向上移动。

可选地，所述插孔包括连通的第一孔以及第二孔；

所述加固插件包括加固板以及加固销片；所述加固板用于在插入所述第一孔的过程中与所述模板的底部抵靠，所述加固销片用于在插入所述第二孔的过程中与所述加固板相抵，以阻止所述加固板从所述第一孔退出。

可选地，所述第一孔沿平行于所述模板的方向设置；所述第二孔的延伸方向与所述第一孔的延伸方向垂直。

本实用新型实施例的组合型传料口封堵装置的有益效果包括，例如：

组合型传料口封堵装置，包括上模框、下模框以及翻板；上模框的底端与下模框的顶端可拆卸地组装；下模框用于成型传料口，上模框用于阻挡混凝土覆盖下模框；翻板可转动地连接于下模框的内部，翻板用于在相对下模框转动的过程中封堵或者打开下模框。混凝土浇筑前，上模框与下模框组装，下模框用于成型传料口，上模框用于阻挡混凝土没过下模框以及用于安装扶手等；混凝土浇筑完成后，将上模框拆除，拆除后的上模框可以继续与其他的下模框组装用于下一个传料口的施工，下模框则留在传料口内，下模框内的翻板则直接用于安全防护，省略了翻板的安装工序。打开翻板，待下模框所在楼层的模板全数传至以上楼层后，传料口即可封闭，此时将下模框拆除，移至在建楼层内施工所用。上模框可以与其他下模框循环组装使用，下模框内安装翻板，无需额外再安装翻板，从而整体提高了提高建筑的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置沿B-B的第一部分的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置沿B-B的第二部分的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置的仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的组合型传料口封堵装置中插孔的结构示意图。

图标：10-组合型传料口封堵装置；20-传料口；100-上模框；200-下模框；210-连接板；220-支撑板；230-阶梯板；300-翻板；310-第一边沿；320-第二边沿；321-斜面；400-合页；500-紧固件；600-加固插件；610-加固板；620-加固销片；700-插孔；710-第一孔；720-第二孔；800-混凝土；900-模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图6对本实施例提供的组合型传料口封堵装置10进行详细描述。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种组合型传料口封堵装置10，包括上模框100、下模框200以及翻板300；上模框100的底端与下模框200的顶端可拆卸地组装；下模框200用于成型传料口20，上模框100用于在下模框200成型传料口20的过程中阻挡混凝土800覆盖下模框200；翻板300可转动地连接于下模框200的内部，翻板300用于在相对下模框200转动的过程中封堵或者打开下模框200。

采用上模框100与下模框200组装的方式，上模框100用于阻挡混凝土800以及安拆时把手的作用；下模框200用于隔绝混凝土800以成型传料口20；并将安全防护所用的翻板300设置在下模框200。

工艺流程包括：混凝土800浇筑前，将上模框100与下模框200进行安装，下模框200用于成型传料口20，上模框100用于阻挡混凝土800没过下模框200。混凝土800浇筑并凝固后，将上模框100拆除，用手把上模框100往上提，将上模框100与下模框200分开；上模框100用作下一层的施工中，下模框200留置在混凝土800中，和翻板300共同用于安全防护。待下模框200所在楼层的模板900材料全数传至上楼层后，传料口20即可封闭，此时将下模框200拆除，移至在建楼层内施工所用。一栋楼的施工中，一般上模框100配一套，下模框200配三套，与模板900一套，墙柱模板900三套支撑相匹配。

承上述，上模框100可以与其他下模框200循环组装使用；下模框200内安装翻板300，无需额外再安装翻板300，省略了翻板300的安装工序，安拆只需三步，且自带翻板300，比传统工艺的施工效率更高。

参照图1，上模框100以及下模框200均呈方形框。上模框100的顶部还设置有横杆，上模框100除了具有阻挡混凝土800的作用，还具有用于把手，便于操作上模框100与下模框200分离的作用。

