CN215849687U - 一种高精度光固化3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度光固化3D打印机，涉及3D打印领域，包括机器主体，机器主体的外表面连接有柜体，柜体的内部设置有祛味组件，机器主体的顶部两侧均连接有支撑柱，支撑柱的内部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有框架。本实用新型通过气缸、外壳、限位杆、齿轮、齿条、限位开关和伺服电机，首先通过伺服电机配合旋转轴驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条啮合使旋转轴和滑块在滑槽上滑动，同时外壳通过万向轮在框架顶部沿圆弧路线移动，外壳移动后携带照射灯板移动，在外壳移动的同时限位杆沿框架的内圆滚动，对支撑架进行限位和驱动支撑架转动，从而使照射灯板照射方向一直对着工件，便于对工件的四个面和四个角进行均匀的照射。

Description

一种高精度光固化3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体为一种高精度光固化3D打印机。

背景技术

光固化3D打印技术是历史最早最古老的3D打印技术，它因为打印精度高，表面光洁度好，一直被3D打印行业青睐，光固化3D打印技术是利用可见光打印，通过光照液体，使得液体凝固，一层一层打印，打印的速度比普通3D打印机快100倍，但打印精度高在打印的时候不能见阳光。

现有的光固化3D打印机通常采用紫外线LED照射灯板对工件照射凝固，但照射灯板通常固定在打印机上不便于调节位置，导致工件四周的面和工件的四个角照射程度不够均匀，使工件容易出现四周的面过度曝光而四个角缺曝的现象，过度曝光导致工件四周的面打印后局部模糊，而缺曝容易导致工件四个角上的细节缺失，且现有的光固化3D打印机大部分打印材料为树脂，而部分树脂的成分中含有甲醛，导致工件在成型后容易散发一些刺鼻、难闻的气味，容易影响购买者的使用体验。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高精度光固化3D打印机，以解决照射不均匀和有刺鼻，难闻气味散发的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度光固化3D打印机，包括机器主体，所述机器主体的外表面连接有柜体，所述柜体的内部设置有祛味组件，所述机器主体的顶部两侧均连接有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有框架，所述框架的顶部连接有外壳，且所述外壳的底部通过万向轮与框架相连接，所述框架和外壳的内部均设置有调节组件，所述机器主体的顶部分别设置有驱动器和工作台，所述驱动器的外表面连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有延伸至支撑板下方的打印器。

通过采用上述技术方案，祛味组件通过旋转电机启动输出端驱动传动件旋转，传动件旋转后通过传动带传动从而驱动滚筒旋转，滚筒旋转后带动推板转动将活性炭颗粒和工件搅动，使滚筒内的其他活性炭颗粒也参与吸附工作，吸附更加均匀，调节组件通过伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条啮合使旋转轴和滑块在滑槽上滑动，同时外壳通过万向轮在框架顶部沿半圆弧路线移动，外壳移动后通过支撑架携带照射灯板移动，在外壳移动的同时限位杆沿框架的内圆滚动，以便对支撑架进行限位和驱动支撑架转动，从而使照射灯板的照射方向一直对着工件。

进一步的，所述祛味组件包括连接于机器主体外表面上方的导料板、安装于工作台顶部的电动推杆、连接于柜体内部的滚筒和安装于柜体一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有传动件，所述传动件和滚筒之间连接有传动带，所述滚筒的内部两侧和内部中间均连接有推板，所述滚筒的内部设置有活性炭颗粒。

通过采用上述技术方案，电动推杆启动后输出端将工件推向导料板，之后通过导料板的斜坡使工件进入滚筒内部，工件进入滚筒内后通过活性炭颗粒将甲醛进行吸附，同时旋转电机启动输出端驱动传动件旋转，传动件旋转后通过传动带传动从而驱动滚筒旋转，滚筒旋转后带动推板转动将活性炭颗粒和工件搅动，使滚筒内的其他活性炭颗粒也参与吸附工作，吸附更加均匀，同时防止包裹在工件外部的活性炭颗粒吸附饱满失去功能性后无法继续对甲醛吸附，祛味组件工作时间越长工件内的散发的刺鼻和难闻气味越少。

