CN215855295U - 一种管道式旋流混凝、絮凝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道式旋流混凝、絮凝反应器，包括固定架和反应管道，所述反应管道为层状的螺旋形管道，其固定在所述固定架上，且该反应管道的两个端口分别形成出水口、进水口。本实用新型的这种管道式旋流混凝、絮凝反应器摒弃传统的机械混凝、絮凝搅拌装置，通过污水在管道内的旋转流动性，使水力流动由层流式变为湍流式，实现污水与药剂的充分混合反应，不仅绿色低碳，节能环保，而且运行过程中无需搅拌而产生额外的能源消耗。另外，这种管道式旋流混凝、絮凝反应器使污水的混凝、絮凝等反应在封闭管道内进行，不仅干净卫生、异味小，而且能够避免传统箱体的混凝、絮凝区加药后浮渣上浮的问题。

Description

一种管道式旋流混凝、絮凝反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种管道式旋流混凝、絮凝反应器。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

气浮技术、絮凝沉淀技术和芬顿氧化技术作为污水预处理、生化处理、深度处理对悬浮物、胶体、有机物等指标的去除具有效果好、效率高、工艺成熟等优点，越来越受到人们的重视。

加药混凝、絮凝反应是气浮、絮凝沉淀和芬顿氧化工艺的关键组成部分，常见的混凝、絮凝反应工艺普遍采用混凝、絮凝池体或箱体，并配套相应的机械搅拌装置。该类装置的缺点是：需配套至少两套或多套机械搅拌装置，能耗高，运行成本高；混凝、絮凝反应池体或箱体至少两座或多座，占地面积大，浪费空间，且投资成本高。加入絮凝剂、混凝剂和其他药剂后，混凝、絮凝池体里会产生部分絮体上浮现象，形成的浮渣层阻挡加药路线，影响加药效果；同时，上浮的絮体有明显的异味产生，需要定期维护清理，耗费大量人工。另外，机械动力搅拌使得加药后污水中的絮体容易被撞碎，影响污水处理效果。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出了一种管道式旋流混凝、絮凝反应器，该反应器使混凝、絮凝等反应在封闭管道内进行，不仅干净卫生，异味小，而且避免传统箱体混凝、絮凝区加药后浮渣上浮，便于维护。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种管道式旋流混凝、絮凝反应器，包括固定架和反应管道，所述反应管道为层状的螺旋形管道，其固定在所述固定架上，且该反应管道的两个端口分别形成出水口、进水口。所述反应管道上设置有加药系统，以便于向反应管道中的污水加入化学药剂。

进一步地，所述反应管道上连接有取样装置，以便于取样检测。优选地，所述取样装置至少为四组，其中两组分别设置在出水口处、进水口处，其与设置在出水口和进水口之间的反应管道上。

进一步地，所述加药系统至少为两组，其中一组设置在反应管道的前半段，另一组设置在反应管道的后半段。

进一步地，还包括扰流管，所述扰流管中具有若干片间隔设置的波浪形扰流片。所述反应管道上设置有若干组扰流管组，且每组扰流组管包括沿着反应管道中水流方向间隔设置的五个扰流管，该五个扰流管中扰流片相对于平面的角度分别为0°、45°、90°、135°、0°。

进一步地，所述反应管道的材质包括HDPE、UPVC等中的任意一种，所述反应管道是由若干该材质的直管和弯头法兰连接而成，其不仅防腐性好，而且加工制造方便、施工周期短、成本低。

进一步地，所述反应管道也可由不锈钢材质的直管和弯头法兰焊接而成。

优选地，所述反应管道为圆管。

进一步地，所述固定架包括框架和固定板，所述框架为立方体结构，其两端和中间各固定有一块所述固定板，且固定板竖向设置。所述反应管道穿过固定板上的通孔且两者固定连接，从而使反应管道固定在固定架上。

进一步地，所述固定架为金属材质，优选为钢质或铝合金材质，其具有良好的耐蚀性和刚性，更适于在污水处理的场所中应用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）相对于传统的混凝、絮凝池体或箱体，本实用新型的这种管道式旋流混凝、絮凝反应器摒弃传统的机械混凝、絮凝搅拌装置，通过污水在管道内的旋转流动性，使水力流动由层流式变为湍流式，实现污水与药剂的充分混合反应，不仅绿色低碳，节能环保，而且运行过程中无需搅拌而产生额外的能源消耗。

（2）本实用新型的这种管道式旋流混凝、絮凝反应器使污水的混凝、絮凝等反应在封闭管道内进行，不仅干净卫生、异味小，而且能够避免传统箱体的混凝、絮凝区加药后浮渣上浮的问题。

（3）本实用新型的这种管道式旋流混凝、絮凝反应器占地面积小，可固定于池体侧壁或池顶，安装方便，施工周期短、投资成本低，便于维护，克服了现有混凝、絮凝装置能耗高、异味重、占地面积大、投资成本高、加药后絮体频繁上浮，需要定期维护清理，耗费大量人工，机械动力搅拌使得加药后污水中的絮体容易被撞碎，影响污水处理效果等方面的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中管道式旋流混凝、絮凝反应器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中反应管道的主视图。

图3为本实用新型另一实施例中反应管道的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中第一扰流管的主视图。

