CN215852100U - 一种纺织布生产用打包覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织布生产用打包覆膜装置，包括工作台，所述工作台中部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有活动框，所述活动框内部滑动安装有支撑板，所述支撑板与安装槽内底部之间连接有铰接杆，所述活动框靠近左侧的顶部固定有第一活动板，所述活动框靠近右侧的顶部固定有第二活动板，所述工作台上设置有用于打包的覆膜机构。本实用新型通过支撑板的高度变化，便于实现对不同的厚度的纺织布进行打包。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织布生产技术领域，具体为一种纺织布生产用打包覆膜装置。
背景技术
现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，现代纺织相对于传统纺织，生产效率更高，质量也更好，而一些小厂虽然有着非常不错的生产速度，但是打包仍旧是采用比较原始的人工进行打包，这样不仅打包效率低，同时可能会对纺织布匹的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织布生产用打包覆膜装置，通过支撑板的高度变化，便于实现对不同的厚度的纺织布进行打包，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布生产用打包覆膜装置，包括工作台，所述工作台中部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有活动框，所述活动框内部滑动安装有支撑板，所述支撑板与安装槽内底部之间连接有铰接杆，所述活动框靠近左侧的顶部固定有第一活动板，所述活动框靠近右侧的顶部固定有第二活动板，所述工作台上设置有用于打包的覆膜机构；
所述第一活动板、工作台和第二活动板上设置有用于膜料熔化粘粘的加热机构。
优选的，所述覆膜机构包括支撑架，所述支撑架固定在工作台的外壁上，所述支撑架的两侧滑动安装有活动块，所述活动块的相对面均固定有安装框，所述安装框内部转动安装有螺杆，所述螺杆上套设有杆套，所述杆套之间转动安装有放卷辊，所述安装框的一端固定有电机，所述电机的输出端延伸至安装框内部并与螺杆连接。
优选的，所述支撑架上设置有驱动活动块上下运动的电动伸缩杆。
优选的，所述安装框下表面固定有齿条，所述放卷辊的一端固定有与齿条啮合传动的齿轮。
优选的，所述第一活动板、工作台和第二活动板的上表面处于同一平面内。
优选的，所述加热机构包括两个第一加热条和第二加热管，两个所述第一加热条分别安装在第一活动板和第二活动板相互靠近的一端，所述第二加热管通过凹槽内嵌在安装槽的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过结构之间的设置，当手动推动第一活动板，可使得活动框发生左右运动，由于铰接杆的连接作用，可进一步带动支撑板发生高度变化，从而便于实现对不同的厚度的纺织布进行打包。
2、本实用新型由于第二加热管的分段设置，可启动支撑板对应区域段的第二加热管工作，即可实现支撑板周围的塑料膜熔化，同时在放卷辊的挤压作用下，两层塑料膜在支撑板四周相互粘合并熔断，从而实现对纺织布的打包。
3、再次推拉第一活动板，使得支撑板再次向上运动，即可将打包后的纺织品顶出，从而方便了人工取料过程，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；4、放卷辊；5、电机；6、第一活动板；7、安装槽；8、工作台；9、活动框；10、铰接杆；11、支撑板；12、第二活动板；13、齿条；14、安装框；15、螺杆；16、第一加热条；17、凹槽；18、第二加热管；19、杆套；20、活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布生产用打包覆膜装置，包括工作台8，工作台8中部开设有安装槽7，安装槽7内部滑动安装有活动框9，活动框9内部滑动安装有支撑板11，支撑板11与安装槽7内底部之间连接有铰接杆10，活动框9靠近左侧的顶部固定有第一活动板6，活动框9靠近右侧的顶部固定有第二活动板12，工作台8上设置有用于打包的覆膜机构；
第一活动板6、工作台8和第二活动板12上设置有用于膜料熔化粘粘的加热机构。
通过手动推动第一活动板6，从而使得活动框9发生左右运动，由于铰接杆10的连接作用，可进一步带动支撑板11发生高度变化，从而便于实现对不同的厚度的纺织布进行打包。
进一步地，覆膜机构包括支撑架1，支撑架1固定在工作台8的外壁上，支撑架1的两侧滑动安装有活动块20，活动块20的相对面均固定有安装框14，安装框14内部转动安装有螺杆15，螺杆15上套设有杆套19，杆套19之间转动安装有放卷辊4，安装框14的一端固定有电机5，电机5的输出端延伸至安装框14内部并与螺杆15连接。
当驱动电机5转动，使得螺杆15螺旋转动，由于螺杆15与活动块20之间螺纹连接，可进一步实现活动块20的水平移动。
进一步地，支撑架1上设置有驱动活动块20上下运动的电动伸缩杆2。
驱动电动伸缩杆2下降，使得放卷辊4底部与工作台8上表面接触。
