CN215856200U - 一种kr铁水脱硫设备用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KR铁水脱硫设备用加料装置，它包括进料管、下料溜槽和气封装置，气封装置与进料管的进口连接，进料管的出口连接下料溜槽；所述气封装置包括安装板和进气板，所述安装板与进料管的进口连接，所述进气板包括外进气板和内进气板，外进气板连接进气总管，内进气板上开有数个出气口。本装置可以有效通畅的将碳化硅加入铁水包中，避免了铁水脱硫时发生漫包现象，损坏脱硫设备，同时气封装置可以有效抑制脱硫反应时产生的烟气从溜槽口逸出污染环境。

Description

一种KR铁水脱硫设备用加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁水脱硫设备用加料装置，具体涉及一种防止铁水包漫包的KR铁水脱硫设备用加料装置。

背景技术

KR脱硫即机械搅拌法脱硫，是将浇注耐材形成的十字型搅拌桨，经烘烤后插入定量的铁水中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡中投入定量的脱硫剂，使脱硫剂和铁水中的硫在不断的搅拌中发生脱硫反应。KR铁水脱硫设备主要包括以下设备：1)搅拌设备：由叶轮(搅拌桨)组成，脱硫时，起搅拌铁水作用；2)溶剂接收和添加设备：由接收罐和称量漏斗组成，石灰和脱硫剂被接收到接收罐后通过称量漏斗依靠自身重量卸到铁水中；3)铁水盛装和运输设备：由铁水罐和带倾翻铁水罐运输台车组成；4)温度测量和取样装置：由机械式测温取样枪组成；5)除尘装置：烟罩和烟道组成，搜集脱硫时和扒渣时的烟气；6)扒渣装置。

KR搅拌脱硫在处理低温高硫铁水时，由于低温铁水与脱硫渣不易分离，形成渣铁混合物，导致铁水排气性差，脱硫反应产生的大量气体不能及时排出，当聚集的气体较多而瞬间溢出时，就会发生铁水大喷溅，造成渣铁混合物漫出脱硫铁水包外的后果，即通常所说的“漫包”现象。发生漫包现象不仅损失铁水，还会对脱硫设备造成损坏，影响炼钢生产的顺行。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种KR铁水脱硫设备用加料装置，它可以避免铁水脱硫时发生漫包现象，损坏脱硫设备，影响炼钢生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种KR铁水脱硫设备用加料装置，它包括进料管、下料溜槽和气封装置，气封装置与进料管的进口连接，进料管的出口连接下料溜槽；所述气封装置包括安装板和进气板，所述安装板与进料管的进口连接，所述进气板包括外进气板和内进气板，外进气板连接进气总管，内进气板上开有数个出气口。

进一步的，上述下料溜槽上设置有固定支架，通过固定支架将本实用新型装置安装在一定高度的平台上，使得下料溜槽位于铁水包上方，以便从下料溜槽内溜出的物料能进入铁水包内。

进一步的，上述安装板包括上安装板和下安装板，下安装板与进料管的进口连接，上安装板连接盖板。盖板的设置用于密封气封装置的开口，既防止了工人掉落，提高了装置的安全性，也避免了气体的逸出。优选的是，盖板上设置有把手，方便加料工人的开启和关闭。

进一步的，上述出气口开设在内进气板的中部，优选的是，上述出气口在内进气板上等分分布，保证了气封装置的均匀出气。更优的是，所述内进气板上开设的出气口为朝进料管出口方向向下倾斜的倾斜出气口，使得气体能更集中的吹出，加强了气封装置的密封性。

现有的KR搅拌脱硫在处理低温高硫铁水时，由于脱硫反应产生的大量气体不能及时排出，容易发生“漫包”现象。本实用新型发明人从研究“漫包”现象的发生机理出发，发现脱硫反应产生的气体主要是脱硫剂(CaO)与铁水中S、C反应产生的CO，在进行脱硫反应时增加Si的含量可增加脱硫中的固体产物，从而减少脱硫中的气体产物。因此在KR搅拌脱硫处理低温高硫铁水时，向其中加入适量的碳化硅，可以有效的避免“漫包”现象。由于碳化硅的粒度比脱硫剂的粒度大，若使用KR铁水脱硫设备中的脱硫剂加入装置来加入碳化硅，很容易造成堵料现象，并且脱硫剂和碳化硅最好是同时加入铁水，因此现有的KR铁水脱硫设备无法直接将碳化硅加入铁水中。

