CN215852993U - 砂库单元及石英砂砂库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂库单元及石英砂砂库，包括料仓和料斗组件，料仓设有两个，两个料仓并列设置，各料仓设有用于容纳砂子的容置槽，各料仓还设有与容置槽连通的出水口；料斗组件设有至少两组，料斗组件包括料斗和至少两根放砂管，料斗设有脱水腔，料斗还设有与脱水腔连通的进砂口和出砂口，各放砂管均设有通孔，通孔能够关闭或打开，各放砂管的通孔的一端均与出砂口连通，至少一根放砂管的通孔的另一端与一个料仓的容置槽连通，其余的放砂管的通孔的另一端与另一个料仓的容置槽连通。本实用新型砂库单元能够提高循环使用率、降低循环使用周期，进而降低石英砂砂库的建设成本。

Description

砂库单元及石英砂砂库

技术领域

本实用新型涉及石英砂储存技术领域，尤其涉及一种砂库单元及石英砂砂库。

背景技术

石英砂是运用广泛的建筑材料，石英砂砂库主要用于石英砂的存放、滤水和防护。相关技术中，石英砂砂库的循环使用率低、循环使用周期长，为了满足生产需求，石英砂砂库的库容量设计得较大，导致石英砂砂库的建设成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种石英砂砂库，能够提高循环使用率、降低循环使用周期，进而降低石英砂砂库的建设成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的砂库单元，包括：

料仓，设有两个，两个所述料仓并列设置，各所述料仓设有用于容纳砂子的容置槽，各所述料仓还设有与所述容置槽连通的出水口；

料斗组件，设有至少两组，所述料斗组件包括料斗和至少两根放砂管，所述料斗设有脱水腔，所述料斗还设有与所述脱水腔连通的进砂口和出砂口，各所述放砂管均设有通孔，所述通孔能够关闭或打开，各所述放砂管的所述通孔的一端均与所述出砂口连通，至少一根所述放砂管的所述通孔的另一端与一个所述料仓的所述容置槽连通，其余的所述放砂管的所述通孔的另一端与另一个所述料仓的所述容置槽连通。

根据本实用新型实施例的砂库单元，至少具有如下有益效果：各放砂管的通孔的一端均与出砂口连通，至少一根放砂管的通孔的另一端与一个料仓的容置槽连通，其余的放砂管的通孔的另一端与另一个料仓的容置槽连通，由此在石英砂入库时，可先将连接一个料仓的容置槽的放砂管的通孔打开，将连接另一个料仓的容置槽的放砂管的通孔关闭，此时，石英砂和水通过砂泵送入到进砂口，经过脱水腔脱水后，石英砂混合少量的水从出砂口进入到放砂管的通孔中，进入到料仓中静置脱水；各料斗组件先将一个料仓填满，之后，又可将连接一个料仓的容置槽的放砂管的通孔关闭，同时将连接另一个料仓的容置槽的放砂管的通孔打开，对另一个料仓填砂，此时，已填满的料仓不再有混着大量水分的石英砂进入，可先通过出水口滤水，滤水完成后可将料仓内的石英砂移出，再进行下一次的填砂；通过各料斗组件的集中对一个料仓的填砂，可提前对一部分石英砂滤水，之后将石英砂移出，缩短循环使用周期，提高循环使用率，进而在建设料仓时，建设更少的料仓也可满足生产需求，由此可降低建设成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓的内底面与水平面的夹角为锐角，所述出水口设于所述料仓的所述内底面的最低点。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述料仓均包括第一侧壁，两个所述料仓的所述第一侧壁相互贴合，各所述料斗均位于所述第一侧壁的上方；或者，两个所述料仓共用一个第一侧壁，各所述料斗均位于所述第一侧壁的上方。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述料仓的水平截面均呈矩形，两个所述料仓均还包括第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述料仓的水平截面均呈矩形，两个所述料仓均还包括第二侧壁，所述第一侧壁的长度小于所述第二侧壁的长度。

根据本实用新型的一些实施例，各所述放砂管的轴心与水平面的夹角为30°～60°。

根据本实用新型的一些实施例，各所述放砂管的轴心与水平面的夹角为45°。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱水腔呈圆锥体状或方椎体状，所述进砂口的面积大于所述出砂口的面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗组件还包括阀门，所述阀门用于关闭或打开所述通孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的石英砂砂库，其特征在于，包括上述的砂库单元，所述砂库单元设有多个，各所述砂库单元的所述料仓并列设置。