进一步地，安装框14下表面固定有齿条13，放卷辊4的一端固定有与齿条13啮合传动的齿轮。
配合设置的齿条13与齿轮的啮合关系，使得放卷辊4在前进的同时发生转动，从而便可对第二层塑料膜进行附着。
进一步地，第一活动板6、工作台8和第二活动板12的上表面处于同一平面内。
通过第一活动板6、工作台8和第二活动板12的上表面处于同一平面内，便于将一层塑料膜铺设在工作台8的上表面，然后将折叠好的纺织布放置在支撑板11上。
进一步地，加热机构包括两个第一加热条16和第二加热管18，两个第一加热条16分别安装在第一活动板6和第二活动板12相互靠近的一端，第二加热管18通过凹槽17内嵌在安装槽7的上表面。
同时由于设置的第二加热管18与第一加热条16的关系，由于第二加热管18的分段设置，可启动支撑板11对应区域段的第二加热管18工作，即可实现支撑板11周围的塑料膜熔化，同时在放卷辊4的挤压作用下，两层塑料膜在支撑板11四周相互粘合并熔断，从而实现对纺织布的打包。
工作原理：该纺织布生产用打包覆膜装置，使用时，当需要对纺织布进行打包时，手动推动第一活动板6，从而使得活动框9发生左右运动，由于铰接杆10的连接作用，可进一步带动支撑板11发生高度变化，从而便于实现对不同的厚度的纺织布进行打包；
当调整确切高度后，将一层塑料膜铺设在工作台8的上表面，然后将折叠好的纺织布放置在支撑板11上，之后驱动电动伸缩杆2下降，使得放卷辊4底部与工作台8上表面接触，在驱动电机5转动，使得螺杆15螺旋转动，由于螺杆15与活动块20之间螺纹连接，可进一步实现活动块20的水平移动，同时配合设置的齿条13与齿轮的啮合关系，使得放卷辊4在前进的同时发生转动，从而便可对第二层塑料膜进行附着，同时由于设置的第二加热管18与第一加热条16的关系，由于第二加热管18的分段设置，可启动支撑板11对应区域段的第二加热管18工作，即可实现支撑板11周围的塑料膜熔化，同时在放卷辊4的挤压作用下，两层塑料膜在支撑板11四周相互粘合并熔断，从而实现对纺织布的打包，再次推拉第一活动板6，使得支撑板11再次向上运动，即可将打包后的纺织品顶出，从而方便了人工取料过程，进一步提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织布生产用打包覆膜装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)中部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部滑动安装有活动框(9)，所述活动框(9)内部滑动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)与安装槽(7)内底部之间连接有铰接杆(10)，所述活动框(9)靠近左侧的顶部固定有第一活动板(6)，所述活动框(9)靠近右侧的顶部固定有第二活动板(12)，所述工作台(8)上设置有用于打包的覆膜机构；
所述第一活动板(6)、工作台(8)和第二活动板(12)上设置有用于膜料熔化粘粘的加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用打包覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括支撑架(1)，所述支撑架(1)固定在工作台(8)的外壁上，所述支撑架(1)的两侧滑动安装有活动块(20)，所述活动块(20)的相对面均固定有安装框(14)，所述安装框(14)内部转动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)上套设有杆套(19)，所述杆套(19)之间转动安装有放卷辊(4)，所述安装框(14)的一端固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至安装框(14)内部并与螺杆(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布生产用打包覆膜装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有驱动活动块(20)上下运动的电动伸缩杆(2)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织布生产用打包覆膜装置，其特征在于：所述安装框(14)下表面固定有齿条(13)，所述放卷辊(4)的一端固定有与齿条(13)啮合传动的齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用打包覆膜装置，其特征在于：所述第一活动板(6)、工作台(8)和第二活动板(12)的上表面处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用打包覆膜装置，其特征在于：所述加热机构包括两个第一加热条(16)和第二加热管(18)，两个所述第一加热条(16)分别安装在第一活动板(6)和第二活动板(12)相互靠近的一端，所述第二加热管(18)通过凹槽(17)内嵌在安装槽(7)的上表面。
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