CN215855472U - 一种火电厂湿式电除尘废水回收系统 - Google Patents

Abstract

一种火电厂湿式电除尘废水回收系统，系统中的进水管与集水池和火电厂电除尘设备的出水管相连通，集水池与管道混合系统相连通，管道混合系统与循环造粒流化床相连通，循环造粒流化床与纤维过滤器相连通，纤维过滤器的顶部连通出水管，出水管与火电厂电除尘设备的进水管相连通，循环造粒流化床和纤维过滤器的底部另一侧开设有废水口，第一废水管和第二废水管连通废水口和冲洗水箱，冲洗水箱和集水池之间通过回水管相连通；本实用新型采用全新的处理工艺和设备，在处理有机物浓度较高且金属离子浓度较低的电除尘废水时，其最终的处理效果要明显由于传统的水处理方式，此外该系统处理的过程中还可实现零排放、零污染，具有较强的推广价值。

Description

一种火电厂湿式电除尘废水回收系统

技术领域

本实用新型属于废水回收系统技术领域，特别涉及一种火电厂湿式电除尘废水回收系统。

背景技术

火电厂电除尘工艺过程中会产生大量的废水，这类废水且成分极其复杂，除含有少量重金属离子外，还含有硫、高盐、高硬、高浊度等可溶、不溶等污染物离子。目前，该类废水的处理方法主要为物理沉淀+化学处理+膜浓缩法，即首先在废水中投加絮凝剂，通过物理相互作用使废水中的大部分的悬浮物沉淀下来降低废水浊度，之后通过添加酸、碱、强氧化剂等使废水中可溶性金属离子发生化学反应进行沉淀，最后经膜浓缩，产水达标排放，达到废水净化的目的。

采取上述方法处理废水的过程中，当废水中金属离子浓度较高时，需投入大量的药剂来进行处理，导致水处理成本大幅增加。而且该方法对于废水中可溶性COD处理效率低，出水水质达不到膜浓缩进水要求，进而致使产水达不到排放标准。此外，若絮凝处理采用电絮凝工艺，用于处理电除尘废水时，也会导致电能消耗量显著增加。因此，上述处理工艺在处理有机物浓度较高且金属离子浓度较低的电除尘废水时，其处理效果十分不理想。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种火电厂湿式电除尘废水回收系统，该系统采用全新的处理工艺和设备，在处理有机物浓度较高且金属离子浓度较低的电除尘废水时，其最终的处理效果要明显由于传统的水处理方式，此外该系统处理的过程中还可实现零排放、零污染，具有较强的推广价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种火电厂湿式电除尘废水回收系统，包括集水池和进水管，进水管的一端与火电厂电除尘设备的出水管相连通，进水管的另一端连通集水池，进水管上设有进水阀，集水池的底部开设有出水口，输液管的一端通过出水口与集水池相连通，输液管的另一端与管道混合系统的进水口相连通；

管道混合系统旁设置有循环造粒流化床，所述循环造粒流化床的底部设有进水口，管道混合系统的出水口与循环造粒流化床的进水口通过输液管相连通，循环造粒流化床旁设有纤维过滤器，纤维过滤器底部同样设有进水口并与循环造粒流化床顶部的出水口相连通，纤维过滤器的顶部连通出水管，出水管与火电厂电除尘设备的进水管相连通，出水管上安设有出水阀；

循环造粒流化床和纤维过滤器的底部另一侧开设有废水口，第一废水管通过废水口连通纤维过滤器和冲洗水箱，第二废水管通过废水口连通循环造粒流化床和冲洗水箱，冲洗水箱和集水池之间通过回水管相连通，回水管上安设有回水阀。

优选的方案中，管道混合系统包括一级管道混合器、二级管道混合器和三级管道混合器，每一级管道混合器的进水口均与上一级管道混合器的出水口相连通，一级管道混合器的进水口通过输液管与集水池相连通，三级管道混合器的出水口通过输液管与循环造粒流化床相连通，每个管道混合器的侧面均连通注液管。

优选的方案中，冲洗水箱的顶部为开口式结构，第一废水管和第二废水管从冲洗水箱顶部的开口处引入至水箱内，冲洗水箱的上方安设有捞渣机。

优选的方案中，集水池的顶部为开口式结构，回水管和进水管从集水池的顶部的开口处引入至水池内，集水池的内壁处安设有液位计，所述液位计内安设有无线信号传输装置并与远端监控中心无线连接。