进一步的，所述调节组件包括开设于框架内部下方的滑槽、连接于框架内部一侧的齿条、安装于框架内部另一侧的两个限位开关、安装于外壳内部的伺服电机和连接于外壳顶部的支撑架，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有齿轮，所述旋转轴的一端连接有滑块，且所述滑块与滑槽相连接，所述支撑架的底部一侧分别连接有限位杆，所述支撑架的一侧安装有照射灯板。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条啮合使旋转轴和滑块在滑槽上滑动，同时外壳通过万向轮在框架顶部沿半圆弧路线移动，外壳移动后通过支撑架携带照射灯板移动，在外壳移动的同时限位杆沿框架的内圆滚动，以便对支撑架进行限位和驱动支撑架转动，从而使照射灯板的照射方向一直对着工件，限位开关启动后对齿轮进行检测，当一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出电信号，控制面板接收到电信号后先将伺服电机关闭，之后控制面板再自动开启伺服电机使伺服电机的输出端反转，从而使外壳移动至另一个限位开关的上方，之后另一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出信号驱动伺服电机输出端正转，从而使调节组件循环工作，通过两个调节组件循环工作驱动照射灯板移动从而使工件的外部曝光均匀，之后工作人员可通过控制面板开启和关闭气缸，从而调节照射灯板的高度，便于对体型较高的工件进行照射曝光。

进一步的，所述调节组件设置有两个，且两个所述调节组件沿机器主体纵轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，当一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出电信号，控制面板接收到电信号后先将伺服电机关闭，之后控制面板再自动开启伺服电机使伺服电机的输出端反转，从而使外壳移动至另一个限位开关的上方，之后另一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出信号驱动伺服电机输出端正转，从而使调节组件循环工作，通过两个调节组件循环工作驱动照射灯板移动从而使工件的外部曝光均匀。

进一步的，所述电动推杆设置有两个，且两个所述电动推杆对称分布，所述导料板呈斜坡状，且所述滚筒通过转轴与柜体转动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆启动后输出端将工件推向导料板，之后通过导料板的斜坡使工件进入滚筒内部，工件进入滚筒内后通过活性炭颗粒将甲醛进行吸附。

进一步的，所述旋转轴通过滑块和滑槽与框架滑动连接，且所述齿轮和齿条啮合连接，所述限位杆通过转轴与支撑架转动连接，且所述支撑架通过转轴与外壳转动连接，所述框架、齿条和滑槽均呈半圆弧状，且所述限位杆与框架滑动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条啮合使旋转轴和滑块在滑槽上滑动，同时外壳通过万向轮在框架顶部沿半圆弧路线移动，外壳移动后通过支撑架携带照射灯板移动，在外壳移动的同时限位杆沿框架的内圆滚动，以便对支撑架进行限位和驱动支撑架转动，从而使照射灯板的照射方向一直对着工件。

进一步的，所述机器主体的外表面一侧安装有控制面板，且所述驱动器、打印器、电动推杆、旋转电机、气缸、照射灯板、限位开关和伺服电机均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭驱动器、打印器、电动推杆、旋转电机、气缸、照射灯板、限位开关和伺服电机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸、外壳、限位杆、齿轮、齿条、限位开关和伺服电机，首先通过伺服电机配合旋转轴驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条啮合使旋转轴和滑块在滑槽上滑动，同时外壳通过万向轮在框架顶部沿圆弧路线移动，外壳移动后携带照射灯板移动，在外壳移动的同时限位杆沿框架的内圆滚动，对支撑架进行限位和驱动支撑架转动，从而使照射灯板照射方向一直对着工件，当一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出信号驱动伺服电机反，使外壳移动到另一个限位开关的上方，之后另一个限位开关检测到齿轮后向控制面板发出信号驱动伺服电机输出端正转，使调节组件循环工作，便于对工件的四个面和四个角进行均匀的照射；

2、本实用新型通过导料板、电动推杆、旋转电机、滚筒、推板和活性炭颗粒，工件制作完毕后电动推杆将工件推向导料板，之后通过导料板的斜坡使工件进入滚筒内部，工件进入滚筒内后通过活性炭颗粒将甲醛进行吸附，同时旋转电机输出端与传动件和传动带配合驱动滚筒旋转，滚筒旋转后带动推板转动将活性炭颗粒和工件搅动，使滚筒内的其他活性炭颗粒也参与吸附工作，吸附更加均匀，防止包裹在工件外部的活性炭颗粒吸附饱满失去功能性后无法继续对甲醛吸附，减少工件成型后刺鼻和难闻气味的散发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的框架俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的外壳剖面结构示意图；

