CN204714622U - 一种水处理设备及絮凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水处理设备及絮凝装置，该设备主要包括絮凝装置、沉淀排泥装置和臭氧气浮装置；所述的三个装置沿进水到出水方向连通；所述的絮凝装置包括筒体、至少三个搅拌叶轮和至少三个絮凝隔板；所述的搅拌叶轮沿着所述的筒体轴向安装；所述的絮凝隔板一侧固定连接在所述筒体内壁上；所述的搅拌叶轮和所述的絮凝隔板倾斜并间隔排列；所述搅拌叶轮的长宽和所述絮凝隔板的长宽沿进水到出水方向依次减小；所述的絮凝隔板之间的距离沿进水到出水方向逐渐变大。该设备整体结构清晰，各净水功能单元衔接紧凑，不仅具有很好的絮凝效果，而且集絮凝、沉淀和臭氧气浮等功能于一体，能实现净水的最大化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理设备，具体涉及一种集混凝、沉淀、臭氧气浮于一体的组合式水处理设备。
背景技术
在工业生产中，特别是在油田、炼油厂、石油化工、冶金轧钢、造纸、等生产行业中，水被油污和固体悬浮物污染的现象普遍存在，这给人们的生活环境等造成了严重的危害。我国许多城市景观水体的环境容量和生态承载力不堪重负，悬浮物，有机物污染较为严重，生态系统遭到破坏，90％以上的公园水体都遭到不同程度的污染，大多超过国家地面水环境质量Ⅳ类标准；在原水藻类繁殖高峰期，自来水处理厂对高藻原水的处理没有有效的应急设备，造成自来水水质处理不能达标。传统的水处理工艺技术具有占地面积大，处理效率低，管理复杂，回用率低以及设备空缺等多种困难，难以满足污水的回用以及高藻水的应急要求。而现有的设备主要存在以下几个方面的不足：(1)对含油、含藻、色度较大、有机物、固体悬浮物的水质整体性处理效果不佳；(2)沉积的泥沙不能及时排出，造成水质处理效果不佳。
发明内容
针对现有技术存在的缺点与不足，以及目前市场上对于处理高藻水质水设备的需求，本实用新型的目的在于，提供一种水处理设备，该设备整体结构清晰，各净水功能单元衔接紧凑，平面利用率高，操作方便，不仅具有更好的絮凝效果，而且集絮凝、沉淀和臭氧气浮等功能于一体，能实现净水的 最大化。特别是对于含藻类水源水质的藻类应急处理、城市景观水的净化回用、含油污水的处理回用具有非常有价值的应用价值。
为了实现上述任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
(1)一种絮凝装置(I)，其特征在于，该装置包括筒体、至少三个搅拌叶轮和至少三个絮凝隔板；所述的搅拌叶轮和所述的絮凝隔板安装在筒体内部；所述的搅拌叶轮沿着所述的筒体轴向安装；所述的絮凝隔板一侧固定连接在所述筒体内壁上；所述的搅拌叶轮和所述的絮凝隔板倾斜并间隔排列，所述搅拌叶轮的长宽和所述絮凝隔板的长宽沿进水到出水方向依次减小；所述的絮凝隔板之间的距离沿进水到出水方向逐渐变大；
该装置还包括一排泥管，所述的排泥管安装在所述筒体外部底端，用于排出絮凝过程产生的泥渣。
(2)一种水处理设备，其特征在于，该设备包括权利要求1所述的絮凝装置(I)，还包括沉淀排泥装置(II)和臭氧气浮装置(III)，所述的三个区从进水到出水方向连通。
本实用新型还有如下技术特点：
所述的沉淀排泥装置(II)包括排泥区，所述排泥区包括排泥管、穿孔排泥管，集泥槽斜板、上水孔和上水孔遮泥帽；所述的穿孔排泥管设置于所述的两个集泥槽斜板之间，并与所述的排泥管相连；所述的上水孔遮泥帽设置于所述的上水孔顶端。
所述的沉淀排泥装置(II)还包括若干个斜板，用于沉淀絮体；所述的排泥区设置在所述的若干个斜板和所述的絮凝装置(I)之间。
所述的臭氧气浮装置(III)包括气浮区和排渣区；所述的气浮区设置在所述的若干个斜板(12)和所述的排渣区之间；所述的气浮区包括气浮筒和臭氧 气浮管，所述的气浮筒底部呈喇叭口形式，上部为圆柱体，设置在筒体内部，沿着所述的筒体轴向竖直安装；所述的臭氧气浮(13)管一端设置于所述的气浮筒内。
