CN215849649U - 一种料槽供液机构及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料槽供液机构及3D打印机，涉及3D打印技术领域。该料槽供液机构包括：料槽；液位检测组件，包括感应杠杆和光电开关，感应杠杆的支点与料槽的上边缘铰接，感应杠杆的第一端伸至料槽的内部设置且漂浮于料槽中的料液上，感应杠杆的第二端伸至料槽的外部设置，光电开关固定设置在感应杠杆的第二端的移动路径上以检测料槽的液位；供液组件，与光电开关通讯连接，供液组件能够根据检测到的料槽的液位为料槽提供或停止提供料液。本实用新型能够实现对料槽液位的实时检测，并为料槽及时添加料液，保证打印正常进行。

Description

一种料槽供液机构及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种料槽供液机构及3D打印机。

背景技术

3D打印机中，在打印平台的下方设置有料槽，料槽内储存有用于打印的光敏树脂等料液。

目前，在对料槽添加料液时，通常需要人眼去识别料槽的液位，再进行料液的添加。虽然这种加料方式较为简单，但其常会导致以下问题产生：在打印模型时，用户需要预估好时间以提前补料，较为麻烦，严重时还可能因为打印过程中缺料而没有及时补液，造成打印失败。

基于此，亟需一种料槽供液机构及3D打印机，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料槽供液机构及3D打印机，能够实时检测料槽的液位，并为料槽及时添加料液，保证打印正常进行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种料槽供液机构，包括：

料槽；

液位检测组件，包括感应杠杆和光电开关，所述感应杠杆的支点与所述料槽的上边缘铰接，所述感应杠杆的第一端伸至所述料槽的内部设置且漂浮于所述料槽中的料液上，所述感应杠杆的第二端伸至所述料槽的外部设置，所述光电开关固定设置在所述感应杠杆的第二端的移动路径上以检测所述料槽的液位；

供液组件，与所述光电开关通讯连接，所述供液组件被配置为能够根据检测到的所述料槽的液位为所述料槽提供或停止提供所述料液。

按以上技术方案，通过感应杠杆和光电开关的配合可测得料槽的液位，并将液位信息反馈给供液组件，进而通过供液组件为料槽及时添加料液或停止为料槽提供料液，保证打印正常进行。

可选地，所述光电开关包括由上到下依次设置的第一光电开关和第二光电开关，以分别检测所述料液是否到达第一预设液位和第二预设液位；

所述供液组件被配置为能够在所述料液到达所述第一预设液位时，为所述料槽提供所述料液，避免料槽液位过低导致缺料；且所述供液组件被配置为能够在所述料液到达所述第二预设液位时，停止为所述料槽提供所述料液，避免过度添加料液导致料液溢出。

可选地，所述料槽供液机构还包括警报器，所述警报器与所述第一光电开关通讯连接，以在所述料液到达所述第一预设液位时发出警报声，起到提醒加料的作用；和/或

所述警报器与所述第二光电开关通讯连接，以在所述料液到达所述第二预设液位时发出警报声，起到提醒停止加料的作用。

可选地，所述料槽的上边缘处设置有铰接轴，所述感应杠杆的支点处安装有套筒，所述套筒转动套设在所述铰接轴上。按此，实现了感应杠杆的安装，且结构简单可靠。

可选地，所述感应杠杆通过所述套筒和所述铰接轴可拆卸连接，以便于感应杠杆的拆卸和更换。

可选地，所述感应杠杆的主体为片式结构，所述片式结构的一面朝上，所述片式结构的另一面朝下。按此，可使感应杠杆通过朝下的一面和料液接触，保证感应杠杆和料液之间有足够大的接触面积，使感应杠杆的第一端漂浮在料液上，结构简单。

可选地，所述供液组件包括料液储存盒，所述料液储存盒设置在所述料槽的上方，且所述料液储存盒的底部形成出液口，所述出液口与所述料槽的内腔连通。此时，可通过重力使料液储存盒中的料液流入料槽内，节约动力成本。

可选地，所述供液组件还包括与所述出液口连接的电动开关阀，所述出液口通过所述电动开关阀与所述料槽的内腔连通；所述电动开关阀还与所述光电开关通讯连接，以根据检测到的所述料槽的液位为所述料槽提供或停止提供所述料液。通过电动开关阀可以实现全自动供料，且成本较低。