根据本实用新型实施例的石英砂砂库，至少具有如下有益效果：通过使用上述的砂库单元，可提高料仓的循环使用率、降低料仓的循环使用周期，进而降低石英砂砂库的建设成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为传统的石英砂砂库的俯视图；

图2为图1中石英砂砂库的剖视图；

图3为本实用新型实施例的砂库单元的俯视图；

图4为图3砂库单元的剖视图；

图5为本实用新型实施例的石英砂砂库的俯视图。

附图标记：料仓100、第一侧壁110、第二侧壁120、容置槽130、内底面131；

料斗组件200、放砂管210、通孔211、料斗220、进砂口221、脱水腔222、出砂口223。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图3和图4，根据本实用新型的第一方面实施例的砂库单元，包括料仓100和料斗组件200。料仓100设有两个，两个料仓100并列设置，各料仓100设有用于容纳石英砂的容置槽130，各料仓100还设有与容置槽130连通的出水口。料斗组件200设有至少两组，料斗组件200包括料斗220和至少两根放砂管210。料斗220设有脱水腔222，料斗220还设有与脱水腔222连通的进砂口221和出砂口223，各放砂管210均设有通孔211，通孔211能够关闭或打开。各放砂管210的通孔211的一端均与出砂口223打开，至少一根放砂管210的通孔211的另一端与一个料仓100的容置槽130连通，其余的放砂管210的通孔211的另一端与另一个料仓100的容置槽130连通。

结合上述，在石英砂入库时，可先将连接一个料仓100的容置槽130的放砂管210的通孔211打开，将连接另一个料仓100的容置槽130的放砂管210的通孔211关闭，之后石英砂和水通过砂泵送入到进砂口221，经过脱水腔222脱水后，石英砂混合少量的水从出砂口223进入到放砂管210的通孔211中，进入到料仓中静置脱水。各料斗组件200先将一个料仓100填满，之后，将连接一个料仓100的容置槽130的放砂管210的通孔211关闭，同时将连接另一个料仓100的容置槽130的放砂管210的通孔211打开，对另一个料仓100填砂。由此，已填满的料仓100不再有混着大量水分的石英砂进入，可先通过出水口滤水，滤水完成后可将料仓100内的石英砂移出，再进行下一次的填砂。通过各料斗组件200的集中对一个料仓100的填砂，可提前对一部分石英砂滤水，之后将石英砂移出，缩短循环使用周期，提高循环使用率，由此在满足生产需求的前提下，可建设更少的料仓100，进而降低建设成本。

具体的，脱水腔222主要利用石英砂和水的密度差异来实现脱水，即砂泵将石英砂和水一同送入到脱水腔222中时，由于石英砂的密度大于水的密度，石英砂会沉入脱水腔222的底部，而水留在脱水腔222的上方。之后，石英砂混合部分的水从出砂口223流出，而水从脱水腔222的上端溢出，从而完成初步的脱水。

具体的，出砂口223与至少两根放砂管210的通孔211的一端的连通，可通过多通管实现。

参照图1和图2，图1是传统的石英砂砂库的俯视图，图2是图1中石英砂砂库的剖视图。传统的石英砂砂库也包括砂库单元，砂库单元也包括两个料仓100，与本实用新型的第一方面实施例的砂库单元所不同的是，传统的砂库单元包括两个料斗220，每个料斗220只连接有一根放砂管210，一个料仓100由一个料斗220负责进料。在石英砂入库时，两个料仓100分别对两个料仓100进料，进料完成后，再同时进行石英砂的静置滤水。也即无论是进料还是静置滤水，两个料仓100始终被占用，进料时间和静置滤水的时间没有重叠的部分，循环使用周期长，以下举例说明。

设定料仓100的库容量为4000吨/个、料斗220的设计产能为50吨/小时，以正常生产100吨/小时的入库量为例。传统的砂库单元需同时使用两个料仓100，两个料仓100的总库容量为8000吨，两个料斗220一小时能进料100吨，则两个料仓100均装满石英砂需用时80小时。

