CN215856328U - 一种铜箔钝化工作槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔钝化工作槽，包括钝化槽体，钝化槽体的一侧设有一对支撑板，一对支撑板的之间通过轴承活动连接有第一托辊，钝化槽体的一侧设有安装箱，安装箱在靠近钝化槽体的一侧开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，滑块在靠近滑槽的开口处连接有连接板，且连接板的一侧连接有活动板，活动板底端的两侧均连接有连接杆，连接杆的一端连接有托架，且托架的开口处设有橡胶垫，钝化槽体内部的底端设有凹槽，且凹槽的内部安装有螺旋杆。该种铜箔钝化工作槽，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效使铜箔充分接触钝化液进行钝化，且便于清理钝化槽内部的金属废料，具有较高的实用价值。

Description

一种铜箔钝化工作槽

技术领域

本实用新型涉及铜箔钝化技术领域，具体为一种铜箔钝化工作槽。

背景技术

钝化处理是铜箔生产中最后一个工艺步骤，是关键的一步，其目的是为了材料的防腐蚀，当铜箔经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

目前对铜箔的钝化处理一般采用将铜箔放入钝化工作槽中，通过导向辊推动铜箔与钝化液接触，完成铜箔的钝化处理，由于导向辊设置在工作槽的中间位置，导致铜箔的两侧无法接触钝化液，只能在通过工作槽中间位置时能够充分与钝化液接触，常常由于铜箔与钝化液接触的时间较短，导致钝化不彻底，影响铜箔质量。因此我们对此做出改进，提出一种铜箔钝化工作槽。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜箔钝化工作槽，包括钝化槽体，所述钝化槽体的一侧设有一对支撑板，一对所述支撑板的之间通过轴承活动连接有第一托辊，所述钝化槽体的一侧设有安装箱，所述安装箱在靠近钝化槽体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块在靠近滑槽的开口处连接有连接板，且所述连接板的一侧连接有活动板，所述活动板底端的两侧均连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有托架，且所述托架的开口处设有橡胶垫，所述钝化槽体内部的底端设有凹槽，且所述凹槽的内部安装有螺旋杆，所述钝化槽体的顶端在远离第一托辊的一侧设有一对安装板，一对所述安装板的一侧均设有一对转轴，且一对所述转轴的之间均活动连接有第二托辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠从滑块的上下两侧贯穿，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，且所述滑块通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的顶端设有安装架，所述安装箱通过安装架安装有电机，且所述电机的输出端与丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一托辊的外壁上套设有第一传送辊筒，且所述第一传送辊筒的表面设有若干橡胶摩擦条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钝化槽体内部的一侧通过轴承连接有导向辊，且所述导向辊位于一对连接杆的之间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钝化槽体内部的底端在位于凹槽的上方位置设有托网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二托辊的外壁套设有第二传送辊筒，且所述第二传送辊筒的表面设有一层吸水棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钝化槽体的一侧设有排污口，所述排污口的内部设有阀门，且所述排污口贯穿钝化槽体的一侧与凹槽连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铜箔钝化工作槽，通过电机和丝杠的配合使用，使滑块带动活动板上下移动，实现连接杆和托架的上下移动，便于托架对进入钝化槽体的铜箔两侧下压，使进入钝化槽体的铜箔充分接触钝化液，提高钝化效果；

2、该种铜箔钝化工作槽，通过凹槽、螺旋杆和排污口的配合使用，便于将铜箔钝化后的金属废料与钝化液快速排出钝化槽体，减轻了人力，提高了钝化槽体的工作效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效使铜箔充分接触钝化液进行钝化，且便于清理钝化槽内部的金属废料，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铜箔钝化工作槽的立体图；

图2是本实用新型一种铜箔钝化工作槽的安装箱立体图；

图3是本实用新型一种铜箔钝化工作槽的立体图钝化槽体平面剖视图；

图4是本实用新型一种铜箔钝化工作槽的图1中A结构放大示意图；

图5是本实用新型一种铜箔钝化工作槽的图1中B结构放大示意图。

图中：1、钝化槽体；2、支撑板；3、第一托辊；4、第一传送辊筒；5、导向辊；6、安装箱；7、滑槽；8、滑块；9、丝杠；10、连接板；11、安装架；12、电机；13、活动板；14、连接杆；15、托架；16、橡胶垫；17、托网；18、凹槽；19、螺旋杆；20、安装板；21、转轴；22、第二托辊；23、第二传送辊筒；24、排污口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种铜箔钝化工作槽，包括钝化槽体1，所述钝化槽体1的一侧设有一对支撑板2，一对所述支撑板2的之间通过轴承活动连接有第一托辊3，所述钝化槽体1的一侧设有安装箱6，所述安装箱6在靠近钝化槽体1的一侧开设有滑槽7，所述滑槽7的内部安装有滑块8，所述滑块8在靠近滑槽7的开口处连接有连接板10，且所述连接板10的一侧连接有活动板13，所述活动板13底端的两侧均连接有连接杆14，所述连接杆14的一端连接有托架15，且所述托架15的开口处设有橡胶垫16，所述钝化槽体1内部的底端设有凹槽18，且所述凹槽18的内部安装有螺旋杆19，所述钝化槽体1的顶端在远离第一托辊3的一侧设有一对安装板20，一对所述安装板20的一侧均设有一对转轴21，且一对所述转轴21的之间均活动连接有第二托辊22。