本实用新型还提供了一种3D打印机，包括打印机机台，所述3D打印机还包括如上所述的料槽供液机构，所述料槽供液机构安装在所述打印机机台上，整体结构较为紧凑。

可选地，在所述打印机机台上，于所述料槽的后方设置有围挡，所述围挡上安装有排气扇，所述排气扇位于所述料槽的上方，且所述排气扇的吸气端与所述料槽上方的空间连通，所述排气扇的排气端与所述围挡后方的空间连通。通过排气扇可以将料液所散发的气味快速排到围挡的后方，并通过围挡有效阻止气味回流，避免操作人员吸入气味。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种料槽供液机构及3D打印机，通过设置第一端漂浮于料槽中料液上的感应杠杆，能够以感应杠杆的第二端的高度反映料槽的液位信息。由于光电开关设置在感应杠杆的第二端的移动路径上，所以可以通过光电开关检测感应杠杆的第二端的位置，从而间接测得料槽的液位，实现对料槽液位的实时检测。之后，光电开关可以将液位信息反馈给供液组件，进而可通过供液组件为料槽及时添加料液或停止为料槽提供料液，保证打印正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的料槽供液机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的料槽和液位检测组件连接的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的3D打印机的整体结构示意图。

图中：

1、料槽；

2、液位检测组件；21、感应杠杆；211、第一感应臂；212、第二感应臂；22、套筒；23、光电开关；231、第一光电开关；232、第二光电开关；

3、供液组件；31、料液储存盒；32、出液管路；33、电动开关阀；

4、打印机机台；41、围挡；42、排气扇；

5、Z轴组件；

6、成型平台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和到达的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种料槽供液机构，用于为料槽1供液。如图1-图2所示，该料槽供液机构包括液位检测组件2和供液组件3。其中，液位检测组件2包括感应杠杆21和光电开关23，感应杠杆21的支点与料槽1的上边缘铰接，感应杠杆21的第一端伸至料槽1的内部设置且漂浮于料槽1中的料液上，感应杠杆21的第二端伸至料槽1的外部设置，光电开关23固定设置在感应杠杆21的第二端的移动路径上以检测料槽1的液位。供液组件3与光电开关23通讯连接，供液组件3被配置为能够根据检测到的料槽1的液位为料槽1提供或停止提供料液。

按以上设置，当料槽1的液位发生变化时，感应杠杆21的第一端能够跟随料液上下浮动，并带动感应杠杆21的第二端上下移动，从而能够以感应杠杆21的第二端的高度反映料槽1的液位信息。具体地，若料槽1的液位上升，感应杠杆21的第一端会跟随料液上升，感应杠杆21的第二端则会下降；若料槽1的液位下降，感应杠杆21的第一端会跟随料液下降，感应杠杆21的第二端则会上升。

由于光电开关23设置在感应杠杆21的第二端的移动路径上，所以可以通过光电开关23检测感应杠杆21的第二端的位置，从而可以间接测得料槽1的液位，实现对料槽1液位的实时检测。之后，光电开关23可以将检测到的液位信息反馈给供液组件3，进而可通过供液组件3为料槽1及时添加料液或停止为料槽1提供料液，保证打印正常进行。

本实施例中，如图2所示，光电开关23包括由上到下依次设置的第一光电开关231和第二光电开关232。通过第一光电开关231可以检测料液是否到达第一预设液位，通过第二光电开关232可以检测料液是否到达第二预设液位。可以理解的是，第二预设液位高于第一预设液位。若检测到料液到达第一预设液位，则供液组件3能够为料槽1提供料液，以避免料槽1液位过低导致缺料，保证打印的正常进行；若检测到料液到达第二预设液位，则供液组件3会停止为料槽1提供料液，以避免过度添加料液导致料液溢出，保证了供料的可靠性。

具体地，第一预设液位和第二预设液位的高度均可根据实际需要进行设置，在此不再赘述。此外，在其它实施例中，还可设置更多的光电开关23，以实现更多液位的检测，更精确地控制料液的添加。