本实用新型的第一方面实施例的砂库单元，在同一时间，由两个料斗220对一个料仓100进料，一个料仓100的库容量为4000吨，两个料斗220一小时能进料100吨，则一个料仓100装满石英砂需用时40小时。两个料斗220再对另一个料仓100进料，又需40小时。虽然总用时都是80小时，然而，本实用新型的第一方面实施例的砂库单元在完成两个料斗220的进料时，先填满的一个料斗220已经滤水40个小时，先填满的一个料斗220必然可以先完成石英砂的静置滤水，之后将石英砂转移走，进行下一次的石英砂进料和静置滤水。

本实用新型的第一方面实施例的砂库单元使进料时间和静置滤水的时间的部分重叠，循环使用周期明显缩短，循环使用率明显提高，在满足生产需求的前提下，可建设更少的料仓100，进而降低建设成本。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例，料仓100的内底面131与水平面的夹角为锐角，出水口设于料仓100的内底面的最低点。通过使料仓100的内底面131倾斜，有利于汇集石英砂中的水，方便集中出水。另外，料仓100的内底面131倾斜，还有利于容置槽130底部的石英砂脱水。

具体的，料仓100的内底面131与水平面的夹角可以是1°、2°或其它数值。

参照图3，在本实用新型的一些实施例，两个料仓100共用一个第一侧壁110，各料斗220均位于第一侧壁110的上方。

通过使两个料仓100共用一个第一侧壁110，即两个料仓100相互靠拢；各料斗220均位于第一侧壁110的上方，可缩短料斗220与料仓100之间的距离。由此，放砂管210的半径范围能够尽可能地覆盖料仓100，从而使石英砂尽可能地铺满料仓100，由此有利于提高料仓100的库容利用率。

适当参照图3，在本实用新型的一些实施例，两个料仓100均包括第一侧壁110，两个料仓100的第一侧壁110相互贴合，各料斗220均位于第一侧壁110的上方。

类似的，两个料仓100的第一侧壁110相互贴合，即两个料仓100相互靠拢；各料斗220均位于第一侧壁110的上方，可缩短料斗220与料仓100之间的距离。由此，放砂管210的半径范围能够尽可能地覆盖料仓100，从而使石英砂尽可能地铺满料仓100，由此有利于提高料仓100的库容利用率。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，两个料仓100的水平截面均呈矩形，两个料仓100均还包括第二侧壁120，第一侧壁110的长度大于第二侧壁120的长度。

具体的，各料仓100的水平截面均呈矩形，各料仓100包括第一侧壁110和第二侧壁120，第一侧壁110的长度大于第二侧壁120的长度，也即两个第一侧壁110和两个第二侧壁120首尾依次连接，围成一个矩形，第一侧壁110为料仓100的长边，第二侧壁120为料仓100的短边。

此时，各料斗220均位于第一侧壁110的上方，第一侧壁110的长度大于第二侧壁120的长度，等于将各料斗220尽可能地置于料仓100的边界的中点，由此放砂管210的半径范围能够尽可能地覆盖料仓100，从而使石英砂尽可能地铺满料仓100，有利于提高料仓100的库容利用率。

适当参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，两个料仓100的水平截面均呈矩形，两个料仓100均还包括第二侧壁120，第一侧壁110的长度小于第二侧壁120的长度。此时，各料斗220仍能够起到提高料仓100的循环使用率、降低料仓100的循环使用周期的作用，石英砂砂库的建设成本可降低。

参照图4，需要说明的是，图中的用虚线画的椭圆表示放砂管210的半径范围，用虚线画的放砂管210表示放砂管210可能处于的位置。在本实用新型的一些实施例中，各放砂管210的轴心与水平面的夹角为30°～60°。

适当参照图2，需要说明的是，为了保持砂堆的堆积高度，放砂管210的下端的高度一般保持不变。当放砂管210的下端的高度保持不变时，放砂管210越长，放砂管210就能够将石英砂输送到尽可能远的地方，由此有利于放砂管210将石英砂尽可能地铺满料仓100。与此同时，当放砂管210的下端的高度保持不变时，放砂管210越长，放砂管210的轴心与水平面的夹角越小(即放砂管210放置得越平)，石英砂堵塞在放砂管210中的概率越大，如果需要冲开堵塞在放砂管210中的石英砂，则进入料仓100中的石英砂的含水率会较高，这不利于石英砂的静置脱水。因此，放砂管210的长度一般不能无限加长。