其中，滑槽7的内部安装有丝杠9，所述丝杠9从滑块8的上下两侧贯穿，所述滑块8在与丝杠9的接触部分设置有若干滚珠，且所述滑块8通过滚珠与丝杠9构成滚珠丝杠运动副，通过滑块8和丝杠9的配合使用，便于实现连接板10在滑槽7的内部快速移动，从而带动托架15在钝化槽体1的内部对铜箔两侧进行下压。

其中，安装箱6的顶端设有安装架11，所述安装箱6通过安装架11安装有电机12，且所述电机12的输出端与丝杠9传动连接，通过电机12和丝杠9的配合使用，便于实现滑块8在滑槽7的内部快速移动。

其中，第一托辊3的外壁上套设有第一传送辊筒4，且所述第一传送辊筒4的表面设有若干橡胶摩擦条，通过第一托辊3、第一传送辊筒4和摩擦条的配合使用，便于对铜箔进行输送。

其中，钝化槽体1内部的一侧通过轴承连接有导向辊5，且所述导向辊5位于一对连接杆14的之间位置，通过导向辊5的设置，便于实现铜箔与钝化液的接触。

其中，钝化槽体1内部的底端在位于凹槽18的上方位置设有托网17，通过托网17的设置，有效避免铜箔触碰钝化槽体1的底端造成磨损。

其中，第二托辊22的外壁套设有第二传送辊筒23，且所述第二传送辊筒23的表面设有一层吸水棉，通过第二托辊22、第二传送辊筒23和吸水棉的设置，便于实现对钝化完成的铜箔表面进行擦拭。

其中，钝化槽体1的一侧设有排污口24，所述排污口24的内部设有阀门，且所述排污口24贯穿钝化槽体1的一侧与凹槽18连接，通过排污口24和凹槽18的配合使用，便于实现将铜箔钝化产生的金属废料和钝化液排出钝化槽体1。

工作原理：使用时，通过第一托辊3、第一传送辊筒4和摩擦条的配合使用，将铜箔通过第一传送辊筒4传送至钝化槽体1的内部，再通过电机12带动丝杠9旋转，使滑块8在滑槽7内移动，从而带动活动板13和连接杆14随滑块8移动，通过托架15将铜箔下压，同时与导向辊5配合使用，使进入钝化槽体1的铜箔充分接触钝化液，提高钝化效果，通过托网17的设置，有效避免铜箔触碰钝化槽体1的底端造成磨损，再通过第二托辊22、第二传送辊筒23和吸水棉的配合使用，对钝化完成的铜箔表面进行擦拭和传送，避免钝化完成的铜箔表面吸附钝化液和金属废料，最后通过凹槽18、螺旋杆19和排污口24的配合使用，便于将铜箔钝化后的金属废料与钝化液快速排出钝化槽体1，减轻了人力，提高了钝化槽体1的工作效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜箔钝化工作槽，包括钝化槽体（1），其特征在于，所述钝化槽体（1）的一侧设有一对支撑板（2），一对所述支撑板（2）的之间通过轴承活动连接有第一托辊（3），所述钝化槽体（1）的一侧设有安装箱（6），所述安装箱（6）在靠近钝化槽体（1）的一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有滑块（8），所述滑块（8）在靠近滑槽（7）的开口处连接有连接板（10），且所述连接板（10）的一侧连接有活动板（13），所述活动板（13）底端的两侧均连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端连接有托架（15），且所述托架（15）的开口处设有橡胶垫（16），所述钝化槽体（1）内部的底端设有凹槽（18），且所述凹槽（18）的内部安装有螺旋杆（19），所述钝化槽体（1）的顶端在远离第一托辊（3）的一侧设有一对安装板（20），一对所述安装板（20）的一侧均设有一对转轴（21），且一对所述转轴（21）的之间均活动连接有第二托辊（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述滑槽（7）的内部安装有丝杠（9），所述丝杠（9）从滑块（8）的上下两侧贯穿，所述滑块（8）在与丝杠（9）的接触部分设置有若干滚珠，且所述滑块（8）通过滚珠与丝杠（9）构成滚珠丝杠运动副。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述安装箱（6）的顶端设有安装架（11），所述安装箱（6）通过安装架（11）安装有电机（12），且所述电机（12）的输出端与丝杠（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述第一托辊（3）的外壁上套设有第一传送辊筒（4），且所述第一传送辊筒（4）的表面设有若干橡胶摩擦条。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述钝化槽体（1）内部的一侧通过轴承连接有导向辊（5），且所述导向辊（5）位于一对连接杆（14）的之间位置。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述钝化槽体（1）内部的底端在位于凹槽（18）的上方位置设有托网（17）。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述第二托辊（22）的外壁套设有第二传送辊筒（23），且所述第二传送辊筒（23）的表面设有一层吸水棉。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述钝化槽体（1）的一侧设有排污口（24），所述排污口（24）的内部设有阀门，且所述排污口（24）贯穿钝化槽体（1）的一侧与凹槽（18）连接。

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