CN215854047U - 一种采用水平螺旋集料的负压卸车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，垂直输料机构包括机架和喂料器，垂直输料机构还包括进料管、分离除尘装置、罗茨风机、卸料器和水平螺旋集料器，机架通过起升机构滑动安装在移动式门架设置的滑道上，进料管安装在机架内，进料管一端与分离除尘装置连通，另一端与喂料器的出料口连通；喂料器安装在机架的底端，水平螺旋集料器连接在机架底部，且位于喂料器一侧；本实用新型稳定性好，能够进行长距离的输料，并且维护方便，减轻垂直输料机构的重量，增强整个设备的可靠性；稳定性好，整机功率降低，增加工作可靠性，使车厢内剩余物料减至最少，从而能够对车厢内边角处的物料进行彻底的清理。

Description

一种采用水平螺旋集料的负压卸车机

技术领域

本实用新型涉及卸车设备技术领域，更具体的说是涉及一种采用水平螺旋集料的负压卸车机。

背景技术

火车车厢进行物料输送时，单次输送量大且成本低廉，但是在工作实践中，某些散装物料如煤炭、砂石料等装卸不仅劳动强度大且工效非常低。火车散装物料卸车设备如翻车机、链斗式卸车机、挖掘机、水平螺旋卸车机、垂直螺旋卸车机等均存在剩余物料清仓问题。

与翻车机比较，螺旋卸车机卸煤时车皮基本无损坏，对一般车型的适应性好。卸车线长度、受煤量与输出能力可根据不同需要灵活选择，可分段卸煤。螺旋卸车机按其整体形式的不同，螺旋卸车机可分为桥式、门式和单臂式三种；

中国实用新型专利CN201520548556.4公开了一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机，由移动式门架、水平螺旋机构、垂直螺旋机构、起升机构和密封仓组成，垂直螺旋机构通过滑道、滑轨安装在门架上，用于带动垂直螺旋机构升降的起升机构安装在门架上，垂直螺旋机构的出料口与固定在门架上的密封仓连接，密封仓与安装在门架上的水平螺旋机构对接，垂直螺旋机构为3 层机构，外层集料器将车厢内物料收集给喂料器，由喂料器送入垂直螺旋机构。外层集料器宽度与车厢匹配，车厢内剩余物料不足1吨；门架端梁下设有导向装置，可工作在有弯道的铁路线上，适应不同的工作位置。

但是在上述专利中对于物料竖直方向的输送采用垂直螺旋输料机进行输送，采用垂直螺旋输料机输料时，由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞。

同时在上述专利中由于垂直螺旋机构为3层机构，外层集料器将车厢内物料收集给喂料器，设置的外层集料器在对车厢内部物料进行清理时，对于边角处残留的物料，使垂直螺旋机构外层集料器无法进行收集，导致车厢边角处出现物料残留，清理不彻底，无法近距离贴近边角处集料，而且集料效率较低。

因此，如何对上述现有技术进行改进，提供一种采用水平螺旋集料的负压卸车机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，包括移动式门架、水平螺旋机构、起升机构、密封仓和垂直输料机构组成，其中所述垂直输料机构包括机架和喂料器，所述垂直输料机构还包括进料管、分离除尘装置、罗茨风机、卸料器和水平螺旋集料器，所述机架通过所述起升机构滑动安装在所述移动式门架设置的滑道上，所述进料管安装在所述机架内，所述进料管一端与所述分离除尘装置连通，另一端与所述喂料器的出料口连通；所述分离除尘装置和所述罗茨风机均安装在所述移动式门架的横梁上，并且所述罗茨风机通过管道与所述分离除尘装置连通；所述分离除尘装置底部安装所述卸料器，所述卸料器的出料口连接所述密封仓，所述密封仓的出料口与所述水平螺旋机构的进料口连接；

所述喂料器安装在所述机架的底端，所述水平螺旋集料器连接在所述机架底部，且位于所述喂料器一侧；所述水平螺旋集料器包括集料转管和液压马达，所述集料转管的外管壁两端安装有旋向相反的集料螺旋叶片；所述集料转管的管腔内固定连接有与其轴线垂直的转盘；所述液压马达设置有两个，分别位于所述集料转管两端的管腔内，并且所述液压马达的转轴与所述转盘的圆心固定连接，所述液压马达的壳体通过支架与所述机架底端固定连接。

本实用新型在现有技术的基础上进行改进，将中国实用新型专利CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中的垂直螺旋机构进行改进，在保留移动式门架、水平螺旋机构、起升机构和密封仓不变的情况下，对垂直螺旋机构进行改进；

由于现有技术上述专利中的垂直螺旋机构为3层机构，本实用新型将位于最内层垂直螺旋替换为负压式输料构件，还将位于最外层的外层集料器替换为水平螺旋集料器，保留原有垂直螺旋机构的其他构件即机架和喂料器，并且对于喂料器的驱动方式不再由垂直螺旋的螺旋轴内部芯轴驱动，而是采用独立的驱动电机驱动；

