CN215850385U - 一种可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置。所述可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置包括：工作台，所述工作台上设置有喷码机构和两个拆卸机构；所述喷码机构包括有四个支撑杆一、安装板、液压缸、短板和三个缓冲机构，四个所述支撑杆一均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在四个支撑杆一的顶端，所述液压缸固定安装在安装板的底部，所述短板固定安装在液压缸的输出轴上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对损坏的印章进行拆卸更换，同时能够在镁碳砖喷码前对其表面进行清洁处理的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置。

Description

一种可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置

技术领域

本实用新型属于镁碳砖喷码技术领域，尤其涉及一种可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，在镁碳砖的生产过程中，有些批次的镁碳砖块为大小头状，为了标出基准面，通常会统一在砖块的一侧进行颜色标记，同时砖块的颜色一致，外形又较相近，不进行砖块型号标识很容易造成后期区分不便的事情发生，因此在镁碳砖从液压压砖机挤压成型后在传送的传送带上的过程中要进行喷涂标识，现有技术中，公布了一种镁碳砖喷码装置，包括双梁架，双梁架上依次设有第一前横梁和第二后横梁，第一前横梁上均匀的设有第一滑座，第一滑座上设有管夹，管夹内设有气管，第二后横梁的左侧设有染料桶，第二后横梁上均匀的设有第二滑座，第二滑座上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有随动架，随动架下方设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的末端设有印章，印章上侧设有管口，印章内设有支流道，双梁架的一侧设有控制器，其采用第一前横梁上的气管将镁碳砖表面在短时间内落下的浮灰进行吹散清洁，控制器控制电动伸缩杆伸出并且带动印章将镁碳砖进行标记，无人工操作，工作效率较高，标记盖扣的完整性较好。

但是，上述结构之中存在不足之处，在使用印章对镁碳砖进行喷码时，随着印章使用次数的增多，其表面可能受损导致识别码不清晰，影响标记效果，需要重新进行标记，费时费力。

因此，有必要提供一种新的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对损坏的印章进行拆卸更换，同时能够在镁碳砖喷码前对其表面进行清洁处理的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置包括工作台，所述工作台上设置有喷码机构和两个拆卸机构；

所述喷码机构包括有四个支撑杆一、安装板、液压缸、短板和三个缓冲机构，四个所述支撑杆一均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在四个支撑杆一的顶端，所述液压缸固定安装在安装板的底部，所述短板固定安装在液压缸的输出轴上，所述缓冲机构包括有两个T形滑杆、固定板、两个弹簧一、方板、印章和矩形块，两个所述T形滑杆均滑动安装在短板上，所述固定板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与短板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与固定板的顶部固定连接，所述方板设置在固定板的下方，所述印章固定安装在方板的底部，所述矩形块固定安装在固定板的底部；

所述拆卸机构包括有定位槽、安装块、工作腔、弹簧二、挡板、定位块和拉杆，所述定位槽开设在矩形块的一侧外壁上，所述安装块固定安装在方板的顶部，所述工作腔开设在安装块上，所述弹簧二固定安装在工作腔的一侧内壁上，所述挡板固定安装在弹簧二的一端，所述定位块固定安装在挡板的一侧，所述定位块的一侧延伸至定位槽内并与定位槽滑动连接，所述定位块与安装块滑动连接，所述拉杆固定安装在挡板的一侧，所述拉杆的一端延伸至安装块外并与安装块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有两个支撑杆二，两个所述支撑杆二的底端固定安装有同一个长板，所述长板的顶部固定安装有两个导气管，所述导气管的底部固定安装有三个梯形连接管，所述梯形连接管的底端延伸至长板的下方，所述长板的顶部固定安装有风机一，所述风机一的出风口与对应的导气管的顶部固定连接，所述长板的顶部固定安装有收集罐，所述长板的顶部固定安装有风机二，所述风机二的出风口与收集罐的一侧外壁固定连接，所述风机二的进风口与对应的导气管的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至搅拌箱内并与搅拌箱转动连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌桨，所述搅拌箱的底部固定安装有导液管，所述导液管的顶部固定安装有通料管，所述通料管的顶端与搅拌箱的底部固定连接，所述通料管上固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述印章上固定安装有进液口，所述进液口的一端固定安装有圆环块一，所述导液管的底部固定安装有三个伸缩软管，所述伸缩软管的底端延伸至对应的进液口内，所述伸缩软管上固定安装有圆环块二，所述圆环块二的一侧固定安装有密封环，所述密封环的一侧与圆环块一的一侧相接触，所述圆环块二上固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内壁与圆环块一的外壁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机二，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，所述电机二的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有惰轮，两个所述惰轮上缠绕有同一个传送带。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有两个辅助板，两个辅助板之间固定安装有同一个压板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置喷码机构，所述机构使得可以在印章与镁碳砖时提供一定的缓冲力，具有能够防止印章与镁碳砖发生硬性接触导致印章表面容易受损；