图5为本实用新型实施例中第二扰流管的主视图。

图6为本实用新型实施例中第三扰流管的主视图。

图7为本实用新型实施例中第四扰流管的主视图。

图中标记分别代表：1-固定架、2-反应管道、3-出水口、4-进水口、5-取样装置、6-加药系统、7-第一扰流管道、8-第二扰流管道、9-第三扰流管道、10-第四扰流管道、11-扰流叶片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的管道式旋流混凝、絮凝反应器进一步说明。

参考图1和图2，示例一种管道式旋流混凝、絮凝反应器，包括：固定架1和反应管道2。其中：所述固定架1包括不锈钢框架和固定板，所述框架为立方体结构，其两端和中间各固定有一块所述固定板，且固定板竖向设置。除此之外，所述固定架1也可以是铝合金制成，其和不锈钢均具有良好的耐蚀性和刚性，更适于在污水处理的场所中应用，有助于提高固定架1的使用寿命。另外，所述固定架1并不限于上述的结构，还可根据安装固定位置与方式不同，可设计成不同的结构，如落地式、挂墙式、扶壁式等，此处不再赘述。

所述反应管道2使由不锈钢材质的直管和弯头法兰焊接而成的层状的螺旋形管道，所述反应管道2为圆管。所述反应管道2穿过固定板上的通孔且两者固定连接，从而使反应管道2固定在固定架1上；且所述反应管道2的上、下两个端口分别形成出水口3、进水口4。

所述反应管道2上设置有两组加药系统6，其中一组设置在反应管道2的前半段，另一组设置在反应管道2的后半段。所述加药系统对接加药计量泵。

这种由管道盘旋而成的多层结构的螺旋管道可使污水在管道内旋转流动，从而使水力流动由层流式变为湍流式，实现污水与药剂的充分混合反应，不仅运行过程中无需搅拌而产生额外的能源消耗，而且使污水的混凝、絮凝等反应在封闭管道内进行，干净卫生、异味小，避免了传统箱体的混凝、絮凝区加药后浮渣上浮的问题。

在另一实施例中，所述反应管道2是由HDPE或UPVC材质的直管和弯头法兰密封连接而成，其不仅防腐性好，而且加工制造方便、施工周期短、成本低。另外，这种由管道盘旋而成的多层结构的螺旋管道能够显著增加污水和药剂的反应时间，促进污水的混凝效果。

上述实施例的管道式旋流混凝、絮凝反应器占地面积小，可固定于池体侧壁或池顶，安装方便，施工周期短、投资成本低，便于维护，有助于克服现有混凝、絮凝装置能耗高、异味重、占地面积大、投资成本高、加药后絮体频繁上浮，需要定期维护清理，耗费大量人工，机械动力搅拌使得加药后污水中的絮体容易被撞碎，影响污水处理效果等方面的问题。

继续参考图2，在另一实施例中，所述反应管道2上连接有四组取样装置5，其中两组分别设置在出水口3处、进水口4处，其余设置在出水口3和进水口4之间的反应管道2上，以便于后期运行调试，观察不同反应时间与过程的加药效果和絮体状态，取样装置5平时处于常闭状态。

参考图3，上述实施例的管道式旋流混凝、絮凝反应器还包括扰流管，所述扰流管中具有若干片间隔设置的波浪形扰流片11。所述反应管道2上设置有若干组扰流管组，且每组扰流组管包括沿着反应管道中水流方向间隔设置的五个扰流管，分别为第一扰流管道7、第二扰流管道8、第三扰流管道9、第四扰流管道10，该五个扰流管中波浪形扰流片11相对于平面的角度分别为0°、45°、90°、135°、0°，分别如图4、图5、图6、图7、图4。安装时，所述反应管道2的两端分别与扰流管的两端密封连接，这种扰流管通过其中的波浪形叶片11对高速经过的污水进行扰动，从而使污水在整体为螺旋形的反应管道2的作用下旋转流动的同时，还在扰流管的作用下进行内部扰流。同时、通过五组不同方向/角度的扰流片11，污水每经过一组这样的扰流组管后，污水在反应管道2翻转一圈，能够更好的使污水与药剂混合，促进污水处理效果。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，包括：固定架和反应管道，所述反应管道为层状的螺旋形管道，其固定在所述固定架上，且该反应管道的两个端口分别形成出水口、进水口；所述反应管道上设置有加药系统。

2.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，还包括扰流管，所述扰流管中具有若干片间隔设置的波浪形扰流片；所述反应管道上设置有若干组扰流管组，且每组扰流组管包括沿着反应管道中水流方向间隔设置的五个扰流管，该五个扰流管中扰流片相对于平面的角度分别为0°、45°、90°、135°、0°。

3.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述反应管道上连接有取样装置。

4.根据权利要求3所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述取样装置至少为四组，其中两组分别设置在出水口处、进水口处，其与设置在出水口和进水口之间的反应管道上。

5.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述加药系统至少为两组，其中一组设置在反应管道的前半段，另一组设置在反应管道的后半段。

6.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述反应管道的材质包括HDPE、UPVC中的任意一种，所述反应管道是由若干该材质的直管和弯头法兰连接而成。

7.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述反应管道是由不锈钢材质的直管和弯头法兰焊接而成。

8.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述反应管道为圆管。

9.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述固定架包括框架和固定板，所述框架为立方体结构，其两端和中间各固定有一块所述固定板，且固定板竖向设置；所述反应管道穿过固定板上的通孔且两者固定连接，从而使反应管道固定在固定架上。

10.根据权利要求1所述的管道式旋流混凝、絮凝反应器，其特征在于，所述固定架为金属材质。

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