参照图2以及图3，翻板300可转动地连接于下模框200的顶端。这样在将上模框100拆除后，翻板300打开的过程中，翻板300位于下模框200外部，便于固定以及操作。

继续参照图3，下模框200包括位于顶端且用于安装翻板300的连接板210，连接板210相对下模框200的中心线倾斜设置，且连接板210到中心线的水平距离沿下模框200到上模框100的方向逐渐增大，以使翻板300相对下模框200转动的过程中能够翻出下模框200；连接板210的顶部与上模框100可拆卸地连接。

以图3中的相对位置进行介绍，连接板210沿右下方到左上方的方向设置。结合图2以及图3，连接板210的顶端与上模框100可拆卸地连接；翻板300的一侧边沿可转动地连接于连接板210的侧部，在翻板300转动的过程中，由于连接板210倾斜设置，翻板300可以向外转动较大的角度，不会妨碍传料口20传料。

继续参照图3，下模框200还包括位于顶端且与连接板210位置相对的支撑板220；支撑板220相对下模框200的中心线倾斜设置，支撑板220用于支撑翻板300远离连接板210的一侧，以阻止翻板300向下摆动。

具体地，支撑板220与连接板210相对下模框200的中心线对称设置。支撑板220用于对翻板300向下转动的位置进行限位。便于翻转翻板300。

继续参照图3，翻板300具有位置相对的第一边沿310以及第二边沿320，第一边沿310可拆卸地连接于连接板210，第二边沿320具有用于与支撑板220配合的斜面321。

翻板300设置斜面321，能够与支撑板220更贴合，减少撞击和摩擦，同时保证翻板300的结构稳定，提高施工效率以及安全性。

具体地，组合型传料口封堵装置10还包括合页400，合页400包括转动连接的第一叶片以及第二叶片，第一叶片与连接板210连接，第二叶片与翻板300连接。结构简单，下模框200内增设合页400以及翻板300不会增大下模框200的复杂程度。

参照图4，本实施例中，组合型传料口封堵装置10包括紧固件500；上模框100包括框体以及底部边沿，底部边沿沿框体的底部设置，且相对框体突出；底部边沿设置有第一连接孔，下模框200的顶部设置有第二连接孔，紧固件500用于同时与第一连接孔以及第二连接孔连接，以将上模框100与下模框200固定。

具体地，框体的底部向内弯折形成底部边沿。具体地，紧固件500为螺栓。第一连接孔以及第二连接孔为螺孔。

具体地，第一连接孔的数量为多个，多个第一连接孔沿底部边沿间隔设置。第二连接孔的数量为多个，多个第二连接孔沿上模框100的顶部间隔设置。多个第一连接孔与多个第二连接孔一一对应，且通过螺栓连接。

参照图4、图5以及图6，本实施例中，组合型传料口封堵装置10还包括加固插件600；下模框200的底端设置有插孔700，加固插件600用于在插入插孔700的过程中与成型混凝土800的模板900的底部抵靠，以阻止下模框200向上移动。

下模框200在周转多次后，普遍出现变形现象，会导致下模框200安装存在偏差，在混凝土800浇筑工程中容易偏位，导致该处混凝土800成型较差。本实施例中，下模框200通过加固插件600与成型混凝土800的模板900夹紧，防止偏位造成混凝土800成型较差的问题。

参照图4，下模框200包括阶梯板230，阶梯板230用于在下模框200成型传料口20的过程中与成型的混凝土800配合，以阻止下模框200掉落。

参照图4、图5以及图6，插孔700包括连通的第一孔710以及第二孔720；加固插件600包括加固板610以及加固销片620；加固板610用于在插入第一孔710的过程中与模板900的底部抵靠，加固销片620用于在插入第二孔720的过程中与加固板610相抵，以阻止加固板610从第一孔710退出。安装快捷，固定效果好。