图5为本实用新型的柜体剖面结构示意图；

图6为本实用新型的柜体结构示意图。

图中：1、机器主体；2、柜体；3、驱动器；4、支撑板；5、打印器；6、控制面板；7、工作台；8、祛味组件；801、导料板；802、电动推杆；803、旋转电机；804、传动件；805、传动带；806、滚筒；807、推板；808、活性炭颗粒；9、调节组件；901、支撑柱；902、气缸；903、框架；904、外壳；905、支撑架；906、限位杆；907、照射灯板；908、旋转轴；909、齿轮；910、齿条；911、滑槽；912、限位开关；913、滑块；914、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高精度光固化3D打印机，如图1-6所示，包括机器主体1，机器主体1的外表面连接有柜体2，柜体2的内部设置有祛味组件8，减少散发的刺鼻和难闻气味，机器主体1的顶部两侧均连接有支撑柱901，支撑柱901的内部安装有气缸902，气缸902的输出端通过活塞杆连接有框架903，框架903的顶部连接有外壳904，且外壳904的底部通过万向轮与框架903相连接，框架903和外壳904的内部均设置有调节组件9，调节组件9设置有两个，且两个调节组件9沿机器主体1纵轴中心线镜像分布，使曝光更加均匀，机器主体1的顶部分别设置有驱动器3和工作台7，驱动器3的外表面连接有支撑板4，支撑板4的顶部安装有延伸至支撑板4下方的打印器5，机器主体1的外表面一侧安装有控制面板6，且驱动器3、打印器5、电动推杆802、旋转电机803、气缸902、照射灯板907、限位开关912和伺服电机914均与控制面板6电性连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭驱动器3、打印器5、电动推杆802、旋转电机803、气缸902、照射灯板907、限位开关912和伺服电机914。

参阅图1、2、5和6，祛味组件8包括连接于机器主体1外表面上方的导料板801、安装于工作台7顶部的电动推杆802、连接于柜体2内部的滚筒806和安装于柜体2一侧的旋转电机803，旋转电机803的输出端连接有传动件804，传动件804和滚筒806之间连接有传动带805，滚筒806的内部两侧和内部中间均连接有推板807，滚筒806的内部设置有活性炭颗粒808，电动推杆802设置有两个，且两个电动推杆802对称分布，导料板801呈斜坡状，且滚筒806通过转轴与柜体2转动连接，电动推杆802启动后输出端将工件推向导料板801，之后通过导料板801的斜坡使工件进入滚筒806内部，工件进入滚筒806内后通过活性炭颗粒808将甲醛进行吸附。

参阅图1-4，调节组件9包括开设于框架903内部下方的滑槽911、连接于框架903内部一侧的齿条910、安装于框架903内部另一侧的两个限位开关912、安装于外壳904内部的伺服电机914和连接于外壳904顶部的支撑架905，伺服电机914的输出端连接有旋转轴908，旋转轴908的外部套接有齿轮909，旋转轴908的一端连接有滑块913，且滑块913与滑槽911相连接，支撑架905的底部一侧分别连接有限位杆906，支撑架905的一侧安装有照射灯板907，旋转轴908通过滑块913和滑槽911与框架903滑动连接，且齿轮909和齿条910啮合连接，限位杆906通过转轴与支撑架905转动连接，且支撑架905通过转轴与外壳904转动连接，框架903、齿条910和滑槽911均呈半圆弧状，且限位杆906与框架903滑动连接，通过两个调节组件9循环工作驱动照射灯板907移动从而使工件的外部曝光均匀。

