CN215856426U - 一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，涉及机械零部件加工技术领域，包括悬挂基座，悬挂基座底面的左侧固定安装有电驱滑轮组，悬挂基座底面的右侧固定安装有定向滑轮组，电驱滑轮组的底部活动连接有与定向滑轮组为活动连接的限位导向槽板，悬挂基座的顶面固定安装有液压升降架。上述方案，悬挂基座配合电驱滑动轮组以及定向滑轮组组合构成一台位移基座，在装置工作过程中，利用驱动电机驱动位移基座沿着两个限位导向槽板在电镀池上料侧水平移动，使得电镀工人可以在远离电镀池的地方进行机械零部件悬挂取放作业，避免了工人近距离接触电镀池被电镀废气损害身体健康的问题，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构。
背景技术
机械零部件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，金属零部件在加工过程中，需要在金属零部件的表面电镀一层金属膜，从而增强金属零部件的耐磨性，以延长其使用寿命，并提高金属零部件的美观度。
金属零部件在电镀过程中，需要使用到电镀悬挂架，利用电镀悬挂支架把金属零配件悬挂固定，然后把悬挂有金属零配件的电镀支架浸没于电镀池中进行零件电镀作业，但现有的电镀悬挂支架在悬挂完金属零件后，其整体的质量增加，给电镀工人的取放作业增加了难度，且电镀工人在向电镀池中取放悬挂有金属零部件的电镀支架时，需要近距离的靠近电镀池，而电镀池在电镀金属零部件时会产生有害的电镀废气，从而对电镀工人的身体健康造成危害。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，以解决现有的电镀悬挂支架在悬挂完金属零件后，其整体的质量增加，给电镀工人的取放作业增加了难度，且电镀工人在向电镀池中取放悬挂有金属零部件的电镀支架时，需要近距离的靠近电镀池，而电镀池在电镀金属零部件时会产生有害的电镀废气，从而对电镀工人的身体健康造成危害的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，包括悬挂基座，所述悬挂基座底面的左侧固定安装有电驱滑轮组，所述悬挂基座底面的右侧固定安装有定向滑轮组，所述电驱滑轮组的底部活动连接有与所述定向滑轮组为活动连接的限位导向槽板，所述悬挂基座的顶面固定安装有液压升降架，所述液压升降架的底面固定安装有液压伸缩悬挂架。
优选地，所述电驱滑轮组包括电驱滑动轮组，所述电驱滑动轮组底部的两个定向滑轮均适配有驱动电机，所述定向滑轮组与所述电驱滑动轮组为相同结构的组合构件。
优选地，所述限位导向槽板的数量为两个，两个所述限位导向槽板呈并排分布于电镀池上料侧的地面，两个所述限位导向槽板分别与所述电驱滑动轮组底部的两个滑轮以及所述定向滑轮组底部的两个滑轮为活动连接。
优选地，所述液压升降架包括吊装板，所述吊装板底面的四个拐角处均固定安装有液压升降杆，四个液压升降杆等量分为两组，每组液压升降杆的液压缸均固定套接有与所述悬挂基座的顶面为固定连接的定位侧座。
优选地，所述液压伸缩悬挂架包括悬挂横杆，所述悬挂横杆的背面固定安装有三组并排等距分布的液压伸缩杆，每个液压伸缩杆的液压缸均固定套装有与所述吊装板的底面为固定连接的加强型套座。
优选地，所述悬挂横杆的底面可拆卸安装有若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆，每个所述多挂位悬挂杆的外表面均设有若干组并列等距分布的挂环。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述悬挂基座配合电驱滑动轮组以及定向滑轮组组合构成一台位移基座，在装置工作过程中，利用驱动电机驱动位移基座沿着两个限位导向槽板在电镀池上料侧水平移动，使得电镀工人可以在远离电镀池的地方进行机械零部件悬挂取放作业，避免了工人近距离接触电镀池被电镀废气损害身体健康的问题，提高了装置的实用性；所述吊装板通过两个定位侧座配合四个液压升降杆水平悬装于位移基座的顶面，若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆通过悬挂横杆配合三组并排等距分布的液压伸缩杆以及三个加强型套座活动安装于吊装板的底部，利用液压升降架配合液压伸缩悬挂架以及位移基座组合构成一个远程遥控的无人化自动上料悬挂架，代替人工上料，既降低了工人的劳动量，也避免了电镀废气损害工人身体健康的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电驱滑轮组结构示意图；
图3为本实用新型液压升降架和液压伸缩悬挂架的组合结构示意图；
图4为本实用新型的液压升降架结构示意图；
图5为本实用新型的液压伸缩悬挂架结构示意图。
附图标记为：1、悬挂基座；2、电驱滑轮组；3、定向滑轮组；4、限位导向槽板；5、液压升降架；6、液压伸缩悬挂架；21、电驱滑动轮组；22、驱动电机；51、吊装板；52、液压升降杆；53、定位侧座；61、悬挂横杆；62、液压伸缩杆；63、加强型套座；64、多挂位悬挂杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，包括悬挂基座1，悬挂基座1底面的左侧固定安装有电驱滑轮组2，悬挂基座1底面的右侧固定安装有定向滑轮组3，电驱滑轮组2的底部活动连接有与定向滑轮组3为活动连接的限位导向槽板4，悬挂基座1的顶面固定安装有液压升降架5，液压升降架5的底面固定安装有液压伸缩悬挂架6。