本实施例中，在料槽供液机构中还设置有警报器(图中未示出)，警报器与第一光电开关231通讯连接。当料液到达第一预设液位时，警报器可以发出警报声，起到提醒加料的作用，和供液组件3联合形成双重保障。进一步地，也可使警报器与第二光电开关232通讯连接，以在料液到达第二预设液位时发出警报声，起到提醒停止加料的作用。

当然，也可使警报器同时与第一光电开关231和第二光电开关232通讯连接。此时，可以通过设置两种不同的警报声以区分具体是需要加料还是停止加料。

本实施例中，于料槽供液机构中设置有控制主板，控制主板与光电开关23通讯连接以接收光电开关23的电信号，并将电信号转换为液位信息。在控制主板上安装有蜂鸣器以作为警报器。具体地，控制主板可以为PLC控制板，由于其为现有技术，所以在此不再赘述。

下面，结合图1和图2，对感应杠杆21和供液组件3的具体结构进行介绍。

本实施例中，在料槽1的上边缘处设置有铰接轴，感应杠杆21的支点处安装有套筒22，套筒22转动套设在铰接轴上，从而将感应杠杆21铰接在了料槽1上，结构简单可靠。此时，感应杠杆21可以通过套筒22绕铰接轴转动，保证感应杠杆21的正常使用。进一步地，感应杠杆21通过套筒22和铰接轴可拆卸连接，以便于感应杠杆21的拆卸和更换。

可选地，由图1还可以看到，感应杠杆21的主体为片式结构，片式结构的一面朝上，片式结构的另一面朝下。按此，可使感应杠杆21通过朝下的一面和料液接触，保证感应杠杆21和料液之间有足够大的接触面积，使感应杠杆21的第一端可以漂浮在料液上。以整体形状而言，本实施例中的片式结构呈“几”字形，其结构简单，制造方便，成本较低。

进一步地，为提高光电开关23检测的精确性，第一光电开关231和第二光电开关232在水平方向上错开设置。同时，感应杠杆21主体的第二端还连接有向上延伸的第一感应臂211和向下延伸的第二感应臂212。其中，第一感应臂211和第一光电开关231对应设置，第二感应臂212和第二光电开关232对应设置。当料液到达第一预设液位时，第一感应臂211能够到达第一光电开关231的感应区域，实现液位信息的反馈；当料液到达第二预设液位时，第二感应臂212能够到达第二光电开关232的感应区域，实现液位信息的反馈。

对于供液组件3，如图1所示，其包括料液储存盒31，料液储存盒31设置在料槽1的上方，且料液储存盒31的底部形成出液口，出液口与料槽1的内腔连通。按此，可通过重力使料液储存盒31中的料液流入料槽1内，节约动力成本。本实施例中，料液储存盒31中储存的料液为光敏树脂。

当然，在其它实施例中，若想加快供液速度，也可再在供液组件3中设置微型料泵和料液储存盒31连接，通过微型料泵为料槽1快速供液。

进一步地，供液组件3还包括与出液口连接的电动开关阀33，出液口通过电动开关阀33与料槽1的内腔连通。电动开关阀33还与光电开关23通讯连接，以根据检测到的料槽1的液位为料槽1提供或停止提供料液，从而实现全自动供料。

本实施例中，在出液口的出口端设置有出液管路32，以便于出料并调整出料方向。电动开关阀33设置在出液管路32的出口端且位于料槽1的上方，以向料槽1供料。进一步地，光电开关23通过控制主板与电动开关阀33连接。当控制主板接收到液位信息后，其会根据液位信息来指示电动开关阀33打开或闭合，以实现供料。

综上，本实施例提供了一种料槽供液机构，通过感应杠杆21和光电开关23的配合可以实时检测料槽1的液位，并将液位信息及时反馈给供液组件3，进而通过料液储存盒31和电动开关阀33的配合为料槽1供料，实现了料液供应的自动化，能够有效保证打印的正常进行。

实施例二

本实施例提供了一种3D打印机，其包括打印机机台4和如实施例一所述的料槽供液机构。如图3所示，料槽供液机构安装在打印机机台4上，整体结构较为紧凑。

进一步地，在打印机机台4上，于料槽1的后方设置有围挡41，围挡41上安装有排气扇42。排气扇42位于料槽1的上方，且排气扇42的吸气端与料槽1上方的空间连通，排气扇42的排气端与围挡41后方的空间连通。按以上设置，在打印时，若操作人员站在料槽1前方，可通过排气扇42将料槽1中料液所散发的气味快速排到围挡41的后方，并通过围挡41有效阻止上述气味回流，从而避免操作人员吸入气味，提升用户体验。本实施例中，围挡41呈C形板状结构。