本实施例的实施原理为：首先，在需要生产工件时，工作人员通过控制面板6开启驱动器3、打印器5、照射灯板907、限位开关912和伺服电机914，打印器5启动后在工作台7上开始打印工件，驱动器3启动后通过支撑板4带动打印器5上下、左右或前后移动，驱动器3和打印器5工作原理为现有技术在此不做过多描述，照射灯板907启动后将打印器5打印出的物料进行照射使物料凝固成型，伺服电机914启动后输出端通过旋转轴908驱动齿轮909旋转，通过齿轮909与齿条910啮合使旋转轴908和滑块913在滑槽911上滑动，同时外壳904通过万向轮在框架903顶部沿半圆弧路线移动，外壳904移动后通过支撑架905携带照射灯板907移动，在外壳904移动的同时限位杆906沿框架903的内圆滚动，以便对支撑架905进行限位和驱动支撑架905转动，从而使照射灯板907的照射方向一直对着工件，限位开关912启动后对齿轮909进行检测，当一个限位开关912检测到齿轮909后向控制面板6发出电信号，控制面板6接收到电信号后先将伺服电机914关闭，之后控制面板6再自动开启伺服电机914使伺服电机914的输出端反转，从而使外壳904移动至另一个限位开关912的上方，之后另一个限位开关912检测到齿轮909后向控制面板6发出信号驱动伺服电机914输出端正转，从而使调节组件9循环工作，通过两个调节组件9循环工作驱动照射灯板907移动从而使工件的外部曝光均匀，之后工作人员可通过控制面板6开启和关闭气缸902，从而调节照射灯板907的高度，便于对体型较高的工件进行照射曝光，工件制作完毕后工作人员通过控制面板6开启电动推杆802和旋转电机803，电动推杆802启动后输出端将工件推向导料板801，之后通过导料板801的斜坡使工件进入滚筒806内部，工件进入滚筒806内后通过活性炭颗粒808将甲醛进行吸附，同时旋转电机803启动输出端驱动传动件804旋转，传动件804旋转后通过传动带805传动从而驱动滚筒806旋转，滚筒806旋转后带动推板807转动将活性炭颗粒808和工件搅动，使滚筒806内的其他活性炭颗粒808也参与吸附工作，吸附更加均匀，同时防止包裹在工件外部的活性炭颗粒808吸附饱满失去功能性后无法继续对甲醛吸附，祛味组件8工作时间越长工件内的散发的刺鼻和难闻气味越少，祛味组件8工作结束后工作人员通过控制面板6关闭旋转电机803，之后工作人员将手伸入滚筒806内将工件取出完成生产工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高精度光固化3D打印机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的外表面连接有柜体(2)，所述柜体(2)的内部设置有祛味组件(8)，所述机器主体(1)的顶部两侧均连接有支撑柱(901)，所述支撑柱(901)的内部安装有气缸(902)，所述气缸(902)的输出端通过活塞杆连接有框架(903)，所述框架(903)的顶部连接有外壳(904)，且所述外壳(904)的底部通过万向轮与框架(903)相连接，所述框架(903)和外壳(904)的内部均设置有调节组件(9)，所述机器主体(1)的顶部分别设置有驱动器(3)和工作台(7)，所述驱动器(3)的外表面连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有延伸至支撑板(4)下方的打印器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述祛味组件(8)包括连接于机器主体(1)外表面上方的导料板(801)、安装于工作台(7)顶部的电动推杆(802)、连接于柜体(2)内部的滚筒(806)和安装于柜体(2)一侧的旋转电机(803)，所述旋转电机(803)的输出端连接有传动件(804)，所述传动件(804)和滚筒(806)之间连接有传动带(805)，所述滚筒(806)的内部两侧和内部中间均连接有推板(807)，所述滚筒(806)的内部设置有活性炭颗粒(808)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述调节组件(9)包括开设于框架(903)内部下方的滑槽(911)、连接于框架(903)内部一侧的齿条(910)、安装于框架(903)内部另一侧的两个限位开关(912)、安装于外壳(904)内部的伺服电机(914)和连接于外壳(904)顶部的支撑架(905)，所述伺服电机(914)的输出端连接有旋转轴(908)，所述旋转轴(908)的外部套接有齿轮(909)，所述旋转轴(908)的一端连接有滑块(913)，且所述滑块(913)与滑槽(911)相连接，所述支撑架(905)的底部一侧分别连接有限位杆(906)，所述支撑架(905)的一侧安装有照射灯板(907)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述调节组件(9)设置有两个，且两个所述调节组件(9)沿机器主体(1)纵轴中心线镜像分布。

5.根据权利要求2所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述电动推杆(802)设置有两个，且两个所述电动推杆(802)对称分布，所述导料板(801)呈斜坡状，且所述滚筒(806)通过转轴与柜体(2)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述旋转轴(908)通过滑块(913)和滑槽(911)与框架(903)滑动连接，且所述齿轮(909)和齿条(910)啮合连接，所述限位杆(906)通过转轴与支撑架(905)转动连接，且所述支撑架(905)通过转轴与外壳(904)转动连接，所述框架(903)、齿条(910)和滑槽(911)均呈半圆弧状，且所述限位杆(906)与框架(903)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种高精度光固化3D打印机，其特征在于：所述机器主体(1)的外表面一侧安装有控制面板(6)，且所述驱动器(3)、打印器(5)、电动推杆(802)、旋转电机(803)、气缸(902)、照射灯板(907)、限位开关(912)和伺服电机(914)均与控制面板(6)电性连接。

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