使进料管、分离除尘装置、罗茨风机和卸料器组成的负压式输料机构作为垂直方向的输料构件，罗茨风机工作行程负压环境，能够将喂料器和集料器收集的车厢内物料通过进料管输送给分离除尘装置进行分离，然后粉料物料经卸料器进入到密封仓中，最终经过水平螺旋机构水平输送转移。

采用水平螺旋集料器能够到达车厢内的角落处，其作业范围大于采用外层集料器时的集料范围，并且将用于驱动的液压马达设置在水平螺旋集料器的集料转管两端的管腔内，从而可以使水平螺旋集料器的集料转管两端可以近距离的贴近车厢内壁，从而能够收集位于车厢底与车厢壁交界角落处的粉料，避免了液压马达设置在集料转管两端处，使集料转管端部无法贴近车厢内壁进行集料的问题。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述喂料器通过驱动部件进行驱动。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机与所述喂料器传动连接，驱动所述喂料器转动。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述的起升机构采用第一伺服电机驱动卷筒缠绕钢丝绳带动所述机架在设置的滑道内升降，所述第一伺服电机和所述卷筒安装在所述移动式门架的横梁上，所述钢丝绳一端缠绕在所述卷筒上，另一端绕过导向滑轮与所述机架连接。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述起升机构采用固定在移动式门架上的变频制动电机驱动所述机架上的齿条，带动所述机架升降，所述齿条竖直安装在所述滑道内，所述变频制动电机安装在所述机架上，所述变频制动电机的电机轴上安装的齿轮与所述齿条啮合。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述移动式门架两侧立柱的底部设置有移动轮，移动轮通过转轴传动连接有第二伺服电机。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述水平螺旋机构为水平布置的螺旋输送机，所述分离除尘装置选用旋风分离器。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述机架上安装有滑轮，通过所述滑轮与所述滑道滑动连接。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述集料螺旋叶片为三头螺旋叶片。

优选的，在上述一种采用水平螺旋集料的负压卸车机中，所述液压马达分别通过液压管路与所述移动式门架上的液压站连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，稳定性好，能够进行长距离的输料，并且维护方便，减轻垂直输料机构的重量，增强整个设备的可靠性；稳定性好，整机功率降低，增加工作可靠性，使车厢内剩余物料减至最少，从而能够对车厢内边角处的物料进行彻底的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为水平螺旋集料器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了本实用新型实施例公开了一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，包括移动式门架1、水平螺旋机构2、起升机构3、密封仓 4和垂直输料机构5组成，其中垂直输料机构5包括机架51和喂料器52，垂直输料机构5还包括进料管53、分离除尘装置54、罗茨风机55、卸料器56 和水平螺旋集料器57，机架51通过起升机构3滑动安装在移动式门架1设置的滑道上，进料管53安装在机架51内，进料管53一端与分离除尘装置54 连通，另一端与喂料器52的出料口连通；分离除尘装置54和罗茨风机55均安装在移动式门架1的横梁上，并且罗茨风机55通过管道与分离除尘装置54 连通；分离除尘装置54底部安装卸料器56，卸料器56的出料口连接密封仓 4，密封仓4的出料口与水平螺旋机构2的进料口连接；

喂料器52安装在机架51的底端，水平螺旋集料器57连接在机架51底部，且位于喂料器52一侧；水平螺旋集料器57包括集料转管571和液压马达572，集料转管571的外管壁两端安装有旋向相反的集料螺旋叶片573；集料转管571的管腔内固定连接有与其轴线垂直的转盘574；液压马达572设置有两个，分别位于集料转管571两端的管腔内，并且液压马达572的转轴与转盘574的圆心固定连接，液压马达572的壳体通过支架575与机架51底端固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，喂料器52通过驱动部件进行驱动。

为了进一步优化上述技术方案，驱动部件为驱动电机，驱动电机与喂料器52传动连接，驱动喂料器52转动。

为了进一步优化上述技术方案，起升机构3采用第一伺服电机驱动卷筒缠绕钢丝绳带动机架51在设置的滑道内升降，第一伺服电机和卷筒安装在移动式门架1的横梁上，钢丝绳一端缠绕在卷筒上，另一端绕过导向滑轮与机架51连接。

为了进一步优化上述技术方案，起升机构3采用固定在移动式门架1上的变频制动电机驱动机架51上的齿条，带动机架51升降，齿条竖直安装在滑道内，变频制动电机安装在机架51上，变频制动电机的电机轴上安装的齿轮与齿条啮合。

为了进一步优化上述技术方案，移动式门架1两侧立柱的底部设置有移动轮，移动轮通过转轴传动连接有第二伺服电机。

为了进一步优化上述技术方案，水平螺旋机构2为水平布置的螺旋输送机，分离除尘装置54选用旋风分离器。

为了进一步优化上述技术方案，机架51上安装有滑轮，通过滑轮与滑道滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，集料螺旋叶片573为三头螺旋叶片。