参照图5，本实施例中，第一孔710沿平行于模板900的方向设置；第二孔720的延伸方向与第一孔710的延伸方向垂直。

具体地，加固板610呈方形。加固销片620为楔形。加固销片620宽度较窄的一端插入第二孔720的过程中，不断挤压加固板610，达到固定加固板610的作用。

本实施例提供的一种组合型传料口封堵装置10至少具有以下优点：

上模框100与下模框200采用组装方式，上模框100可以与其他下模框200循环组装使用，下模框200内安装翻板300，无需额外再安装翻板300，从而整体提高了提高建筑的施工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合型传料口封堵装置，其特征在于，包括：

上模框(100)、下模框(200)以及翻板(300)；

所述上模框(100)的底端与所述下模框(200)的顶端可拆卸地组装；所述下模框(200)用于成型传料口(20)，所述上模框(100)用于在所述下模框(200)成型所述传料口(20)的过程中阻挡混凝土(800)覆盖所述下模框(200)；所述翻板(300)可转动地连接于所述下模框(200)的内部，所述翻板(300)用于在相对所述下模框(200)转动的过程中封堵或者打开所述下模框(200)。

2.根据权利要求1所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述翻板(300)可转动地连接于所述下模框(200)的顶端。

3.根据权利要求2所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述下模框(200)包括位于顶端且用于安装所述翻板(300)的连接板(210)，所述连接板(210)相对所述下模框(200)的中心线倾斜设置，且所述连接板(210)到所述中心线的水平距离沿所述下模框(200)到所述上模框(100)的方向逐渐增大，以使所述翻板(300)相对所述下模框(200)转动的过程中能够翻出所述下模框(200)；

所述连接板(210)的顶部与所述上模框(100)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述下模框(200)还包括位于顶端且与所述连接板(210)位置相对的支撑板(220)；所述支撑板(220)相对所述下模框(200)的中心线倾斜设置，所述支撑板(220)用于支撑所述翻板(300)远离所述连接板(210)的一侧，以阻止所述翻板(300)向下摆动。

5.根据权利要求4所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述翻板(300)具有位置相对的第一边沿(310)以及第二边沿(320)，所述第一边沿(310)可拆卸地连接于所述连接板(210)，所述第二边沿(320)具有用于与所述支撑板(220)配合的斜面(321)。

6.根据权利要求4所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述组合型传料口封堵装置还包括合页(400)，所述合页(400)包括转动连接的第一叶片以及第二叶片，所述第一叶片与所述连接板(210)连接，所述第二叶片与所述翻板(300)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述组合型传料口封堵装置包括紧固件(500)；

所述上模框(100)包括框体以及底部边沿，所述底部边沿沿所述框体的底部设置，且相对所述框体突出；所述底部边沿设置有第一连接孔，所述下模框(200)的顶部设置有第二连接孔，所述紧固件(500)用于同时与所述第一连接孔以及所述第二连接孔连接，以将所述上模框(100)与所述下模框(200)固定。

8.根据权利要求1-6任一项所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述组合型传料口封堵装置还包括加固插件(600)；所述下模框(200)的底端设置有插孔(700)，所述加固插件(600)用于在插入所述插孔(700)的过程中与成型混凝土(800)的模板(900)的底部抵靠，以阻止所述下模框(200)向上移动。

9.根据权利要求8所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述插孔(700)包括连通的第一孔(710)以及第二孔(720)；

所述加固插件(600)包括加固板(610)以及加固销片(620)；所述加固板(610)用于在插入所述第一孔(710)的过程中与所述模板(900)的底部抵靠，所述加固销片(620)用于在插入所述第二孔(720)的过程中与所述加固板(610)相抵，以阻止所述加固板(610)从所述第一孔(710)退出。

10.根据权利要求9所述的组合型传料口封堵装置，其特征在于：

所述第一孔(710)沿平行于所述模板(900)的方向设置；所述第二孔(720)的延伸方向与所述第一孔(710)的延伸方向垂直。

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