如附图2，电驱滑轮组2包括电驱滑动轮组21，电驱滑动轮组21底部的两个定向滑轮均适配有驱动电机22，定向滑轮组3与电驱滑动轮组21为相同结构的组合构件；限位导向槽板4的数量为两个，两个限位导向槽板4呈并排分布于电镀池上料侧的地面，两个限位导向槽板4分别与电驱滑动轮组21底部的两个滑轮以及定向滑轮组3底部的两个滑轮为活动连接。
具体的，悬挂基座1配合电驱滑动轮组21以及定向滑轮组3组合构成一台位移基座，在装置工作过程中，利用驱动电机22驱动位移基座沿着两个限位导向槽板4在电镀池上料侧水平移动，使得电镀工人可以在远离电镀池的地方进行机械零部件悬挂取放作业，避免了工人近距离接触电镀池被电镀废气损害身体健康的问题，提高了装置的实用性。
如附图3、附图4和附图5，液压升降架5包括吊装板51，吊装板51底面的四个拐角处均固定安装有液压升降杆52，四个液压升降杆52等量分为两组，每组液压升降杆52的液压缸均固定套接有与悬挂基座1的顶面为固定连接的定位侧座53；液压伸缩悬挂架6包括悬挂横杆61，悬挂横杆61的背面固定安装有三组并排等距分布的液压伸缩杆62，每个液压伸缩杆62的液压缸均固定套装有与吊装板51的底面为固定连接的加强型套座63；悬挂横杆61的底面可拆卸安装有若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆64，每个多挂位悬挂杆64的外表面均设有若干组并列等距分布的挂环。
具体的，吊装板51通过两个定位侧座53配合四个液压升降杆52水平悬装于位移基座的顶面，若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆64通过悬挂横杆61配合三组并排等距分布的液压伸缩杆62以及三个加强型套座63活动安装于吊装板51的底部，利用液压升降架5配合液压伸缩悬挂架6以及位移基座组合构成一个远程遥控的无人化自动上料悬挂架，代替人工上料，既降低了工人的劳动量，也避免了电镀废气损害工人身体健康的问题。
本实用新型的工作过程如下：
悬挂基座1配合电驱滑动轮组21以及定向滑轮组3组合构成一台位移基座，在装置工作过程中，利用驱动电机22驱动位移基座沿着两个限位导向槽板4在电镀池上料侧水平移动，使得电镀工人可以在远离电镀池的地方进行机械零部件悬挂取放作业，避免了工人近距离接触电镀池被电镀废气损害身体健康的问题，提高了装置的实用性；
吊装板51通过两个定位侧座53配合四个液压升降杆52水平悬装于位移基座的顶面，若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆64通过悬挂横杆61配合三组并排等距分布的液压伸缩杆62以及三个加强型套座63活动安装于吊装板51的底部，利用液压升降架5配合液压伸缩悬挂架6以及位移基座组合构成一个远程遥控的无人化自动上料悬挂架，代替人工上料，既降低了工人的劳动量，也避免了电镀废气损害工人身体健康的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，包括悬挂基座(1)，其特征在于，所述悬挂基座(1)底面的左侧固定安装有电驱滑轮组(2)，所述悬挂基座(1)底面的右侧固定安装有定向滑轮组(3)，所述电驱滑轮组(2)的底部活动连接有与所述定向滑轮组(3)为活动连接的限位导向槽板(4)，所述悬挂基座(1)的顶面固定安装有液压升降架(5)，所述液压升降架(5)的底面固定安装有液压伸缩悬挂架(6)。
2.根据权利要求1所述的机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，其特征在于，所述电驱滑轮组(2)包括电驱滑动轮组(21)，所述电驱滑动轮组(21)底部的两个定向滑轮均适配有驱动电机(22)，所述定向滑轮组(3)与所述电驱滑动轮组(21)为相同结构的组合构件。
3.根据权利要求2所述的机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，其特征在于，所述限位导向槽板(4)的数量为两个，两个所述限位导向槽板(4)呈并排分布于电镀池上料侧的地面，两个所述限位导向槽板(4)分别与所述电驱滑动轮组(21)底部的两个滑轮以及所述定向滑轮组(3)底部的两个滑轮为活动连接。
4.根据权利要求1所述的机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，其特征在于，所述液压升降架(5)包括吊装板(51)，所述吊装板(51)底面的四个拐角处均固定安装有液压升降杆(52)，四个液压升降杆(52)等量分为两组，每组液压升降杆(52)的液压缸均固定套接有与所述悬挂基座(1)的顶面为固定连接的定位侧座(53)。
5.根据权利要求4所述的机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，其特征在于，所述液压伸缩悬挂架(6)包括悬挂横杆(61)，所述悬挂横杆(61)的背面固定安装有三组并排等距分布的液压伸缩杆(62)，每个液压伸缩杆(62)的液压缸均固定套装有与所述吊装板(51)的底面为固定连接的加强型套座(63)。
6.根据权利要求5所述的机械零部件加工用的无人化电镀悬挂机构，其特征在于，所述悬挂横杆(61)的底面可拆卸安装有若干个并排等距分布的多挂位悬挂杆(64)，每个所述多挂位悬挂杆(64)的外表面均设有若干组并列等距分布的挂环。
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