所述的排渣区包括集渣槽、刮渣板、排渣管、刮渣电机；所述的集渣槽固定在所述的气浮筒和筒体之间，并与外部排渣管连通；所述的刮渣电机上设置了两片刮渣板，整体固定在所述气浮筒顶端。
本实用新型具有很好的絮凝效果，能够对含藻污水依次进行絮凝、沉淀和臭氧气浮处理，可大幅度提高净水设备的净水效率；另外，每个处理过程中产生的泥渣能够通过相应区的排泥管及时排出，更能提高水质处理效果。
附图说明
图1为一种水处理设备的整体结构示意图。
图2为沉淀排泥装置中排泥区部分结构放大示意图。
其中，各标号的含义是：1-搅拌电机；2-排泥管；3-进水管；4-1-大号搅拌叶轮；4-2-中号搅拌叶轮；4-3-小号搅拌叶轮；5-1-大号絮凝隔板；5-2-中号絮凝隔板；5-3-小号絮凝隔板；6-排泥管；7-穿孔排泥管；8-上水孔；9-集泥槽斜板；10-挡板；11-上水孔遮泥帽；12-斜板；13-臭氧气浮管；14-出水管；15-气浮筒；16-集渣槽；17-刮渣板；18-排渣管；19-刮渣电机。Ⅰ—絮凝装置；Ⅲ—斜板排泥装置；Ⅴ—臭氧气浮装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种集絮凝沉淀臭氧气浮于一体的高效水处理设备，将絮凝装置、沉淀排泥装置和臭氧气浮装置等功能区域有效组合在一起，能够大幅度提高净水设备的净水效率。水流从下往上依次经过上述三 个区域，先后实现了对大粒径泥渣的处理和含油含藻水质的消毒净化。
其中，在絮凝装置部分，沿进水到出水方向设置了尺寸依次减小的三个絮凝隔板和三个搅拌叶轮，且絮凝隔板和搅拌叶轮间隔排列，搅拌叶轮对水有上升的推力，有助于水的上升流动，使净水处理过程连续进行。
絮凝隔板和搅拌叶轮的长宽尺寸由大变小，以及相邻絮凝隔板之间的越来越大，这些设计可以有效控制水在上升过程中的流速，使得高浓度污泥的粒径逐渐增大，最后形成较大的矾花通过絮凝装置部分的集泥管排出，这种结构使得该絮凝装置具有更好的絮凝效果。
沉淀排泥装置设置有排泥区，形成的大泥渣能够到达穿孔排泥管，最后通过排泥管及时顺利排出。
同时，该沉淀排泥装置还包括若干相互平行并与水平成60度角的斜板，高浓度泥渣悬浮层随水流在上升过程中接触到斜板后形成絮体，倾斜排列可以降低颗粒沉淀距离，减少沉底时间，提高沉淀率。
另外，本设备直接在若干个斜板后连接臭氧气浮装置也体现了其设计的合理性，经过前两个处理过程后，水体中主要剩余含油含藻悬浮物，臭氧可以除臭除色除油，气泡的浮力则可以使悬浮物上浮，形成的浮渣可以从顶端的刮泥区排出。
该设备中，每个净水区域共同作用，实现了净水功能的最大化。
实施例：
遵从上述技术方案，如图1所示，一种水处理设备，该设备整体成圆筒形，按照水流方向，自下而上依次包括絮凝装置I、沉淀排泥装置II、臭氧气浮装置III，其集絮凝、沉淀和臭氧气浮等功能于一体，可实现净水的最大化。
絮凝装置I，该装置包括筒体、三个搅拌叶轮(5-1，5-2，5-3)和三个絮凝 隔板(4-1，4-2，4-3)和一根排泥管2；搅拌叶轮和絮凝隔板都安装在筒体内部；搅拌叶轮沿着所述的筒体轴向安装；絮凝隔板(5)一侧固定连接在筒体内壁上；搅拌叶轮和絮凝隔板倾斜并间隔排列；三个搅拌叶轮(4)的长宽和三个絮凝隔板的长宽沿进水到出水方向依次减小；三个絮凝隔板(5)之间的距离沿进水到出水方向逐渐变大；排泥管安装在筒体外部底端，用于排出絮凝过程产生的污泥。
该部分工作过程：自来水在进入水处理设备之前通过静态混合器加入混凝剂(PAC)，加入混凝剂的原水从进水管3在水泵的作用下进入第一絮凝区(絮凝隔板5-1和搅拌叶轮4-1之间的区域)，在小型搅拌桨的作用下形成微小絮体，絮凝体在叶轮推动下经过导流隔板随着水流上升至第二、第三絮凝区进一步发生絮凝反应，最后絮凝得到的污泥通过集泥管2排出。其中，将集泥管所在区域设置为圆锥形，有利于集泥和排泥。