本实用新型提供的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，可以有效通畅的将碳化硅加入铁水包中，避免了铁水脱硫时发生漫包现象，损坏脱硫设备，同时本实用新型装置中设置的气封装置，可以有效抑制脱硫反应时产生的烟气从溜槽口逸出污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气封装置的结构示意图；

图3为本实用新型气封装置的俯视结构示意图；

图4为图2中Ⅰ的放大示意图；

图5为本实用新型的安装示意图。

图中标记：

1-进料管，2-下料溜槽，3-气封装置，31-上安装板，32-下安装板，33-外进气板，34-内进气板，35-进气总管，36-出气口，4-固定支架，5-盖板，6-把手，7-KR铁水脱硫设备，8-脱硫中心线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型提供了一种KR铁水脱硫设备用加料装置，它包括进料管1、下料溜槽2和气封装置3，气封装置3与进料管1的进口连接，进料管1的出口连接下料溜槽2，气封装置与进料管之间可通过螺栓连接的方式实现连接，进料管与下料溜槽之间可通过焊接、一体成型等方式实现连接；参见图2和图3，所述气封装置3包括安装板和进气板，安装板包括上安装板31和下安装板32，下安装板32与进料管1的进口可通过螺栓连接的方式实现连接，上安装板31可通过螺栓连接的方式连接盖板5。优选的是，盖板5上设置有把手6，把手6可通过焊接、螺钉连接等方式固定在盖板5上。所述进气板包括外进气板33和内进气板34，外进气板33连接进气总管35，内进气板34上开有数个出气口36。进一步的是，出气口36在内进气板34上等分分布，保证了气封装置的均匀出气。更优的是，参见图2和图4，出气口36开设在内进气板34的中部，出气口36为朝进料管1出口方向向下倾斜的倾斜出气口，使得气体能更集中的吹出，可加强气封装置的密封性。

参见图5，本实用新型装置是与KR铁水脱硫设备7配套使用的，通过设置在下料溜槽2上的固定支架4将本实用新型装置安装在一定高度的平台上，使得下料溜槽位于铁水包上方，以便从下料溜槽内溜出的物料能进入铁水包内。该平台可以为KR铁水脱硫设备现有使用的平台，图5所示的实施例就是以现有的平台横梁为基础，将本实用新型装置安装在7.5米平台上，下料溜槽2与脱硫中心线8的夹角为35°，当然该夹角也可以为其它任意角度，以能正常将料加入铁水包内为准，具体数值根据现场的实际情况如平台高度，铁水包的直径、高度等进行测算得到。下料溜槽的长度也以能正常将料加入铁水包内为准进行测算得到。

KR脱硫工作时，工人打开盖板5，倒入适量的碳化硅后将盖板5关闭，碳化硅通过下料溜槽进入铁水包内，防止了铁水包“漫包”现象的发生，同时气封装置的进气总管不断通入气体，气体通过出气口在进料管处形成了密封结构，可有效抑制脱硫产生的烟气从下料溜槽逸出。进气总管内通入的气体为现有技术使用的密封气体，以氮气为最佳。氮气密封具有价格低、密封效果好、原材料简便易得等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：包括进料管、下料溜槽和气封装置，气封装置与进料管的进口连接，进料管的出口连接下料溜槽；所述气封装置包括安装板和进气板，所述安装板与进料管的进口连接，所述进气板包括外进气板和内进气板，外进气板连接进气总管，内进气板上开有数个出气口。

2.根据权利要求1所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述下料溜槽上设置有固定支架。

3.根据权利要求1所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述安装板包括上安装板和下安装板，下安装板与进料管的进口连接，盖板与上安装板连接。

4.根据权利要求3所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述盖板上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述出气口开设在内进气板的中部。

6.根据权利要求1所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述出气口在内进气板上等分分布。

7.根据权利要求1、5和6中任一项所述的一种KR铁水脱硫设备用加料装置，其特征在于：所述出气口为朝进料管出口方向向下倾斜的倾斜出气口。

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