优选的方案中，进水管、出水管、回流管和输液管上均安设有输水泵，所述输水泵为整个废水回收系统的废水传导提供驱动力。

优选的方案中，输水泵、进水阀、出水阀和回水阀上均设有无线控制装置，所述无线控制装置与远端监控中心无线连接。

本专利可达到以下有益效果：

1、本系统通过全新的废水回收工艺，在处理废水的过程中可实现零污染和零排放，充分满足了水处理过程中的工艺环保等要求；

2、本系统在处理有机物浓度较高且金属离子浓度较低的电除尘废水时，由于系统具有高精度、高滤速和高反洗强度等优点，其处理结果要明显优于传统的水处理方式；

3、本系统能够连续运行，系统维护便捷且使用成本较低，可稳定用于火电厂湿式电除尘废水回用，保证火电厂的持续生产；

4、本系统通过各个开关部件中的无线信号传输装置可对其远程监控和调整，实现了自动化和信息化等功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统整体结构示意图；

图2为本实用新型系统整体结构示意图二；

图3为本实用新型系统整体结构示意图三；

图4为本实用新型集水池结构放大示意图；

图5为本实用新型整体结构俯视图；

图6为本实用新型工艺流程图。

图中：集水池1、液位计1-1、进水管2、进水阀2-1、输液管3、一级管道混合器4-1、二级管道混合器4-2、三级管道混合器4-3、循环造粒流化床5、纤维过滤器6、冲洗水箱7、出水管8、出水阀8-1、回水管9、回水阀9-1、捞渣机10、注液管11、第一废水管12-1、第二废水管12-2。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种火电厂湿式电除尘废水回收系统，包括集水池1和进水管2，进水管2的一端与火电厂电除尘设备的出水管相连通，进水管2的另一端连通集水池1，火电厂电除尘设备中产生的废水通过进水管2进入到集水池1内进行初步的沉淀，进水管2上设有进水阀2-1，集水池1的底部开设有出水口，输液管3的一端通过出水口与集水池1相连通，输液管3的另一端与管道混合系统的进水口相连通，废水进入到管道混合系统内，通过添加助凝剂和其他试剂来对废水进行初步处理；

管道混合系统旁设置有循环造粒流化床5，所述循环造粒流化床5的底部设有进水口，管道混合系统的出水口与循环造粒流化床5的进水口通过输液管3相连通，所述循环造粒流化床5通常采用直径Φ1600且为碳钢防腐材质的设备，循环造粒流化床5作为循环水补充水的预处理、作为循环水排污水的预处理、作为循环水系统的旁流处理。处理后的水质可以达到提高循环水浓缩倍率、减少循环水补水量和水排污水量的目的，为电厂实现零排放提供重要技术手段；

循环造粒流化床5旁设有纤维过滤器6，纤维过滤器6底部同样设有进水口并与循环造粒流化床5顶部的出水口相连通，纤维过滤器6的顶部连通出水管8，所述纤维过滤器6通常采用PCF-25-6，过滤精度2～5μm，滤速：60～100m/h，纤维过滤器6 反洗时通过底部进气，纤维丝材质优选为PP。纤维过滤器6工作时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生；

出水管8与火电厂电除尘设备的进水管相连通，出水管8上安设有出水阀8-1，经过过滤处理的产水达到了生产要求，再由出水管8进入到火电厂电除尘系统内，并进行重复利用。

优选的方案如图5所示，循环造粒流化床5和纤维过滤器6的底部另一侧开设有废水口，第一废水管12-1通过废水口连通纤维过滤器6和冲洗水箱7，第二废水管12-2通过废水口连通循环造粒流化床5和冲洗水箱7；

循环造粒流化床5工作时产生的排泥水通过第二废水管12-2进入到冲洗水箱7内进行过滤处理，纤维过滤器6工作时产生的污泥水通过第一废水管12-1进入到冲洗水箱7内进行过滤处理，冲洗水箱7和集水池1之间通过回水管9相连通，回水管9上安设有回水阀9-1，循环造粒流化床5和纤维过滤器6工作产生的废水经过冲洗水箱7过滤处理后再由回水管9进入到集水池1内并被重复利用，实现了整个废水回收工艺的零排放效果。

优选的方案如图1和图5所示，管道混合系统包括一级管道混合器4-1、二级管道混合器4-2和三级管道混合器4-3，每一级管道混合器的进水口均与上一级管道混合器的出水口相连通，一级管道混合器4-1的进水口通过输液管3与集水池1相连通，三级管道混合器4-3的出水口通过输液管3与循环造粒流化床5相连通，每个管道混合器的侧面均连通注液管11；

从集水池1中流出的废水首先经过一级管道混合器4-1，一级管道混合器4-1通过注液管11向废水内添加氢氧化钠，其添加的溶液浓度控制在10%-30%，碱液注入速率控制在0.2-0.4L/h并最终使废水的pH值调节至7.8-8.5之间；

废水经过一级管道混合器4-1处理后流入到二级管道混合器4-2内，二级管道混合器4-2通过注液管11向废水内添加聚合氯化铝，其碱化度控制在40%-60%之间，并配制成1%溶液，聚合氯化铝最终的添加量控制在100mg/L-300mg/L之间；