因此，通过使各放砂管210的轴心与水平面的夹角为30°～60°，可综合放砂管210的长度和放砂管210的下端的高度的优点，尽可能地提高石英砂的堆积高度和铺设范围，进而提高料仓100的库容利用率。

具体的，各放砂管210的轴心与水平面的夹角可以是30°、50°、60°或其它数值。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，各放砂管210的轴心与水平面的夹角为45°。当放砂管210的轴心与水平面的夹角为45°时，石英砂的堆积高度和铺设范围均处于较佳的状态，此时料仓100的库容利用率较高。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，脱水腔222呈圆锥体状或方椎体状，进砂口221的面积大于出砂口223的面积。

此时，脱水腔222呈上大下小的漏斗状，有利于下沉的石英砂聚集在出砂口223，有利于石英砂的快速脱水。进砂口221较大，方便接收石英砂和水，石英砂不容易洒落；出砂口223较小，有利于延长石英砂和水在脱水腔222中的沉积时间，实现石英砂和水的分离。

在本实用新型的一些实施例中，料斗组件200还包括阀门，阀门用于关闭或打开通孔211。通过设置阀门，可快速实现关闭或打开通孔211，从而实现两个料仓100之间的进料切换。

参照图5，根据本实用新型的第二方面实施例的石英砂砂库，包括上述的砂库单元，砂库单元设有多个，各砂库单元的料仓100并列设置。通过使用上述的砂库单元，可提高料仓100的循环使用率、降低料仓100的循环使用周期，进而降低石英砂砂库的建设成本。

具体的，通过设置多个砂库单元，可提高石英砂砂库的库容量，砂库单元的具体数量可按需设置。各砂库单元的料仓100一般贴紧设置，且呈阵列排布，由此有利于提高石英砂的铺设范围，提高库容利用率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.砂库单元，其特征在于，包括：

料仓，设有两个，两个所述料仓并列设置，各所述料仓设有用于容纳砂子的容置槽，各所述料仓还设有与所述容置槽连通的出水口；

料斗组件，设有至少两组，所述料斗组件包括料斗和至少两根放砂管，所述料斗设有脱水腔，所述料斗还设有与所述脱水腔连通的进砂口和出砂口，各所述放砂管均设有通孔，所述通孔能够关闭或打开，各所述放砂管的所述通孔的一端均与所述出砂口连通，至少一根所述放砂管的所述通孔的另一端与一个所述料仓的所述容置槽连通，其余的所述放砂管的所述通孔的另一端与另一个所述料仓的所述容置槽连通。

2.根据权利要求1所述的砂库单元，其特征在于，所述料仓的内底面与水平面的夹角为锐角，所述出水口设于所述料仓的所述内底面的最低点。

3.根据权利要求1所述的砂库单元，其特征在于，两个所述料仓均包括第一侧壁，两个所述料仓的所述第一侧壁相互贴合，各所述料斗均位于所述第一侧壁的上方；或者，两个所述料仓共用一个第一侧壁，各所述料斗均位于所述第一侧壁的上方。

4.根据权利要求3所述的砂库单元，其特征在于，两个所述料仓的水平截面均呈矩形，两个所述料仓均还包括第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。

5.根据权利要求3所述的砂库单元，其特征在于，两个所述料仓的水平截面均呈矩形，两个所述料仓均还包括第二侧壁，所述第一侧壁的长度小于所述第二侧壁的长度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的砂库单元，其特征在于，各所述放砂管的轴心与水平面的夹角为30°～60°。

7.根据权利要求6所述的砂库单元，其特征在于，各所述放砂管的轴心与水平面的夹角为45°。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的砂库单元，其特征在于，所述脱水腔呈圆锥体状或方椎体状，所述进砂口的面积大于所述出砂口的面积。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的砂库单元，其特征在于，所述料斗组件还包括阀门，所述阀门用于关闭或打开所述通孔。

10.石英砂砂库，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的砂库单元，所述砂库单元设有多个，各所述砂库单元的所述料仓并列设置。

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