CN215856613U - 一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织面料生产技术领域，具体涉及一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，采用电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征为：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成；本实用新型采用电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，提花组织和毛圈组织与色纱配合使用，可凸显出针织面料特有的花型效果；并且面料采用特殊的组织特征进行编织，编织出针织面料，结构新颖、美观，具有丰富的层次感与立体感；同时，纱线采用的原料可采用一种色纱与金属丝混穿，能进一步使织物呈现出提花结构丰富的层次感，具有良好的应用前景。

Description

一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料

技术领域

本实用新型涉及针织面料生产技术领域，具体涉及一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料。

背景技术

现如今电脑横机针织织物在服装以及纺织产品中有越来越广泛的应用，针织花型结构的设计也越来越多样化，人们在日常需求方面也越来越追求新颖、独特。针织面料质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，增强了针织面料的舒适性。近年来随着纺织新原料、新技术的发展以及企业创新意识的增强，极大地带动了纺织面料的开发力度和水平提高。

随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纺织品，特别是新型针织面料的质量、品种、花式、款式等的消费要求越来越高。但现有的针织面料通常花型效果比较简单，层次感及立体感也非常单一，无法获得消费者的青睐。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的的问题，设计了一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，采用电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征为：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成，具体从下到上分成10个部分组成，第1部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第2部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第3部分情况为：第1、3纵行在反面成圈1次；第4部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第5部分情况为：第2、4、6纵行在反面成圈1次；第6部分情况为：第2、5纵行在反面成圈1次；第7部分情况为：第4、5、6纵行在正面成圈1次，第4、5、6纵行在反面成圈1次；第8部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第9部分情况为：前后针床均不参与编织；第10部分情况为：第4、5、6纵行在反面成圈1次。

作为对上述方案的进一步改进，所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料中纱线采用的原料包括：2/48NM 100%羊毛纱；1/161S 54%尼龙和46%金属丝混穿纱；2/28NM 40%粘胶、30%尼龙和30%羊毛混纺纱；以及2/48S 100%羊毛纱。

作为对上述方案的进一步改进，所述电脑横机的针型为7.2G，所述电脑横机的编织速度为0.7m/s。

作为对上述方案的进一步改进，所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料编织时，所述电脑横机中前针床的弯纱深度为10.1～12.1mm，后针床的弯纱深度为9.8～11.8mm，且编织时纱线张力为3N。

作为对上述方案的进一步改进，所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的织物密度为面10支拉2.5～2.9cm，厚度为0.9～1.1mm。

作为对上述方案的进一步改进，所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的颜色包括深藏青、深蓝色、天蓝色及墨绿色。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是采用电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，提花组织和毛圈组织与色纱配合使用，进一步凸显出针织面料特有的花型效果；并且面料采用特殊的组织特征进行编织，编织出的含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，结构新颖、美观，具有丰富的层次感与立体感；同时，纱线采用的原料可采用一种色纱与金属丝混穿，能进一步使织物呈现出提花结构丰富的层次感，具有良好的应用前景；纱线采用的原料还可使用羊毛与其他几种纱线进行混纺或交织，从而能扬长避短，将各种纤维发挥出最大的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的线圈编织图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，采用德国斯托尔CMS530针织电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征如图1所示：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成，具体从下到上分成10个部分组成，第1部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第2部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第3部分情况为：第1、3纵行在反面成圈1次；第4部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第5部分情况为：第2、4、6纵行在反面成圈1次；第6部分情况为：第2、5纵行在反面成圈1次；第7部分情况为：第4、5、6纵行在正面成圈1次，第4、5、6纵行在反面成圈1次；第8部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第9部分情况为：前后针床均不参与编织；第10部分情况为：第4、5、6纵行在反面成圈1次。

在编织过程中：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料中纱线采用的原料包括：2/48NM 100%羊毛纱；1/161S 54%尼龙和46%金属丝混穿纱；2/28NM 40%粘胶、30%尼龙和30%羊毛混纺纱；以及2/48S 100%羊毛纱；电脑横机的针型为7.2G，电脑横机的编织速度为0.7m/s，含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料编织时，电脑横机中前针床的弯纱深度为12.1mm，后针床的弯纱深度为11.8mm，且编织时纱线张力为3N。

编织完成后：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的织物密度为面10支拉2.9cm，厚度为1.1mm；针织面料的颜色包括深藏青、深蓝色、天蓝色及墨绿色。