废水经过二级管道混合器4-1处理后流入到三级管道混合器4-2内，三级管道混合器4-3通过注液管11向废水内添加絮凝剂，絮凝剂优选聚丙烯酰胺，阳离子型，配制成0.5%溶液，絮凝剂的添加量控制在2mg/L-10mg/L之间。

优选的方案如图1至图3所示，冲洗水箱7的顶部为开口式结构，第一废水管12-1和第二废水管12-2从冲洗水箱7顶部的开口处引入至水箱内，冲洗水箱7的上方安设有捞渣机10，捞渣机10可对冲洗水箱7内的废水进行除渣，冲洗水箱7再对除渣过的废水进行二次过滤，经过除渣和过滤后的废水可进行重复利用，满足了水处理过程中的零污染和零排放的要求。

优选的方案如图4所示，集水池1的顶部为开口式结构，回水管9和进水管2从集水池1的顶部的开口处引入至水池内，集水池1的内壁处安设有液位计1-1，所述液位计1-1内安设有无线信号传输装置并与远端监控中心无线连接，工作人员通过与液位计1-1建立无线连接，可在监控中心随时了解到集水池1内的废水总量，并及时的调整整个系统对废水的处理速度，保证集水池1内废水液位处在一个正常的水平内。

优选的方案如图1所示，进水管2、出水管8、回流管和输液管3上均安设有输水泵，所述输水泵为整个废水回收系统的废水传导提供驱动力，由于输水泵为常规设备，所以并未在说明书附图中画出。

优选的方案如图1所示，输水泵、进水阀2-1、出水阀8-1和回水阀9-1上均设有无线控制装置，所述无线控制装置与远端监控中心无线连接，使用者可在远端的监控中心通过无线控制装置向开关阀门和输水泵发出指令信号，并控制废水的传导和开关，进而控制整个废水回收系统，废水回收系统通过此结构也可实现自动化和信息化等功能。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂湿式电除尘废水回收系统，包括集水池（1）和进水管（2），其特征在于：进水管（2）的一端与火电厂电除尘设备的出水管相连通，进水管（2）的另一端连通集水池（1），进水管（2）上设有进水阀（2-1），集水池（1）的底部开设有出水口，输液管（3）的一端通过出水口与集水池（1）相连通，输液管（3）的另一端与管道混合系统的进水口相连通；

管道混合系统旁设置有循环造粒流化床（5），所述循环造粒流化床（5）的底部设有进水口，管道混合系统的出水口与循环造粒流化床（5）的进水口通过输液管（3）相连通，循环造粒流化床（5）旁设有纤维过滤器（6），纤维过滤器（6）底部同样设有进水口并与循环造粒流化床（5）顶部的出水口相连通，纤维过滤器（6）的顶部连通出水管（8），出水管（8）与火电厂电除尘设备的进水管相连通，出水管（8）上安设有出水阀（8-1）；

循环造粒流化床（5）和纤维过滤器（6）的底部另一侧开设有废水口，第一废水管（12-1）通过废水口连通纤维过滤器（6）和冲洗水箱（7），第二废水管（12-2）通过废水口连通循环造粒流化床（5）和冲洗水箱（7），冲洗水箱（7）和集水池（1）之间通过回水管（9）相连通，回水管（9）上安设有回水阀（9-1）。

2.根据权利要求1所述的火电厂湿式电除尘废水回收系统，其特征在于：管道混合系统包括一级管道混合器（4-1）、二级管道混合器（4-2）和三级管道混合器（4-3），每一级管道混合器的进水口均与上一级管道混合器的出水口相连通，一级管道混合器（4-1）的进水口通过输液管（3）与集水池（1）相连通，三级管道混合器（4-3）的出水口通过输液管（3）与循环造粒流化床（5）相连通，每个管道混合器的侧面均连通注液管（11）。

3.根据权利要求1所述的火电厂湿式电除尘废水回收系统，其特征在于：冲洗水箱（7）的顶部为开口式结构，第一废水管（12-1）和第二废水管（12-2）从冲洗水箱（7）顶部的开口处引入至水箱内，冲洗水箱（7）的上方安设有捞渣机（10）。

4.根据权利要求1所述的火电厂湿式电除尘废水回收系统，其特征在于：集水池（1）的顶部为开口式结构，回水管（9）和进水管（2）从集水池（1）的顶部的开口处引入至水池内，集水池（1）的内壁处安设有液位计（1-1），所述液位计（1-1）内安设有无线信号传输装置并与远端监控中心无线连接。

5.根据权利要求1所述的火电厂湿式电除尘废水回收系统，其特征在于：进水管（2）、出水管（8）、回流管和输液管（3）上均安设有输水泵，所述输水泵为整个废水回收系统的废水传导提供驱动力。

6.根据权利要求5所述的火电厂湿式电除尘废水回收系统，其特征在于：输水泵、进水阀（2-1）、出水阀（8-1）和回水阀（9-1）上均设有无线控制装置，所述无线控制装置与远端监控中心无线连接。

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