为了进一步优化上述技术方案，液压马达572通过液压管路与移动式门架1上的液压站连接。

工作原理：

本实用新型在现有技术的基础上进行改进，将中国实用新型专利CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中的垂直螺旋机构进行改进，在保留移动式门架1、水平螺旋机构2、起升机构3和密封仓4不变的情况下，对垂直螺旋机构进行改进；

由于现有技术上述专利中的垂直螺旋机构为3层机构，本实用新型将位于最内层垂直螺旋替换为负压式输料构件，还将位于最外层的外层集料器替换为水平螺旋集料器57，保留原有垂直螺旋机构的其他构件即机架51和喂料器52，并且对于喂料器52的驱动方式不再由垂直螺旋的螺旋轴内部芯轴驱动，而是采用独立的驱动电机驱动；

使进料管53、分离除尘装置54、罗茨风机55和卸料器56组成的负压式输料机构作为垂直方向的输料构件，罗茨风机55工作行程负压环境，能够将喂料器52和集料器收集的车厢内物料通过进料管53输送给分离除尘装置54 进行分离，然后粉料物料经卸料器56进入到密封仓4中，最终经过水平螺旋机构2水平输送转移。

采用水平螺旋集料器57能够到达车厢内的角落处，其作业范围大于采用外层集料器时的集料范围，并且将用于驱动的液压马达572设置在水平螺旋集料器57的集料转管571两端的管腔内，从而可以使水平螺旋集料器57的集料转管571两端可以近距离的贴近车厢内壁，从而能够收集位于车厢底与车厢壁交界角落处的粉料，避免了液压马达572设置在集料转管571两端处，使集料转管571端部无法贴近车厢内壁进行集料的问题。

同时还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中设置的喂料器52替换为中国实用新型CN201320545659.6一种垂直螺旋取料头中公开的取料头，采用取料头进行取料，然后将物料输送到进料管53进行负压垂直输料。

同时还可以将还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋设置的喂料器52替换为CN201920615206.3一种连续型高效螺旋卸煤机中的取料器，采用取料器进行取料，然后将物料输送到进料管 53进行负压垂直输料。

同时还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋设置的喂料器52替换为中国实用新型CN201821524722.7一种螺旋卸船机及其螺旋取料头中公开的取料头，采用取料头进行取料，然后将物料输送到进料管53进行负压垂直输料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，包括移动式门架、水平螺旋机构、起升机构、密封仓和垂直输料机构组成，其中所述垂直输料机构包括机架和喂料器，其特征在于，所述垂直输料机构还包括进料管、分离除尘装置、罗茨风机、卸料器和水平螺旋集料器，所述机架通过所述起升机构滑动安装在所述移动式门架设置的滑道上，所述进料管安装在所述机架内，所述进料管一端与所述分离除尘装置连通，另一端与所述喂料器的出料口连通；所述分离除尘装置和所述罗茨风机均安装在所述移动式门架的横梁上，并且所述罗茨风机通过管道与所述分离除尘装置连通；所述分离除尘装置底部安装所述卸料器，所述卸料器的出料口连接所述密封仓，所述密封仓的出料口与所述水平螺旋机构的进料口连接；

所述喂料器安装在所述机架的底端，所述水平螺旋集料器连接在所述机架底部，且位于所述喂料器一侧；所述水平螺旋集料器包括集料转管和液压马达，所述集料转管的外管壁两端安装有旋向相反的集料螺旋叶片；所述集料转管的管腔内固定连接有与其轴线垂直的转盘；所述液压马达设置有两个，分别位于所述集料转管两端的管腔内，并且所述液压马达的转轴与所述转盘的圆心固定连接，所述液压马达的壳体通过支架与所述机架底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述喂料器通过驱动部件进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机与所述喂料器传动连接，驱动所述喂料器转动。

4.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述的起升机构采用第一伺服电机驱动卷筒缠绕钢丝绳带动所述机架在设置的滑道内升降，所述第一伺服电机和所述卷筒安装在所述移动式门架的横梁上，所述钢丝绳一端缠绕在所述卷筒上，另一端绕过导向滑轮与所述机架连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述起升机构采用固定在移动式门架上的变频制动电机驱动所述机架上的齿条，带动所述机架升降，所述齿条竖直安装在滑道内，所述变频制动电机安装在所述机架上，所述变频制动电机的电机轴上安装的齿轮与所述齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述移动式门架两侧立柱的底部设置有移动轮，移动轮通过转轴传动连接有第二伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述水平螺旋机构为水平布置的螺旋输送机，所述分离除尘装置选用旋风分离器。

8.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述机架上安装有滑轮，通过所述滑轮与所述滑道滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述集料螺旋叶片为三头螺旋叶片。

10.根据权利要求1所述的一种采用水平螺旋集料的负压卸车机，其特征在于，所述液压马达通过液压管路与所述移动式门架上的液压站连接。

Images