沉淀排泥装置II，该装置主要包括若干斜板12、排泥管6、穿孔排泥管7、上水孔8、集泥槽斜板9、挡板10和上水孔遮泥帽11；斜板12都与水平线成60度，倾斜设置在圆柱型筒体内部；挡板10上设置7个上水管，每个上水管上设置上水孔遮泥帽11，相邻上水管之间的两个集泥槽斜板和挡板10形成一个V型集泥槽，V型集泥槽底部(挡板部分)设置穿孔排泥管7，6个穿孔排泥管7通过管道相互连接后与排泥管6相连；
该部分工作过程：经过絮凝过程处理的水体继续上升，从挡板10上的上水孔8由下向上流动，并通过上水遮泥帽11下部的空隙流出至斜板12区域，在水流上升的过程中，水体内部的泥渣悬浮层接触到斜板后产生微小絮体，接着形成泥渣落至穿孔排泥管7后通过排泥管6向外排出。
臭氧气浮装置III，该装置包括臭氧气浮管13、出水管14、气浮筒15、 集渣槽16、刮渣板17和排渣管18、刮渣电机19。气浮筒15底部呈喇叭口形式，上部位圆柱体，设置在筒体内部；集渣糟16固定在气浮筒15和外筒体之间，并与外部排渣管18连通，刮渣电机19上设置两片刮渣板17，整体固定在气浮筒上部。
该部分工作过程：加压后的臭氧溶于水，通过臭氧气浮管13进入气浮筒15内部。经过前序净化过程，从斜板12空隙出来的水流主要包括一些含油含藻微生物体，水流进入臭氧气浮区后，一方面水中的悬浮物与气泡粘附在一起，形成浮渣；另一方面，臭氧可以除色、臭等，发挥其消毒杀菌作用，经过臭氧气浮后的清洁水通过出水管14流出。刮渣电机19的转动带动刮渣板17的转动，将臭氧气浮过程中形成的泥渣刮入集渣槽16内，并通过排渣管18排出。
Claims (7)
1.一种絮凝装置(I)，其特征在于，该装置包括筒体、至少三个搅拌叶轮(4)和至少三个絮凝隔板(5)；所述的搅拌叶轮(4)和所述的絮凝隔板(5)安装在筒体内部；所述的搅拌叶轮沿着所述的筒体轴向安装；所述的絮凝隔板(5)一侧固定连接在所述筒体内壁上；所述的搅拌叶轮和所述的絮凝隔板倾斜并间隔排列；所述搅拌叶轮(4)的长宽和所述絮凝隔板的长宽沿进水到出水方向依次减小；所述的絮凝隔板(5)之间的距离沿进水到出水方向逐渐变大。
2.如权利要求1所述的絮凝装置，其特征在于，该装置还包括一排泥管(2)，所述的排泥管安装在所述筒体外部底端，用于排出絮凝过程产生的污泥。
3.一种水处理设备，其特征在于，该设备包括权利要求1所述的絮凝装置(I)，还包括沉淀排泥装置(II)和臭氧气浮装置(III)，所述的三个装置沿进水到出水方向连通。
4.如权利要求3所述的水处理设备，其特征在于，所述的沉淀排泥装置(II)包括排泥区，所述排泥区包括排泥管(6)、穿孔排泥管(7)，集泥槽斜板(9)、上水孔(8)和上水孔遮泥帽(11)；所述的穿孔排泥管(7)设置于所述的两个集泥槽斜板之间，并与所述的排泥管(6)相连；所述的上水孔遮泥帽设置于所述的上水孔顶端。
5.如权利要求4所述的水处理设备，其特征在于，所述的沉淀排泥装置(II)还包括若干个斜板(12)，用于沉淀絮体；所述的排泥区设置在所述的若干个斜板(12)和所述的絮凝装置(I)之间。
6.如权利要求5所述的水处理设备，其特征在于，所述的臭氧气浮装置(III)包括气浮区和排渣区；所述的气浮区设置在所述的若干个斜板(12)和所述的排渣区之间；所述的气浮区包括气浮筒(15)和臭氧气浮管(13)，所述的 气浮筒(15)底部呈喇叭口形式，上部为圆柱体，设置在筒体内部，沿着所述的筒体轴向竖直安装；所述的臭氧气浮(13)管一端设置于所述的气浮筒(15)内。
7.如权利要求6所述的一种水处理设备，其特征在于，所述的排渣区包括集渣槽(16)、刮渣板(17)、排渣管(18)、刮渣电机(19)；所述的集渣槽(16)固定在所述的气浮筒(15)和筒体之间，并与外部排渣管(18)连通；所述的刮渣电机上设置了两片刮渣板，整体固定在所述气浮筒(15)顶端。
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