2、本实用新型通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在印章长时间使用后其表面受损时对其进行拆卸更换，具有可以对破损的印章进行拆卸更换防止喷码不清晰。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图3中C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置的侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型中长板、导气管和梯形连接管的装配图。

图中：1、工作台；2、支撑杆一；3、安装板；4、液压缸；5、短板；6、T形滑杆；7、固定板；8、弹簧一；9、方板；10、印章；1001、进液口；11、矩形块；12、定位槽；13、安装块；14、工作腔；15、弹簧二；16、挡板；17、定位块；18、拉杆；19、支撑杆二；20、长板；21、导气管；22、梯形连接管；23、风机一；24、收集罐；25、搅拌箱；26、导液管；27、圆环块一；28、伸缩软管；29、螺纹环；30、电机二；31、惰轮；32、压板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图3中C部分的放大结构示意图；图5为本实用新型可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置的侧视剖视结构示意图；图6为本实用新型中长板、导气管和梯形连接管的装配图。可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置包括工作台1，所述工作台1上设置有喷码机构和两个拆卸机构；所述喷码机构包括有四个支撑杆一2、安装板3、液压缸4、短板5和三个缓冲机构，四个所述支撑杆一2均固定安装在工作台1的顶部，所述安装板3固定安装在四个支撑杆一2的顶端，所述液压缸4固定安装在安装板3的底部，所述短板5固定安装在液压缸4的输出轴上，所述缓冲机构包括有两个T形滑杆6、固定板7、两个弹簧一8、方板9、印章10和矩形块11，两个所述T形滑杆6均滑动安装在短板5上，所述固定板7固定安装在两个T形滑杆6的底端，两个所述弹簧一8分别滑动套设在对应的T形滑杆6上，所述弹簧一8的顶端与短板5的底部固定连接，所述弹簧一8的底端与固定板7的顶部固定连接，所述方板9设置在固定板7的下方，所述印章10固定安装在方板9的底部，所述矩形块11固定安装在固定板7的底部；

所述拆卸机构包括有定位槽12、安装块13、工作腔14、弹簧二15、挡板16、定位块17和拉杆18，所述定位槽12开设在矩形块11的一侧外壁上，所述安装块13固定安装在方板9的顶部，所述工作腔14开设在安装块13上，所述弹簧二15固定安装在工作腔14的一侧内壁上，所述挡板16固定安装在弹簧二15的一端，所述定位块17固定安装在挡板16的一侧，所述定位块17的一侧延伸至定位槽12内并与定位槽12滑动连接，所述定位块17与安装块13滑动连接，所述拉杆18固定安装在挡板16的一侧，所述拉杆18的一端延伸至安装块13外并与安装块13滑动连接。