在其它实施例中，还可在排气扇42的排气端设置吸附机构，以通过吸附机构彻底吸附料液气味，避免气味直接扩散到环境中。

下面，对该3D打印机的其它结构进行介绍。如图3所示，在打印机机台4上还安装有Z轴组件5和成型平台6，二者均位于围挡41的前方。更具体地，Z轴组件5与成型平台6传动连接，以驱动成型平台6上下移动，料槽1则设置于成型平台6的下方。本实施例中，Z轴组件5具有双导轨，以保证成型平台6上下移动时的平稳精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种料槽供液机构，其特征在于，包括：

料槽(1)；

液位检测组件(2)，包括感应杠杆(21)和光电开关(23)，所述感应杠杆(21)的支点与所述料槽(1)的上边缘铰接，所述感应杠杆(21)的第一端伸至所述料槽(1)的内部设置且漂浮于所述料槽(1)中的料液上，所述感应杠杆(21)的第二端伸至所述料槽(1)的外部设置，所述光电开关(23)固定设置在所述感应杠杆(21)的第二端的移动路径上以检测所述料槽(1)的液位；

供液组件(3)，与所述光电开关(23)通讯连接，所述供液组件(3)被配置为能够根据检测到的所述料槽(1)的液位为所述料槽(1)提供或停止提供所述料液。

2.根据权利要求1所述的料槽供液机构，其特征在于，所述光电开关(23)包括由上到下依次设置的第一光电开关(231)和第二光电开关(232)，以分别检测所述料液是否到达第一预设液位和第二预设液位；

所述供液组件(3)被配置为能够在所述料液到达所述第一预设液位时，为所述料槽(1)提供所述料液，且所述供液组件(3)被配置为能够在所述料液到达所述第二预设液位时，停止为所述料槽(1)提供所述料液。

3.根据权利要求2所述的料槽供液机构，其特征在于，所述料槽供液机构还包括警报器，所述警报器与所述第一光电开关(231)通讯连接，以在所述料液到达所述第一预设液位时发出警报声；和/或

所述警报器与所述第二光电开关(232)通讯连接，以在所述料液到达所述第二预设液位时发出警报声。

4.根据权利要求1所述的料槽供液机构，其特征在于，所述料槽(1)的上边缘处设置有铰接轴，所述感应杠杆(21)的支点处安装有套筒(22)，所述套筒(22)转动套设在所述铰接轴上。

5.根据权利要求4所述的料槽供液机构，其特征在于，所述感应杠杆(21)通过所述套筒(22)和所述铰接轴可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的料槽供液机构，其特征在于，所述感应杠杆(21)的主体为片式结构，所述片式结构的一面朝上，所述片式结构的另一面朝下。

7.根据权利要求1所述的料槽供液机构，其特征在于，所述供液组件(3)包括料液储存盒(31)，所述料液储存盒(31)设置在所述料槽(1)的上方，且所述料液储存盒(31)的底部形成出液口，所述出液口与所述料槽(1)的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的料槽供液机构，其特征在于，所述供液组件(3)还包括与所述出液口连接的电动开关阀(33)，所述出液口通过所述电动开关阀(33)与所述料槽(1)的内腔连通；

所述电动开关阀(33)还与所述光电开关(23)通讯连接，以根据检测到的所述料槽(1)的液位为所述料槽(1)提供或停止提供所述料液。

9.一种3D打印机，包括打印机机台(4)，其特征在于，所述3D打印机还包括如权利要求1-8任一项所述的料槽供液机构，所述料槽供液机构安装在所述打印机机台(4)上。

10.根据权利要求9所述的3D打印机，其特征在于，在所述打印机机台(4)上，于所述料槽(1)的后方设置有围挡(41)，所述围挡(41)上安装有排气扇(42)，所述排气扇(42)位于所述料槽(1)的上方，且所述排气扇(42)的吸气端与所述料槽(1)上方的空间连通，所述排气扇(42)的排气端与所述围挡(41)后方的空间连通。

Images