实施例2

一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，采用德国斯托尔CMS530针织电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征如图1所示：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成，具体从下到上分成10个部分组成，第1部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第2部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第3部分情况为：第1、3纵行在反面成圈1次；第4部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第5部分情况为：第2、4、6纵行在反面成圈1次；第6部分情况为：第2、5纵行在反面成圈1次；第7部分情况为：第4、5、6纵行在正面成圈1次，第4、5、6纵行在反面成圈1次；第8部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第9部分情况为：前后针床均不参与编织；第10部分情况为：第4、5、6纵行在反面成圈1次。

在编织过程中：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料中纱线采用的原料包括：2/48NM 100%羊毛纱；1/161S 54%尼龙和46%金属丝混穿纱；2/28NM 40%粘胶、30%尼龙和30%羊毛混纺纱；以及2/48S 100%羊毛纱；德国斯托尔CMS530针织电脑横机的针型为7.2G，电脑横机的编织速度为0.7m/s，含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料编织时，电脑横机中前针床的弯纱深度为11.1mm，后针床的弯纱深度为10.8mm，且编织时纱线张力为3N。

编织完成后：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的织物密度为面10支拉2.7cm，厚度为1mm；针织面料的颜色包括深藏青、深蓝色、天蓝色及墨绿色。

实施例3

一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，采用德国斯托尔CMS530针织电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征如图1所示：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成，具体从下到上分成10个部分组成，第1部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第2部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第3部分情况为：第1、3纵行在反面成圈1次；第4部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第5部分情况为：第2、4、6纵行在反面成圈1次；第6部分情况为：第2、5纵行在反面成圈1次；第7部分情况为：第4、5、6纵行在正面成圈1次，第4、5、6纵行在反面成圈1次；第8部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第9部分情况为：前后针床均不参与编织；第10部分情况为：第4、5、6纵行在反面成圈1次。

在编织过程中：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料中纱线采用的原料包括：2/48NM 100%羊毛纱；1/161S 54%尼龙和46%金属丝混穿纱；2/28NM 40%粘胶、30%尼龙和30%羊毛混纺纱；以及2/48S 100%羊毛纱；德国斯托尔CMS530针织电脑横机的针型为7.2G，电脑横机的编织速度为0.7m/s，含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料编织时，电脑横机中前针床的弯纱深度为10.1mm，后针床的弯纱深度为9.8mm，且编织时纱线张力为3N。

编织完成后：含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的织物密度为面10支拉2.5cm，厚度为0.9mm；针织面料的颜色包括深藏青、深蓝色、天蓝色及墨绿色。

由实施例1～3编织出的含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，可见将提花组织和毛圈组织与色纱配合使用，进一步凸显出针织面料特有的花型效果；并且面料采用特殊的组织特征进行编织，编织出的含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，结构新颖、美观，具有丰富的层次感与立体感；同时，纱线采用的原料可采用一种色纱与金属丝混穿，能进一步使织物呈现出提花结构丰富的层次感，具有良好的应用前景；纱线采用的原料还可使用羊毛与其他几种纱线进行混纺或交织，从而能扬长避短，将各种纤维发挥出最大的优势；实施例1、实施例2与实施例3的对比，发现实施例2的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，其特征在于：采用电脑横机将三色芝麻点提花组织、毛圈组织与露底提花组织相结合编织而成，其组织特征为：纵向上最小循环单元是由11个线圈横列组成，横向上最小循环单元是由6个纵行组成，具体从下到上分成10个部分组成，第1部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第2部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第3部分情况为：第1、3纵行在反面成圈1次；第4部分情况为：第5纵行在正面成圈1次，第5纵行在反面成圈1次；第5部分情况为：第2、4、6纵行在反面成圈1次；第6部分情况为：第2、5纵行在反面成圈1次；第7部分情况为：第4、5、6纵行在正面成圈1次，第4、5、6纵行在反面成圈1次；第8部分情况为：第1、3、5纵行在反面成圈1次；第9部分情况为：前后针床均不参与编织；第10部分情况为：第4、5、6纵行在反面成圈1次。

2.根据权利要求1所述的一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，其特征在于：所述电脑横机的针型为7.2G，所述电脑横机的编织速度为0.7m/s。

3.根据权利要求2所述的一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，其特征在于：所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料编织时，所述电脑横机中前针床的弯纱深度为10.1～12.1mm，后针床的弯纱深度为9.8～11.8mm，且编织时纱线张力为3N。

4.根据权利要求1所述的一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，其特征在于：所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的织物密度为面10支拉2.5～2.9cm，厚度为0.9～1.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料，其特征在于：所述含金属丝提花毛圈凹凸结构针织面料的颜色包括深藏青、深蓝色、天蓝色及墨绿色。

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