如图1和图6所示，所述安装板3的底部固定安装有两个支撑杆二19，两个所述支撑杆二19的底端固定安装有同一个长板20，所述长板20的顶部固定安装有两个导气管21，所述导气管21的底部固定安装有三个梯形连接管22，所述梯形连接管22的底端延伸至长板20的下方，所述长板20的顶部固定安装有风机一23，所述风机一23的出风口与对应的导气管21的顶部固定连接，所述长板20的顶部固定安装有收集罐24，所述长板20的顶部固定安装有风机二，所述风机二的出风口与收集罐24的一侧外壁固定连接，所述风机二的进风口与对应的导气管21的顶部固定连接；

通过支撑杆二19、长板20、导气管21、梯形连接管22、风机一23、收集罐24和风机二相互配合，形成可以通过收集罐24和风机二对镁碳砖的表面进行清洁处理，避免了镁碳砖表面存在杂质会影响喷码效果以及对印章10产生损坏。

如图1所示，所述安装板3的底部固定安装有搅拌箱25，所述搅拌箱25的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至搅拌箱25内并与搅拌箱25转动连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌桨，所述搅拌箱25的底部固定安装有导液管26，所述导液管26的顶部固定安装有通料管，所述通料管的顶端与搅拌箱25的底部固定连接，所述通料管上固定安装有电磁阀；

通过搅拌箱25、电机一、转动杆、搅拌桨、导液管26、通料管和电磁阀相互配合，形成可以对涂料进行持续搅拌，避免了涂料长时间静置后容易产生凝固形成堵塞。

如图2所示，所述印章10上固定安装有进液口1001，所述进液口1001的一端固定安装有圆环块一27，所述导液管26的底部固定安装有三个伸缩软管28，所述伸缩软管28的底端延伸至对应的进液口1001内，所述伸缩软管28上固定安装有圆环块二，所述圆环块二的一侧固定安装有密封环，所述密封环的一侧与圆环块一27的一侧相接触，所述圆环块二上固定安装有螺纹环29，所述螺纹环29的内壁与圆环块一27的外壁螺纹连接；

通过进液口1001、圆环块一27、伸缩软管28、圆环块二、密封环、螺纹环29相互配合，形成可以通过伸缩软管28为印章10提供颜料，避免了印章10中没有颜料导致无法正常喷码。

如图1和图5所示，所述工作台1的顶部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机二30，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，所述电机二30的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有惰轮31，两个所述惰轮31上缠绕有同一个传送带；

通过支撑板、转动轴、电机二30、惰轮31和传送带相互配合，形成可以通过传送带对镁碳砖进行输送，避免了镁碳砖无法输送导致无法正常工作。

如图3和图5所示，所述工作台1的顶部固定安装有两个辅助板，两个辅助板之间固定安装有同一个压板32；

通过辅助板和压板32相互配合，形成可以通过压板32在印章10进行喷码时提供支撑力，避免了印章10在对镁碳砖进行喷码时对传送带的下压力度过大导致传送带发生形变。

本实用新型提供的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置的工作原理如下：

第一步骤：需要对镁碳砖进行喷码时，需要先对其表面进行清理，首先将三个镁碳砖并排放置到传送带上，然后启动电机二30,电机二30带动对应的转动轴转动，转动轴带动对应的惰轮31转动，惰轮31带动传送带转动，传送带带动其上方的镁碳砖进行移动，当镁碳砖移动至梯形连接管22的下方时，电机二30暂时停止工作，此时启动风机一23和风机二，风机一23通过对应的导气管21和对应的梯形连接管22对镁碳砖表面的杂物进行吹扫，同时风机二通过对应的导气管21和对应的梯形连接管22将吹起的杂物吸收，吹起的杂物最后进入到收集罐24内，完成对镁碳砖的清理工作；

第二步骤：需要对镁碳砖进行喷码时，先启动电机一，电机一带动转动杆转动，转动杆带动多个搅拌桨转动，搅拌桨对搅拌箱25内的颜料进行搅拌，防止颜料凝固，然后打开电磁阀，搅拌箱25内的颜料通过通料管进入到导液管26内，然后通过伸缩软管28输送至进液口1001内，然后再次启动电机二30，将镁碳砖输送至印章10的下方，然后启动液压缸4,液压缸4带动短板5向下移动，短板5向下移动时印章10也随之向下移动，直至印章10接触到镁碳砖的表面，在印章10接触镁碳砖时，弹簧一8会对冲击力进行缓冲作用，防止印章10与镁碳砖发生硬性接触，同时当印章10在下压镁碳砖时，会使镁碳砖下方的传送带接触到压板32,压板32为镁碳砖提供支撑力，印章10将识别码印制到镁碳砖上，完成喷码工作；

第三步骤：当印章10长时间使用发生破损后，需要对其进行更换，首先转动螺纹环29,螺纹环29转动会使其脱离与其螺纹连接的圆环块一27，直至螺纹环29脱离圆环块一27，然后下拉伸缩软管28，将伸缩软管28从进液口1001拉出，再拉动拉杆18,拉杆18带动挡板16向远离矩形块11的方向移动同时挤压弹簧二15,挡板16带动定位块17移动，直至定位块17脱离定位槽12，然后下拉方板9，即可完成对印章10的拆卸工作，如需安装反向操作即可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有喷码机构和两个拆卸机构；

所述喷码机构包括有四个支撑杆一、安装板、液压缸、短板和三个缓冲机构，四个所述支撑杆一均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在四个支撑杆一的顶端，所述液压缸固定安装在安装板的底部，所述短板固定安装在液压缸的输出轴上，所述缓冲机构包括有两个T形滑杆、固定板、两个弹簧一、方板、印章和矩形块，两个所述T形滑杆均滑动安装在短板上，所述固定板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与短板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与固定板的顶部固定连接，所述方板设置在固定板的下方，所述印章固定安装在方板的底部，所述矩形块固定安装在固定板的底部；

所述拆卸机构包括有定位槽、安装块、工作腔、弹簧二、挡板、定位块和拉杆，所述定位槽开设在矩形块的一侧外壁上，所述安装块固定安装在方板的顶部，所述工作腔开设在安装块上，所述弹簧二固定安装在工作腔的一侧内壁上，所述挡板固定安装在弹簧二的一端，所述定位块固定安装在挡板的一侧，所述定位块的一侧延伸至定位槽内并与定位槽滑动连接，所述定位块与安装块滑动连接，所述拉杆固定安装在挡板的一侧，所述拉杆的一端延伸至安装块外并与安装块滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有两个支撑杆二，两个所述支撑杆二的底端固定安装有同一个长板，所述长板的顶部固定安装有两个导气管，所述导气管的底部固定安装有三个梯形连接管，所述梯形连接管的底端延伸至长板的下方，所述长板的顶部固定安装有风机一，所述风机一的出风口与对应的导气管的顶部固定连接，所述长板的顶部固定安装有收集罐，所述长板的顶部固定安装有风机二，所述风机二的出风口与收集罐的一侧外壁固定连接，所述风机二的进风口与对应的导气管的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至搅拌箱内并与搅拌箱转动连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌桨，所述搅拌箱的底部固定安装有导液管，所述导液管的顶部固定安装有通料管，所述通料管的顶端与搅拌箱的底部固定连接，所述通料管上固定安装有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于：所述印章上固定安装有进液口，所述进液口的一端固定安装有圆环块一，所述导液管的底部固定安装有三个伸缩软管，所述伸缩软管的底端延伸至对应的进液口内，所述伸缩软管上固定安装有圆环块二，所述圆环块二的一侧固定安装有密封环，所述密封环的一侧与圆环块一的一侧相接触，所述圆环块二上固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内壁与圆环块一的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机二，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，所述电机二的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有惰轮，两个所述惰轮上缠绕有同一个传送带。

6.根据权利要求1所述的可对镁碳砖加工过程中进行印章标记的喷码装置，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有两个辅助板，两个辅助板之间固定安装有同一个压板。

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